一种钕铁硼磁钢生产用压制成型装置制造方法及图纸

一种钕铁硼磁钢生产用压制成型装置，包括金属支撑台，所述金属支撑台顶部中心处设置有锻造箱，锻造箱顶部通过扣件连接有顶盖；所述顶盖顶部中心设置有第一推动气缸，第一推动气缸贯穿顶盖顶部通过连接板连接上模板；所述锻造箱底部设置有下模板，下模板四侧设置有倾斜部，倾斜部通过设置螺栓结构固定在锻造箱内侧；在需要对压制上模板进行更换时，使用者可滑动滑杆，拖动滑块压缩第二弹簧，使限制块脱出限制凹槽，固定块可从第一容纳腔内取出，随后使用者推动换上的上模板，使限制块接在限制凹槽内即可；更换下模板时，使用者只需松开倾斜部上的螺栓，更换倾斜部即可；本装置拆装简单，耗时较少，利于批量化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁钢生产用压制成型装置
本技术涉及磁钢生产
，具体是一种钕铁硼磁钢生产用压制成型装置。
技术介绍
磁钢即是铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，用来制作超硬度永磁合金。其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。申请号为2017217737048公开了一种铁氧体磁钢压制设备，包括电机、支架和固定装置，所述支架的底部设置有下工作台，所述下工作台的上方设置有下模具，所述下模具的左右两侧分别对称设置有导向柱，所述下模具远离下工作台的一侧设置有上模具，所述上模具的中间位置设置有凸槽，所述凸槽的内部设置有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有固定装置，所述固定装置包括第一限位杆、弹簧和第二限位杆。现有的压制成型装置大多是通过上下模的配合，再通过气缸进行冷冲压制完成，由于上模属于损耗件，需要经常拆卸，而传统的上模大多是通过多个紧固螺栓相配合进行安装，拆装繁琐，耗费较多工时，不利于批量化生产，不利于对压制上模进行更换，且不便于将成型的物料取出，给实际使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钕铁硼磁钢生产用压制成型装置，包括金属支撑台，其特征在于：所述金属支撑台设置为矩形板状结构；所述金属支撑台顶部中心处设置有锻造箱，锻造箱设置为矩形结构，锻造箱与金属支撑台之间设置为可拆卸连接，锻造箱顶部通过扣件连接有顶盖；所述顶盖顶部中心设置有第一推动气缸，第一推动气缸贯穿顶盖顶部通过连接板连接上模板；所述连接板上设置有第一容纳腔，第一容纳腔设置在连接板底部两侧，且第一容纳腔底部与外界连通设置；所述第一容纳腔一侧设置有第二容纳腔，第二容纳腔设置与第一容纳腔一侧相通；所述上模板顶部两侧设置有与第一容纳腔匹配的固定块，固定块设置为矩形块状结构，且固定块顶部菱角截面设置为弧形结构；所述固定块...

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁钢生产用压制成型装置，包括金属支撑台，其特征在于：所述金属支撑台设置为矩形板状结构；所述金属支撑台顶部中心处设置有锻造箱，锻造箱设置为矩形结构，锻造箱与金属支撑台之间设置为可拆卸连接，锻造箱顶部通过扣件连接有顶盖；所述顶盖顶部中心设置有第一推动气缸，第一推动气缸贯穿顶盖顶部通过连接板连接上模板；所述连接板上设置有第一容纳腔，第一容纳腔设置在连接板底部两侧，且第一容纳腔底部与外界连通设置；所述第一容纳腔一侧设置有第二容纳腔，第二容纳腔设置与第一容纳腔一侧相通；所述上模板顶部两侧设置有与第一容纳腔匹配的固定块，固定块设置为矩形块状结构，且固定块顶部菱角截面设置为弧形结构；所述固定块顶部接触连接有第三弹簧，第三弹簧另一端连接第一容纳腔内表面；所述固定块一侧设置有限制凹槽，限制凹槽内设置有与之匹配的限制块，限制块设置为矩形块状结构，且限制块靠近第一容纳腔的一侧菱角截面设置为弧形结构；所述限制块一侧连接有连接杆，连接杆一侧连接有滑块，滑块设置为矩形块状结构，且滑块上设置有滑杆；所述滑块一侧设置有第二弹簧，第二弹簧数量设置为两个，第二弹簧另一端连接第二容纳腔内表面；所述第二容纳腔上设有开窗，第二容纳腔通过开窗与外界连通，滑杆设置在开窗内部；所述锻造箱底部设置有下模板，下模板设置为与锻造箱底部相同的板状结构，且下模板四侧设置有倾斜部；所述倾斜部与下模板设置为可拆卸连接，倾斜部通过设置螺栓结构固定在锻造箱内侧；所述倾斜部与下模板形成磁钢的下模具结构。


2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁钢生产用压制成型装置，其特征在于：所述金属支撑台底部四角设置有支撑柱，支撑柱与金属支撑台的连接方式设置为焊接；所述四个支撑柱之间设置有支撑板，支撑板设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌财，
申请(专利权)人：江西迈格纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36