一种线束端子铆接工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种线束端子铆接工装，包括铆接机构、安装架以及工作台，安装架安装有铆接结构，铆接机构包括无杆气缸、导料管、导料槽、卡持位、线槽块、铆接气缸、电机、胶箱、联轴器、转轴、搅拌片、出胶孔、导胶管、控制阀以及喷胶头，铆接结构左侧设置有无杆气缸，无杆气缸右侧设置有导料管，导料管下端安装有导料槽，导料槽中部设置有卡持位，卡持位上部设置有胶箱，胶箱顶部安装有电机，该设计解决了原有一种线束端子铆接工装生产产品抗拉伸性能差的问题，本实用新型专利技术结构合理，提高了线束的抗拉伸性能，提高了产品稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种线束端子铆接工装
本技术是一种线束端子铆接工装，属于铆接工装

技术介绍
连接器加工时，需要将线束与连接器端盖对应位置铆接固定，现有的线束端子铆接工装直接将端子与线束进行铆接，这样容易造成铆接后线束的抗拉伸性能较差，产品不稳定，现有的工装生产出的产品抗拉伸性能较差，产品不稳定，现在急需一种线束端子铆接工装来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种线束端子铆接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，提高了线束的抗拉伸性能，提高了产品稳定性。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种线束端子铆接工装，包括铆接机构、安装架以及工作台，所述工作台上部安装有安装架，所述安装架安装有铆接结构，所述铆接机构包括无杆气缸、导料管、导料槽、卡持位、线槽块、铆接气缸、电机、胶箱、联轴器、转轴、搅拌片、出胶孔、导胶管、控制阀以及喷胶头，所述铆接结构左侧设置有无杆气缸，所述无杆气缸右侧设置有导料管，所述导料管下端安装有导料槽，所述导料槽中部设置有卡持位，所述卡持位上部设置有胶箱，所述胶箱顶部安装有电机，所述胶箱内部顶端安装有联轴器，所述联轴器中间安装有转轴，所述转轴周围安装有搅拌片，所述胶箱底部开设有出胶孔，所述出胶孔安装有导胶管，所述导胶管下部安装有控制阀，所述导胶管底部安装有喷胶头。进一步地，所述铆接气缸下端安装有压块，所述压块通过电焊与铆接气缸相连接，所述铆接气缸通过安装螺丝与安装架相连接，所述线槽块通过固定螺丝与安装架相连接。进一步地，所述导料管通过固定螺丝固定安装架相连接，所述胶箱通过固定螺丝固定与安装架上部相连接，所述安装架通过电焊与工作台相连接。进一步地，所述导料槽通过安装螺丝与工作台相连接，所述卡持位通过安装螺丝与导料槽相连接。进一步地，所述电机通过联轴器与转轴转动连接，所述搅拌片通过电焊与转轴相连接。进一步地，所述导胶管通过焊接与胶箱相连接，所述导胶管上部开设有安装孔洞，所述安装孔洞安装有控制阀，所述控制阀设置有旋钮，所述控制阀内部开设有通孔。进一步地，所述导胶管底部设置有安装螺纹，所述喷胶头上部设置有安装螺纹，所述喷胶头通过安装螺纹与导胶管相连接。本技术的有益效果：本技术的一种线束端子铆接工装，原有的线束端子铆接工装没有在铆接之前将胶水涂抹在端子表面，就直接进行铆接，这样容易造成铆接后线束的抗拉伸性能较差，产品不稳定，因本技术添加了无杆气缸、导料管、导料槽、卡持位、线槽块、铆接气缸、电机、胶箱、联轴器、转轴、搅拌片、出胶孔、导胶管、控制阀以及喷胶头，该设计解决了原有一种线束端子铆接工装生产产品抗拉伸性能差的问题，本技术结构合理，提高了线束的抗拉伸性能，提高了产品稳定性。因导料管通过固定螺丝固定安装架相连接，胶箱通过固定螺丝固定与安装架上部相连接，安装架通过电焊与工作台相连接，导料槽通过安装螺丝与工作台相连接，卡持位通过安装螺丝与导料槽相连接该设计提高了工作台及安装架的稳固性，因电机通过联轴器与转轴转动连接，搅拌片通过电焊与转轴相连接，导胶管通过焊接与胶箱相连接，导胶管上部开设有安装孔洞，安装孔洞安装有控制阀，控制阀设置有旋钮，控制阀内部开设有通孔，导胶管底部设置有安装螺纹，喷胶头上部设置有安装螺纹，喷胶头通过安装螺纹与导胶管相连接，该设计解决了原有铆接工装不能够对端子上胶的问题，本技术结构合理，提高了线束的抗拉伸性能，提高了产品稳定性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种线束端子铆接工装的结构示意图；图2为本技术一种线束端子铆接工装中铆接机构的正视图；图3为本技术一种线束端子铆接工装局部正视图；图中：1-铆接机构、2-安装架、3-工作台、11-导料管、12-无杆气缸、13-导料槽、14-卡持位、15-线槽块、16-铆接气缸、17-电机、18胶箱、181-联轴器、182-转轴、183-搅拌片、184-出胶孔、185-导胶管、186-控制阀、187-喷胶头。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种线束端子铆接工装，包括铆接机构1、安装架2以及工作台3，工作台3上部安装有安装架2，安装架2安装有铆接结构。铆接机构1包括无杆气缸12、导料管11、导料槽13、卡持位14、线槽块15、铆接气缸16、电机17、胶箱18、联轴器181、转轴182、搅拌片183、出胶孔184、导胶管185、控制阀186以及喷胶头187，铆接结构左侧设置有无杆气缸12，无杆气缸12右侧设置有导料管11，导料管11下端安装有导料槽13，导料槽13中部设置有卡持位14，卡持位14上部设置有胶箱18，胶箱18顶部安装有电机17，胶箱18内部顶端安装有联轴器181，联轴器181中间安装有转轴182，转轴182周围安装有搅拌片183，胶箱18底部开设有出胶孔184，出胶孔184安装有导胶管185，导胶管185下部安装有控制阀186，导胶管185底部安装有喷胶头187。导料管11通过固定螺丝固定安装架2相连接，胶箱18通过固定螺丝固定与安装架2上部相连接，安装架2通过电焊与工作台3相连接，导料槽13通过安装螺丝与工作台3相连接，卡持位14通过安装螺丝与导料槽13相连接该设计提高了工作台3及安装架2的稳固性。电机17通过联轴器181与转轴182转动连接，搅拌片183通过电焊与转轴182相连接，导胶管185通过焊接与胶箱18相连接，导胶管185上部开设有安装孔洞，安装孔洞安装有控制阀186，控制阀186设置有旋钮，控制阀186内部开设有通孔，导胶管185底部设置有安装螺纹，喷胶头187上部设置有安装螺纹，喷胶头187通过安装螺纹与导胶管185相连接，该设计解决了原有铆接工装不能够对端子上胶的问题。作为本技术的一个实施例：使用者在使用时，首先将胶水倒入胶箱18内，启动电机17，联轴器181带动转轴182转动，转轴182带动搅拌片183旋转，搅拌片183将胶水混合好后，电机17停止运转，将一定量的端子放入导料管11，第一个端子会先进入导料槽13，启动无杆气缸12，无杆气缸12将第一个端子推入卡持位14，旋转控制阀186端头的旋钮，打开控制阀186喷胶头187将胶水喷洒至端子表面后，无杆气缸12继续将端子推送至线槽块15，无杆气缸12收缩至原始位置，当无杆气缸12收缩至原始位置时第二个端子将会从导料槽13掉落至导料槽13，依此类推导料管11内的其他端子将会在无杆气缸12回到原始位置后掉落至导料槽13，线束到达线槽块15后启动铆接气缸16，铆接气缸16带动压块将端子与线束铆接，铆接完成后铆接气缸16回到原始位置，由于端子被涂抹有胶水，线束的抗拉伸性能以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束端子铆接工装，包括铆接机构、安装架以及工作台，其特征在于：所述工作台上部安装有安装架，所述安装架安装有铆接结构；/n所述铆接机构包括无杆气缸、导料管、导料槽、卡持位、线槽块、铆接气缸、电机、胶箱、联轴器、转轴、搅拌片、出胶孔、导胶管、控制阀以及喷胶头，所述铆接结构左侧设置有无杆气缸，所述无杆气缸右侧设置有导料管，所述导料管下端安装有导料槽，所述导料槽中部设置有卡持位，所述卡持位上部设置有胶箱，所述胶箱顶部安装有电机，所述胶箱内部顶端安装有联轴器，所述联轴器中间安装有转轴，所述转轴周围安装有搅拌片，所述胶箱底部开设有出胶孔，所述出胶孔安装有导胶管，所述导胶管下部安装有控制阀，所述导胶管底部安装有喷胶头。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束端子铆接工装，包括铆接机构、安装架以及工作台，其特征在于：所述工作台上部安装有安装架，所述安装架安装有铆接结构；
所述铆接机构包括无杆气缸、导料管、导料槽、卡持位、线槽块、铆接气缸、电机、胶箱、联轴器、转轴、搅拌片、出胶孔、导胶管、控制阀以及喷胶头，所述铆接结构左侧设置有无杆气缸，所述无杆气缸右侧设置有导料管，所述导料管下端安装有导料槽，所述导料槽中部设置有卡持位，所述卡持位上部设置有胶箱，所述胶箱顶部安装有电机，所述胶箱内部顶端安装有联轴器，所述联轴器中间安装有转轴，所述转轴周围安装有搅拌片，所述胶箱底部开设有出胶孔，所述出胶孔安装有导胶管，所述导胶管下部安装有控制阀，所述导胶管底部安装有喷胶头。


2.根据权利要求1所述的一种线束端子铆接工装，其特征在于：所述铆接气缸下端安装有压块，所述压块通过电焊与铆接气缸相连接，所述铆接气缸通过安装螺丝与安装架相连接，所述线槽块通过固定螺丝与安装架相连接。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，李朋真，
申请(专利权)人：苏州钦展智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32