断路器磁脱扣组件的焊接夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了断路器磁脱扣组件的焊接夹具装置，包括底座和滑动块，所述的底座上表面设有弧形槽和圆槽，所述的圆槽位于弧形槽右侧，并与弧形槽连通，所述的圆槽的右侧的底座上表面上形成焊接槽，所述的焊接槽右侧的底座上设有台阶，所述的台阶的表面上设有与焊接槽对应的固定槽，所述的滑动块为方形结构，活动安装于底座的上表面，所述的滑动块的左侧端面上设有环槽，所述的环槽的中部形成卡接柱，所述的环槽的下端开口，且环槽与弧形槽对应设置，环槽与弧形槽配合可形成一个弹簧槽，本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，该装置装配和拆卸方便，且能够精确、方便的对弹簧线圈和静触头、接线板进行固定，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
断路器磁脱扣组件的焊接夹具装置
本技术涉及断路器
，具体属于断路器磁脱扣组件的焊接夹具装置。
技术介绍
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、外壳等构成。当短路时，大电流(一般10至12倍)产生的磁场克服反力弹簧，脱扣器拉动操作机构动作，开关瞬时跳闸。当过载时，电流变大，发热量加剧，双金属片变形到一定程度推动机构动作(电流越大，动作时间越短)。断路器中的核心组件包括磁脱扣组件，其由接线板、弹簧线圈和静触头组成，在生产过程中需要将接线板和静触头焊接在弹簧线圈两端的接线端上，但是由于焊接完成后的磁脱扣组件的结构特殊，在焊接过程中难以对接线板、弹簧线圈和静触头进行有效的固定，导致焊接后的磁脱扣组件良率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供断路器磁脱扣组件的焊接夹具装置，克服了现有技术的不足。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：断路器磁脱扣组件的焊接夹具装置，包括底座和滑动块，所述的底座上表面设有弧形槽和圆槽，所述的圆槽位于弧形槽右侧，并与弧形槽连通，所述的圆槽的右侧的底座上表面上形成焊接槽，所述的焊接槽右侧的底座上设有台阶，所述的台阶的表面上设有与焊接槽对应的固定槽，所述的滑动块为方形结构，活动安装于底座的上表面，所述的滑动块的左侧端面上设有环槽，所述的环槽的中部形成卡接柱，所述的环槽的下端开口，且环槽与弧形槽对应设置，环槽与弧形槽配合可形成一个弹簧槽。进一步，所述的底座左侧面上还设有对称的凸台，所述的凸台的顶部设有限位块，所述的滑动块上设有与限位块配合的定位槽，所述的限位块可插入定位槽内。进一步，所述的滑动块右侧端面的底部还设有连接块，所述的连接块和限位块均为强磁铁。进一步，所述的底座左侧表面上还设有插槽，所述的插槽位于弧形槽的正下方，且与固定槽共轴心。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下：该装置通过底座和滑动块的配合设置，使滑动块能定位安装于底座的上表面，并与底座之间形成弹簧卡槽，使弹簧线圈能够牢固的固定于该装置内，且不会发生转动，而静触头和接线板可分别安装到插槽和固定槽内，使工作人员能够快速的对弹簧线圈和静触头、接线板进行焊接，焊接完成后通过滑移去除滑动块，便可将焊接完成后的磁脱扣组件取出，进行下一次的焊接操作；该装置装配和拆卸方便，且能够精确、方便的对弹簧线圈和静触头、接线板进行固定，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为底座的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示的断路器磁脱扣组件的焊接夹具装置包括底座1和滑动块2，底座1上表面设有弧形槽12和圆槽13，圆槽13位于弧形槽12右侧，并与弧形槽12连通，圆槽13的右侧的底座1上表面上形成焊接槽31，焊接槽31右侧的底座1上设有台阶，台阶的表面上设有与焊接槽31对应的固定槽32，使用时接线板可放入焊接槽31和固定槽32形成的空间3内，使接线板固定在底座1上。滑动块2为方形结构，活动安装于底座1的上表面，滑动块2的左侧端面上设有环槽20，环槽20的中部形成卡接柱5，环槽20的下端开口，且环槽20与弧形槽12对应设置，环槽20与弧形槽12配合可形成一个弹簧槽，使弹簧线圈可套接到卡接柱5上，且弹簧线圈的其中一个接线端可穿过圆槽13到达焊接槽31内，避免了弹簧线圈的转动和位移。滑动块2右侧端面的底部还设有连接块7，连接块7为强磁铁，可将滑动块2吸附在底座1上。而底座1左侧面上还设有对称的凸台11，凸台11之间的底座1左侧表面上还设有插槽4，插槽4位于弧形槽12的正下方，且与固定槽32共轴心，静触头的活动端可插入插槽4内，实现对静触头的固定，便于弹簧线圈左侧的接线端与静触头进行焊接，且焊接后的静触头与接线板能够实现共轴心，便于该磁脱扣组件在断路器内精确安装。凸台11的顶部设有限位块6，限位块6为强磁铁，滑动块2上设有与限位块6配合的定位槽，限位块6可插入定位槽内，实现对滑动块2在底座1上的安装和定位。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下：该装置通过底座1和滑动块2的配合设置，使滑动块2能定位安装于底座1的上表面，并与底座1之间形成弹簧卡槽，使弹簧线圈能够牢固的固定于该装置内，且不会发生转动，而静触头和接线板可分别安装到插槽4和固定槽32内，使工作人员能够快速的对弹簧线圈和静触头、接线板进行焊接，焊接完成后通过滑移去除滑动块2，便可将焊接完成后的磁脱扣组件取出，进行下一次的焊接操作；该装置装配和拆卸方便，且能够精确、方便的对弹簧线圈和静触头、接线板进行固定，提高了工作效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.断路器磁脱扣组件的焊接夹具装置，其特征在于：包括底座和滑动块，所述的底座上表面设有弧形槽和圆槽，所述的圆槽位于弧形槽右侧，并与弧形槽连通，所述的圆槽的右侧的底座上表面上形成焊接槽，所述的焊接槽右侧的底座上设有台阶，所述的台阶的表面上设有与焊接槽对应的固定槽，所述的滑动块为方形结构，活动安装于底座的上表面，所述的滑动块的左侧端面上设有环槽，所述的环槽的中部形成卡接柱，所述的环槽的下端开口，且环槽与弧形槽对应设置，环槽与弧形槽配合可形成一个弹簧槽。/n

【技术特征摘要】
1.断路器磁脱扣组件的焊接夹具装置，其特征在于：包括底座和滑动块，所述的底座上表面设有弧形槽和圆槽，所述的圆槽位于弧形槽右侧，并与弧形槽连通，所述的圆槽的右侧的底座上表面上形成焊接槽，所述的焊接槽右侧的底座上设有台阶，所述的台阶的表面上设有与焊接槽对应的固定槽，所述的滑动块为方形结构，活动安装于底座的上表面，所述的滑动块的左侧端面上设有环槽，所述的环槽的中部形成卡接柱，所述的环槽的下端开口，且环槽与弧形槽对应设置，环槽与弧形槽配合可形成一个弹簧槽。


2.根据权利要求1所述的断路器...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海利，李文才，
申请(专利权)人：安徽佳辉电气有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34