一种脱扣线圈制造技术

本实用新型专利技术提供一种脱扣线圈，包括：骨架，骨架的外侧中部形成有线圈腔，线圈缠绕在骨架的外侧并置于线圈腔内，骨架的内侧形成有第一通孔，骨架远离第一通孔的一端设置有线圈脚，线圈脚一端与线圈相连，另一端直接焊接在PCB板上，减少了繁琐的焊接引线工序。PCB板与骨架之间形成有第二通孔，第一通孔和第二通孔形成有用于放置铁芯组件的空腔；铁芯组件包括：动铁芯和静铁芯，动铁芯可移动地置于空腔内；静铁芯的一端置于第一通孔内，其另一端置于第二通孔内且与安装板间隔设置。本实用新型专利技术一种脱扣线圈能提高使用可靠性和稳定性，直接焊接在PCB板上，整体的结构简单，内部占用空间更少，有效提高漏电保护的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种脱扣线圈
本技术涉及低压电器领域，特别涉及一种脱扣线圈。
技术介绍
脱扣线圈组件是开关电器中重要的组成，常用于断路器等控制线路通断的开关电器，脱扣线圈组件能够在线路故障时动作，驱动断路器跳闸断开线路实现保护。现有的脱扣线圈基本为热塑性塑料材料支撑，且在动铁芯和静铁芯之间设置有弹簧，线圈通电发热过程中时会产生热量，特别是在线路故障时大电流通过线圈会瞬间产生更大的热量，往往导致线圈骨架受热变形，导致线圈挂机内侧的动铁芯卡死，使脱扣线圈无法触发断路器脱扣，进而导致断路器无法跳闸，引起安全隐患，另外现有的脱扣线圈由于比较笨重、体积较大、结构复杂等原因，都是单独安装，然后，通过两根引线连接到控制单元的PCB板上，可是这样就容易造成引线断开等现象。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种整体结构简单、引线脚直接插入PCB板上焊接，能够有效避免铁芯卡死、内部结构设置合理、方便组装、稳定性和可靠性高的脱扣线圈。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术公开了一种脱扣线圈，包括：骨架，所述骨架的外侧中部形成有线圈腔，线圈缠绕在所述骨架的外侧并置于所述线圈腔内，所述骨架的内侧形成有第一通孔，所述骨架远离所述第一通孔的一端设置有线圈脚，线圈脚一端与线圈相连，另一端直接焊接在PCB板上，减少了繁琐的焊接引线工序，所述PCB板与所述骨架之间形成有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔形成有用于放置铁芯组件的空腔；所述铁芯组件包括：动铁芯和静铁芯，所述动铁芯可移动地置于所述空腔内；所述动铁芯的一端置于所述第一通孔内并与所述线圈对应，其另一端与外部拉力装置连接，所述静铁芯的一端置于所述第一通孔内，其另一端置于所述第二通孔内且与所述PCB板间隔设置，此结构的设置利用所述第一通孔和所述第二通孔的设置能够便于安装所述铁芯组件，同时减少脱扣线圈的体积，另外在所述动铁芯的另一端连接外部拉力装置能够改变传统利用弹簧的方式，使得脱扣线圈使用稳定性和可靠性更高，保证了整体的结构紧凑和简单。进一步的，所述空腔包括：第一空腔和第二空腔，所述第一空腔置于所述第一通孔与所述骨架之间，所述第二空腔置于所述第二通孔与所述骨架之间，空腔的设置能够减少对脱扣线圈内部的空间占用，保证所述静铁芯和所述动铁芯的正常使用，且能够有效提高安全性和稳定性。进一步的，所述第一通孔的直径小于所述第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通，所述空腔为“T”型腔，方便安装静铁芯和动铁芯，内部结构设置合理，简单。进一步的，所述第一通孔和所述第二通孔之间形成有止挡部，所述静铁芯与所述骨架内侧过盈配合，所述静铁芯远离所述安装板的一端抵靠在所述止挡部上，此结构的设置利用所述静铁芯和所述骨架的过盈配合能够对所述静铁芯起到固定的作用，防止由于所述静铁芯的变动影响脱扣线圈的使用，能够保证脱扣线圈使用的稳定性和可靠性。进一步的，所述静铁芯靠近所述安装板的一端向外凸起形成有凸缘，所述凸缘的外侧与所述第二通孔的内侧壁配合使所述静铁芯限位设置在所述第二通孔内，所述凸缘的上端面抵靠在所述止挡部上并与所述止挡部的下端面配合，此结构的设置利用所述凸缘和所述止挡部的设置能够进一步起到对所述静铁芯的限位，保证所述脱扣线圈在使用时的稳定性，提高脱扣线圈的使用效果。进一步的，所述PCB板上开设有安装孔，所述骨架靠近所述PCB板的一端设置有至少一个凸起部，所述凸起部穿设安装在所述安装孔内，能够利用所述凸起部与外部进行安装，使用效率更高，操作使用更为方便。(三)有益效果本技术一种脱扣线圈相对于现有技术的优点在于：摒弃传统设置有弹簧的结构，在动铁芯的一端连接外部拉力装置能够减使脱扣线圈的结构更加简单，线圈脚直接焊接在PCB板上，减少了繁琐的焊接引线工序，内部结构更加紧凑和简单，通过静铁芯和骨架之间采用过盈配合，有效提高脱扣线圈使用的稳定性和可靠性，同时能够防止动铁芯和静铁芯的脱落，提高脱扣线圈的使用效果。附图说明图1为本技术一种脱扣线圈的剖视图；图2为本技术一种脱扣线圈A处的放大图；图3为本技术一种脱扣线圈骨架的剖视图；图4为本技术一种脱扣线圈骨架的立体图；图5为本技术一种脱扣线圈骨架底部向上的立体图；其中：1为骨架、101为线圈腔、2为线圈、3为铁芯组件、301为动铁芯、302为静铁芯、401为第一通孔、402为第二通孔、403为空腔、5为安装板、601为第一空腔、602为第二空腔、7为止挡部、8为凸缘、9为安装孔、10为凸起部、11为线圈脚。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参阅图1～图5，一种脱扣线圈，包括：骨架1，骨架1的外侧中部形成有线圈腔101，线圈2缠绕在骨架1的外侧并置于线圈腔101内，骨架1的内侧形成有第一通孔401，骨架1远离第一通孔401的一端设置有线圈脚11，线圈脚11一端与线圈2相连，另一端直接焊接在PCB板5上，PCB板5与骨架1之间形成有第二通孔402，第一通孔401和第二通孔402形成有用于放置铁芯组件3的空腔403；铁芯组件3包括：动铁芯301和静铁芯302，动铁芯301可移动地置于空腔403内；动铁芯301的一端置于第一通孔401内并与线圈2对应，其另一端与外部拉力装置连接，静铁芯302的一端置于第一通孔401内，其另一端置于第二通孔402内且与PCB板5间隔设置，动铁芯302的一端通过外部拉力装置进行拉动，摒弃传统的设置有弹簧的方式使得内部结构更加简单，线圈脚直接焊接在PCB板上，减少了繁琐的焊接引线工序，同时能够避免线圈2通电发热过程中时会产生热量而损坏骨架1，第一通孔401和第二通孔402的设置能够便于安装铁芯组件3，同时减少脱扣线圈的体积，另外在动铁芯301的另一端连接外部拉力装置能够改变传统利用弹簧的方式，使得脱扣线圈使用稳定性和可靠性更高，保证了整体的结构紧凑和简单。参阅图1～图3，空腔403包括：第一空腔601和第二空腔602，第一空腔601置于第一通孔401与骨架1之间，第二空腔602置于第二通孔402与骨架1之间，第一通孔401的直径小于第二通孔402，第一通孔401与第二通孔402连通，在本实施例中，空腔403为“T”型腔，空腔403的设置能够减少对脱扣线圈内部的空间占用，保证静铁芯302和动铁芯301的正常使用，且能够有效提高安全性和稳定性。参阅图1、图4和图5，第一通孔401和第二通孔402之间形成有止挡部7，静铁芯302与骨架1内侧过盈配合，静铁芯302远离PCB板5的一端抵靠在止挡部7上，利用静铁芯302和骨架1的过盈配合能够对静铁芯302起到固定的作用，防止由于静铁芯302的变动影响脱扣线圈的使用，能够保证脱扣线圈使用的稳定性和可靠性。参阅图1、图2和图5，静铁芯302靠近PCB板5的一端向外凸起形成有凸缘8，凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱扣线圈，其特征在于，包括：骨架(1)，所述骨架(1)的外侧中部形成有线圈腔(101)，线圈(2)缠绕在所述骨架(1)的外侧并置于所述线圈腔(101)内，所述骨架(1)的内侧形成有第一通孔(401)，所述骨架(1)远离所述第一通孔(401)的一端设置有线圈脚(11)，线圈脚(11)一端与线圈(2)相连，另一端直接焊接在PCB板(5)上，所述PCB板(5)与所述骨架(1)之间形成有第二通孔(402)，所述第一通孔(401)和所述第二通孔(402)形成有用于放置铁芯组件(3)的空腔(403)；所述铁芯组件(3)包括：动铁芯(301)和静铁芯(302)，所述动铁芯(301)可移动地置于所述空腔(403)内；所述动铁芯(301)的一端置于所述第一通孔(401)内并与所述线圈(2)对应，其另一端与外部拉力装置连接，所述静铁芯(302)的一端置于所述第一通孔(401)内，其另一端置于所述第二通孔(402)内且与所述PCB板(5)间隔设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱扣线圈，其特征在于，包括：骨架(1)，所述骨架(1)的外侧中部形成有线圈腔(101)，线圈(2)缠绕在所述骨架(1)的外侧并置于所述线圈腔(101)内，所述骨架(1)的内侧形成有第一通孔(401)，所述骨架(1)远离所述第一通孔(401)的一端设置有线圈脚(11)，线圈脚(11)一端与线圈(2)相连，另一端直接焊接在PCB板(5)上，所述PCB板(5)与所述骨架(1)之间形成有第二通孔(402)，所述第一通孔(401)和所述第二通孔(402)形成有用于放置铁芯组件(3)的空腔(403)；所述铁芯组件(3)包括：动铁芯(301)和静铁芯(302)，所述动铁芯(301)可移动地置于所述空腔(403)内；所述动铁芯(301)的一端置于所述第一通孔(401)内并与所述线圈(2)对应，其另一端与外部拉力装置连接，所述静铁芯(302)的一端置于所述第一通孔(401)内，其另一端置于所述第二通孔(402)内且与所述PCB板(5)间隔设置。


2.如权利要求1所述脱扣线圈，其特征在于，所述空腔(403)包括：第一空腔(601)和第二空腔(602)，所述第一空腔(601)置于所述第一通孔(401)与所述骨架(1)之间，所述第二空腔(602)置于所述第二通孔(402)与所述骨架...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永祝，
申请(专利权)人：宁波汇龙仓电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33