【技术实现步骤摘要】
一种自动称粉加粉取料装置
本技术涉及粉末成型设备
，尤其涉及一种自动称粉加粉取料装置。
技术介绍
现有称粉、加粉、取料是分开操作的，如何使得称粉、加粉、取料操作由一个整体装置完成。其中现有加粉取料装置的下料斗下料不均匀，尤其是下料漏斗配合粉末成型压机的模腔使用时，容易造成粉料落至模腔外，影响加工效率。其次，现有加粉取料装置运行中(如水平方向移动过程中)的垂直方向上的振动幅度较大，影响加粉取料装置的加粉取料效果。再者，现有加粉取料装置在垂直方向上高度调整是通过直接调整悬臂高度，高度调整效果不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动称粉加粉取料装置，主要解决上述现有技术存在的问题一，如何使得称粉、加粉、取料操作由一个整体装置完成；问题二：现有加粉取料装置的下料斗下料不均匀，尤其是下料漏斗配合粉末成型压机的模腔使用时，容易造成粉料落至模腔外，影响加工效率；问题三：如何能够缓解加粉取料装置运行中(如水平方向移动过程中)的垂直方向上的振动幅度，保证加粉取料装置的加粉取料效果的问题；问题四：如何能够更加平...
【技术保护点】
1.一种自动称粉加粉取料装置，其特征在于：该自动称粉加粉取料装置包括进料装置、筛料给料装置、称量给料装置、出料装置、加粉取料装置；/n所述加粉取料装置包括高效布粉均匀下料斗、该高效布粉均匀下料斗安装在悬臂上，悬臂连接水平方向移动调节机构；所述悬臂前端设有取料装置；/n所述高效布粉均匀下料斗，包括下料斗本体，下料斗本体底部设有下料口，所述下料口水平设置，下料口设有向下延伸的导向部；/n所述高效布粉均匀下料斗还包括用于同下料斗本体、导向部共同形成供下料口下料的打开状态或共同形成使得下料口停止下料的关闭状态的挡板部；所述挡板部通过气缸连接在悬臂上；/n所述进料装置对应筛料给料装置...
【技术特征摘要】
1.一种自动称粉加粉取料装置，其特征在于：该自动称粉加粉取料装置包括进料装置、筛料给料装置、称量给料装置、出料装置、加粉取料装置；
所述加粉取料装置包括高效布粉均匀下料斗、该高效布粉均匀下料斗安装在悬臂上，悬臂连接水平方向移动调节机构；所述悬臂前端设有取料装置；
所述高效布粉均匀下料斗，包括下料斗本体，下料斗本体底部设有下料口，所述下料口水平设置，下料口设有向下延伸的导向部；
所述高效布粉均匀下料斗还包括用于同下料斗本体、导向部共同形成供下料口下料的打开状态或共同形成使得下料口停止下料的关闭状态的挡板部；所述挡板部通过气缸连接在悬臂上；
所述进料装置对应筛料给料装置，筛料给料装置对应称量给料装置，称量给料装置对应出料装置，出料装置对应加粉取料装置的高效布粉均匀下料斗。
2.根据权利要求1所述的一种自动称粉加粉取料装置，其特征在于：所述加粉取料装置中设有减震机构。
3.根据权利要求2所述的一种自动称粉加粉取料装置，其特征在于：所述下料斗本体为锥形，底部下料口形状呈多边形；所述挡板部为一体成型的挡板或由两块以上挡板配合组成。
4.根据权利要求3所述的一种自动称粉加粉取料装置，其特征在于：所述导向部为导向板；所述下料斗本体为由四块侧板形成的锥形结构，底部下料口形状呈方形或菱形，下料口对应两侧边缘各设有一个向下延伸的三角形导向板，下料口的另外对应两侧边缘同导向板两侧边缘形成一个折角开口部；所述挡板部由两个挡板组成，两个挡板分别同两个折角开口部匹配；
所述挡板两侧均设有折边，折边形状同导向板形状相同。
5.根据权利要求4所述的一种自动称粉加粉取料装置，其特征在于：所述下料斗本体设有安装支架，通过安装支架将下料斗本体和悬臂连接；所述下料斗本体或安装支架上设有振动装置，所述振动装置为用于使得下料斗本体水平方向振动的第一振动器和用于使得下料斗本体竖直方向振动的第二振动器；
所述两个挡板通过双向气缸对应地连接在悬臂上。
6.根据权利要求5所述的一种自动称粉加粉取料装置，其特征在于：所述悬臂后端安装在水平方向移动调节机构上，所述水平方向移动调节机构底部设有垂直方向移动调节机构；
所述垂直方向移动调节机构底部设有减震机构，或所述水平方向移动调节机构和垂直方向移动调节机构之间设有减震机构；
所述水平方向移动调节机构和垂...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国庆，孙稞茗，孙胤捷，
申请(专利权)人：慈溪市富力达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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