一种组合式锂电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式锂电池，包括底板和电池箱，所述电池箱安装在底板上端外壁上，所述电池箱上端外壁上设置有盖板，所述底板上端外壁上设置有固定杆，散热时，一种是散热板内部的冷水吸收散热板上的温度，使得温度快速降低，当冷水温度变高时，还可以将盖板拆卸下来，将散热板进行更换，另一种是则可以利用外部的冷空气进入到箱孔中，再进入到散热孔中，并且从另一侧的箱孔出去，这样也可以通过冷风将散热板上的热量带走，实现快速对锂电池进行散热，通过散热板将若干锂电池分离开，使其之间产生缝隙，防止锂电池之间相互挤压，同时便于散发锂电池工作时产生的热量，减少锂电池之间挤压的损耗，增加锂电池的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式锂电池
本技术属于锂电池相关
，具体涉及一种组合式锂电池。
技术介绍
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。现有的锂电池技术存在以下问题：在使用锂电池时，单一的锂电池无法提供功率大的器械运作，因此就需要将多个锂电池组合在一起，满足较大功率的器械运作，而组合在一起的锂电池相互挤压易损坏锂电池，也不利于散发锂电池工作时产生的热量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合式锂电池，以解决上述
技术介绍
中提出组合在一起的锂电池相互挤压易损坏锂电池也不利于散发锂电池工作时产生的热量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式锂电池，包括底板和电池箱，所述电池箱安装在底板上端外壁上，所述电池箱上端外壁上设置有盖板，所述底板上端外壁上设置有固定杆，所述固定杆的外部套接有螺母，所述电池箱前后两端外部内部设置有箱孔，所述盖板右端外壁上设置有负极，所述电池箱的内部设置有固定板，所述固定板上端外壁内部设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有散热板，所述散热板前端外壁上设置有旋钮塞，所述散热板前端外壁内部设置有散热孔，所述固定板上端外壁上设置有下固定筒，所述下固定筒的内部设置有接触端，所述下固定筒正上侧的盖板上设置有上固定筒，所述上固定筒的内部设置有弹簧端，所述散热板左端外壁内部设置有通孔。优选的，所述盖板上端外壁内部开设有圆孔，所述固定杆靠上侧圆周外壁上设置有外螺纹。优选的，所述底板右端外壁上设置有正极。优选的，所述下固定筒的长度大于上固定筒，所述下固定筒的内部设置有锂电池。优选的，所述箱孔和散热孔的直径相同。优选的，所述散热板的内部设置有水槽，所述散热板上端外壁内部开设有进水螺孔。与现有锂电池技术相比，本技术提供了一种组合式锂电池，具备以下有益效果：本技术锂电池通过电池箱并联在一起，满足较大功率的器械运作，还可以任意组装锂电池的数量，以此改变该组合式锂电池装置的输出功率，增加其适用性，而组装锂电池时，首先将固定板放入到电池箱中，该固定板的大小与电池箱的大小相同，这样不仅可以避免固定板晃动，且也会造成锂电池出现晃动，同时也有利于更换不同的固定板，可以组装不同型号的锂电池，当锂电池长时间工作或者工作负荷较大时，锂电池产生的热量也比较高，这时温度就会传导到散热板上，该散热板为铝制板，这样比较容易吸热，而且该散热板通过两种方式对锂电池进行散热，一种是散热板内部的冷水吸收散热板上的温度，使得温度快速降低，当冷水温度变高时，还可以将盖板拆卸下来，将散热板进行更换，另一种是则可以利用外部的冷空气进入到箱孔中，再进入到散热孔中，并且从另一侧的箱孔出去，这样也可以通过冷风将散热板上的热量带走，实现快速对锂电池进行散热，通过散热板将若干锂电池分离开，使其之间产生缝隙，防止锂电池之间相互挤压，同时便于散发锂电池工作时产生的热量，减少锂电池之间挤压的损耗，增加锂电池的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种组合式锂电池正面结构示意图；图2为本技术提出的锂电池俯视结构示意图；图3为本技术提出的锂电池剖面结构示意图；图4为本技术提出的散热板侧面结构示意图；图中：1、底板；2、固定杆；3、盖板；4、螺母；5、电池箱；6、负极；7、箱孔；8、散热板；9、旋钮塞；10、固定板；11、接触端；12、下固定筒；13、上固定筒；14、弹簧端；15、散热孔；16、卡槽；17、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种组合式锂电池，包括底板1和电池箱5，电池箱5安装在底板1上端外壁上，电池箱5上端外壁上设置有盖板3，底板1上端外壁上设置有固定杆2，固定杆2的外部套接有螺母4，电池箱5前后两端外部内部设置有箱孔7，盖板3右端外壁上设置有负极6，电池箱5的内部设置有固定板10，固定板10上端外壁内部设置有卡槽16，卡槽16的内部设置有散热板8，散热板8前端外壁上设置有旋钮塞9，散热板8前端外壁内部设置有散热孔15，固定板10上端外壁上设置有下固定筒12，下固定筒12的内部设置有接触端11，下固定筒12正上侧的盖板3上设置有上固定筒13，上固定筒13的内部设置有弹簧端14，散热板8左端外壁内部设置有通孔17。一种组合式锂电池，包括底板1和电池箱5，盖板3上端外壁内部开设有圆孔，固定杆2靠上侧圆周外壁上设置有外螺纹，这样使得固定杆2可以穿过盖板3，并且通过螺母4安装在固定杆2上，使得盖板3固定在电池箱5上，有利于快速安装和拆卸电池箱5内部的锂电池，底板1右端外壁上设置有正极，这样使得锂电池的正极放置在下固定筒12中，且固定板10和底板1的内部均有导电金属片，同时相互接触，而且方便将接线头连接在外部的正极上，下固定筒12的长度大于上固定筒13，下固定筒12的内部设置有锂电池，这样可以将锂电池的正极放置在下固定筒12中，在安装盖板3前，锂电池不会倒下来，有利于快速将盖板3盖上，箱孔7和散热孔15的直径相同，这样使得外部的冷空气进入到箱孔中7，再进入到散热孔15中，并且从另一侧的箱孔7出去，可以快速对锂电池进行散热，散热板8的内部设置有水槽，散热板8上端外壁内部开设有进水螺孔，这样可以将冷水通过进水螺孔注入到散热板8，使得锂电池工作时产生热量被吸收到冷水，有利于快速对锂电池进行散热。本技术的工作原理及使用流程：本技术锂电池可以组装在一起，满足较大功率的器械运作，而组装锂电池时，首先将固定板10放入到电池箱5中，该固定板10的大小与电池箱5的大小相同，这样不仅可以避免固定板10晃动，且也会造成锂电池出现晃动，同时也有利于更换不同的固定板10，可以组装不同型号的锂电池，接着，可以将冷水通过进水螺孔注入到散热板8的内部，再使用旋钮塞9将进水螺孔塞紧，然后将散热板8插入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式锂电池，包括底板(1)和电池箱(5)，其特征在于：所述电池箱(5)安装在底板(1)上端外壁上，所述电池箱(5)上端外壁上设置有盖板(3)，所述底板(1)上端外壁上设置有固定杆(2)，所述固定杆(2)的外部套接有螺母(4)，所述电池箱(5)前后两端外部内部设置有箱孔(7)，所述盖板(3)右端外壁上设置有负极(6)，所述电池箱(5)的内部设置有固定板(10)，所述固定板(10)上端外壁内部设置有卡槽(16)，所述卡槽(16)的内部设置有散热板(8)，所述散热板(8)前端外壁上设置有旋钮塞(9)，所述散热板(8)前端外壁内部设置有散热孔(15)，所述固定板(10)上端外壁上设置有下固定筒(12)，所述下固定筒(12)的内部设置有接触端(11)，所述下固定筒(12)正上侧的盖板(3)上设置有上固定筒(13)，所述上固定筒(13)的内部设置有弹簧端(14)，所述散热板(8)左端外壁内部设置有通孔(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式锂电池，包括底板(1)和电池箱(5)，其特征在于：所述电池箱(5)安装在底板(1)上端外壁上，所述电池箱(5)上端外壁上设置有盖板(3)，所述底板(1)上端外壁上设置有固定杆(2)，所述固定杆(2)的外部套接有螺母(4)，所述电池箱(5)前后两端外部内部设置有箱孔(7)，所述盖板(3)右端外壁上设置有负极(6)，所述电池箱(5)的内部设置有固定板(10)，所述固定板(10)上端外壁内部设置有卡槽(16)，所述卡槽(16)的内部设置有散热板(8)，所述散热板(8)前端外壁上设置有旋钮塞(9)，所述散热板(8)前端外壁内部设置有散热孔(15)，所述固定板(10)上端外壁上设置有下固定筒(12)，所述下固定筒(12)的内部设置有接触端(11)，所述下固定筒(12)正上侧的盖板(3)上设置有上固定筒(13)，所述上固定筒(13)的内部设置有弹簧端(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桂芝，
申请(专利权)人：深圳市海龙智通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44