断路器电压隔离结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种断路器电压隔离结构，包括电路板、支架、推板、导电件和旋钮杆，支架安装在电路板上，推板滑动安装在支架上，导电件安装在推板上并可导通电路板与外部电路，所述旋钮杆转动安装在电路板上，旋钮杆具有凸轮，所述凸轮具有位于顶端的顶抵接面；凸轮顶抵接面与推板不接触时，电路板与外部电路之间不连通；旋转旋钮杆，凸轮推动推板在支架上滑动，旋转至凸轮顶抵接面与推板抵接时，推板上的导电件随推板移动至导通电路板与外部电路。本实用新型专利技术提供一种断路器电压隔离结构，能够快速、准确地断开或连接外部电路与电路板，导通同步性好，使用安全性高。

【技术实现步骤摘要】
断路器电压隔离结构
本技术涉及低压电器
，具体涉及一种断路器电压隔离结构。
技术介绍
随着国家快速发展的需要，尤其是智能制造、智能台区、新基建等国家级建设项目陆续开展。现在的低压断路器都是趋向于智能型或电子型方向发展，部分低压断路器需实现对电流、电压、功率、频率等参数的实时测量功能，因此低压断路器中或多或少都设置了电路板。而电路板的工作电压可能从外部电路中取电，实时测量时也可能从外部电路中采用信号供给电路板进行计算和识别。低压断路器需进行耐压测试，以检测断路器的绝缘性能。可是面临耐压测试时，厂家均需要将低压断路器中的电路板和外部电路切断掉，这样才能避免在耐压测试时损坏电路板中的元器件。针对耐压测试项目，厂家常见的两种处理方式是：一是在断路器面盖上明确标识不能进行耐压测试，二是厂家在低压断路器中设置相应的插接口，在耐压测试前需将插接口拔掉来断开外部电路和电路板的连接，耐压测试完毕后再插上。以上两种方式都有较大的弊端，方式一是无法检测断路器的绝缘性能，方式二则操作繁琐，且需要将断路器的面盖拆卸下来，又不是很安全可靠。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够快速、准确地断开或连接外部电路与电路板，导通同步性好，使用安全性高的断路器电压隔离结构。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种断路器电压隔离结构，包括电路板、支架、推板、导电件和旋钮杆，所述支架安装在电路板上，所述推板滑动安装在支架上，所述导电件安装在推板上并可导通电路板与外部电路，所述旋钮杆转动安装在电路板上，旋钮杆具有凸轮，所述凸轮具有位于顶端的顶抵接面；旋钮杆的凸轮顶抵接面与推板不接触时，电路板与外部电路之间不连通；旋转旋钮杆，旋钮杆的凸轮推动推板在支架上滑动，旋转至旋钮杆的凸轮顶抵接面与推板抵接时，推板上的导电件随推板移动至导通电路板与外部电路。优选地，还包括两个插针，其中一个插针与外部电路电连接，另一个插针与电路板电连接，所述两个插针分别安装在电路板上与导电件相对应；所述导电件为扭簧，所述扭簧具有两个引脚，用于与两个插针一一对应连接；所述推板上设有安装柱和限位块，所述扭簧套在安装柱上，扭簧两端的引脚分别抵接在限位块上。优选地，还包括复位弹簧，所述复位弹簧抵接于支架与推板的一端之间，在复位弹簧的弹力下旋钮杆限位于推板的另一端与支架的抵挡侧壁之间。优选地，所述支架为盖扣在电路板上的罩壳结构，所述支架包括安装顶壁、两个相对设置的限位侧壁、与安装入口相对的抵挡侧壁，所述安装顶壁与两个限位侧壁、抵挡侧壁之间围成安装腔，所述推板位于安装腔内，并滑动安装在支架的安装顶壁上；所述支架的安装顶壁上设有安装孔，所述旋钮杆具有凸轮的一端伸入安装腔内位于推板与支架的抵挡侧壁之间，旋钮杆的另一端穿过安装孔伸出断路器外。优选地，所述限位侧壁上均设有限位凸起，所述两个限位侧壁的限位凸起对称，并与安装顶壁相间隔形成滑槽，所述推板具有位于两侧的滑动凸起，所述推板的滑动凸起卡入滑槽内并可沿滑槽滑动。优选地，所述支架与推板之间设有复位弹簧，所述支架的安装顶壁上设有第一半圆槽，所述第一半圆槽的一端设有抵挡凸起，另一端具有抵挡侧面；所述推板上设有相连通的避让槽和第二半圆槽，且所述第二半圆槽比避让槽深以形成抵挡台阶；所述复位弹簧置于支架的第一半圆槽和推板的第二半圆槽内，复位弹簧的一端与支架的抵挡凸起抵接，复位弹簧的另一端与推板的抵挡台阶抵接。优选地，所述支架的底端设有卡扣和固定轴，所述电路板上设有与卡扣配合的固定通槽、与固定轴配合的固定孔。优选地，所述旋钮杆具有位于底端的转动轴，所述电路板上设有与转动轴相配合的转轴孔，所述旋钮杆通过其上的转动轴转动安装于电路板的转轴孔。优选地，还包括插针和安装板，所述插针的数量为六个，六个插针分两排三列安装在安装板上，每列的两个插针为一组，共三组插针；所述导电件为三个，每个导电件与一组插针对应，单个导电件用于导通单组的两个插针，单组插针中一个插针通过导线与外部电路电连接，另一个插针与电路板的电子元件电连接；所述安装板的底面上设有连接柱，所述电路板上设有与连接柱配合的第一连接孔；所述插针包括依次相连的第一连接部、第二连接部、阻挡部和第三连接部，第三连接部的外径＜第一连接部的外径＜第二连接部的外径＜阻挡部的外径，所述插针的第一连接部可与导电件连接，第三连接部可与外部电路电连接；所述安装板上设有与插针第二连接部相配合的第二连接孔，所述电路板上设有与插针第三连接部相配合的第三连接孔。优选地，所述断路器还包括安装壳体、底座、触头组件和上盖组件，所述安装壳体安装在底座内，所述触头组件安装在底座上一侧，可与外部电路直接连接，所述上盖组件盖扣在底座上，且上盖组件上设有穿孔；所述电路板安装于安装壳体的安装槽内，电路板上的旋钮杆的一端穿过上盖组件的穿孔，所述导电件通过导线与触头组件电连接。本技术的断路器电压隔离结构，可通过物理隔离将外部电路与电路板之间的连接断开，保证操作者使用和测试过程中安全性，能够快速、准确地断开或连接外部电路与电路板，操作简单方便；将旋转运动转化为平动的方式来推动扭簧与插针接通，导通同步性好。此外，采用插针作为连接端口，线路端口连接结构简易。通过扭簧来连接外部电路与电路板，扭簧既可以导通电路又可以通过扭力来保证连接的压力，提高可靠性。本技术的推板、旋钮杆和支架之间相互配合实现独特的卡住设计，旋转运动到达规定位置时能够利用推板与支架将旋钮杆限位。附图说明图1是本技术断路器的装配图；图2是本技术断路器的分解图；图3是本技术电压隔离结构与安装壳体的分解图；图4是本技术电压隔离结构与安装壳体的装配图；图5是本技术断路器电压隔离结构的分解图；图6是本技术电路板与外部电路未接通状态示意图；图7是本技术电路板与外部电路导通状态示意图；图8是本技术插针和安装板与电路板的分解图；图9是本技术插针和安装板与电路板的装配图；图10是本技术插针与安装板的分解图；图11是本技术插针的结构示意图；图12是本技术旋转杆、支架的分解图；图13是本技术支架、推板和复位弹簧的装配图；图14是本技术推板与支架的装配图；图15是本技术支架的结构示意图；图16是本技术水平摆放的推板和导电件的立体图；图17是本技术竖直摆放的推板和导电件的立体图；图18是本技术推板的仰视立体图；图19是本技术推板的俯视立体图。具体实施方式以下结合附图1至19给出的实施例，进一步说明本技术的断路器电压隔离结构的具体实施方式。本技术的断路器电压隔离结构不限于以下实施例的描述。如图1和图2所示，本技术的断路器包括电压隔离结构、安装壳体7、底座81、触头组件82和上盖组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断路器电压隔离结构，其特征在于：包括电路板(2)、支架(5)、推板(3)、导电件(4)和旋钮杆(6)，所述支架(5)安装在电路板(2)上，所述推板(3)滑动安装在支架(5)上，所述导电件(4)安装在推板(3)上并可导通电路板(2)与外部电路，所述旋钮杆(6)转动安装在电路板(2)上，旋钮杆(6)具有凸轮(60)，所述凸轮(60)具有位于顶端的顶抵接面(602)；/n旋钮杆(6)的凸轮(60)的顶抵接面(602)与推板(3)不接触时，电路板(2)与外部电路之间不连通；旋转旋钮杆(6)，旋钮杆(6)的凸轮(60)推动推板(3)在支架(5)上滑动，旋转至旋钮杆(6)的凸轮(60)顶抵接面(602)与推板(3)抵接时，推板(3)上的导电件(4)随推板(3)移动至导通电路板(2)与外部电路。/n

【技术特征摘要】
1.一种断路器电压隔离结构，其特征在于：包括电路板(2)、支架(5)、推板(3)、导电件(4)和旋钮杆(6)，所述支架(5)安装在电路板(2)上，所述推板(3)滑动安装在支架(5)上，所述导电件(4)安装在推板(3)上并可导通电路板(2)与外部电路，所述旋钮杆(6)转动安装在电路板(2)上，旋钮杆(6)具有凸轮(60)，所述凸轮(60)具有位于顶端的顶抵接面(602)；
旋钮杆(6)的凸轮(60)的顶抵接面(602)与推板(3)不接触时，电路板(2)与外部电路之间不连通；旋转旋钮杆(6)，旋钮杆(6)的凸轮(60)推动推板(3)在支架(5)上滑动，旋转至旋钮杆(6)的凸轮(60)顶抵接面(602)与推板(3)抵接时，推板(3)上的导电件(4)随推板(3)移动至导通电路板(2)与外部电路。


2.根据权利要求1所述的断路器电压隔离结构，其特征在于：还包括两个插针(10)，其中一个插针(10)与外部电路电连接，另一个插针(10)与电路板(2)电连接，所述两个插针(10)分别安装在电路板(2)上与导电件(4)相对应；
所述导电件(4)为扭簧，所述扭簧具有两个引脚(401)，用于与两个插针(10)一一对应连接；所述推板(3)上设有安装柱(301)和限位块(302)，所述扭簧套在安装柱(301)上，扭簧两端的引脚(401)分别抵接在限位块(302)上。


3.根据权利要求1所述的断路器电压隔离结构，其特征在于：还包括复位弹簧(300)，所述复位弹簧(300)抵接于支架(5)与推板(3)的一端之间，在复位弹簧(300)的弹力下旋钮杆(6)限位于推板(3)的另一端与支架(5)的抵挡侧壁(501)之间。


4.根据权利要求1所述的断路器电压隔离结构，其特征在于：所述支架(5)为盖扣在电路板(2)上的罩壳结构，所述支架(5)包括安装顶壁(502)、两个相对设置的限位侧壁(503)、与安装入口相对的抵挡侧壁(501)，所述安装顶壁(502)与两个限位侧壁(503)、抵挡侧壁(501)之间围成安装腔(500)，所述推板(3)位于安装腔(500)内，并滑动安装在支架(5)的安装顶壁(502)上；所述支架(5)的安装顶壁(502)上设有安装孔(510)，所述旋钮杆(6)具有凸轮(60)的一端伸入安装腔(500)内位于推板(3)与支架(5)的抵挡侧壁(501)之间，旋钮杆(6)的另一端穿过安装孔(510)伸出断路器外。


5.根据权利要求4所述的断路器电压隔离结构，其特征在于：所述限位侧壁(503)上均设有限位凸起(504)，所述两个限位侧壁(503)的限位凸起(504)对称，并与安装顶壁(502)相间隔形成滑槽，所述推板(3)具有位于两侧的滑动凸起(312)，所述推板(3)的滑动凸起(312)卡入滑槽内并可沿滑槽滑动。


6.根据权利要求4所述的断路器电压隔离结构，其特征在于：所述支架(5)与推板(3)之间设有复位弹簧(300)，所述支架(5)的安装顶壁(502)上设有第一半圆槽(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，韦尚靖，徐永富，沈高强，高治，王阅，翟毅，王志超，吴越，刘亚南，周峰，
申请(专利权)人：上海正泰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31