一种电缆挤包用组合式挤出机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆挤包用组合式挤出机组，包括位置固定设置的固定挤出机、位置可移动的活动挤出机、位置固定的双层共挤机头和位置可移动的单层共挤机头，所述双层共挤机头的其中一个流料进料口与固定挤出机的流料出料口连通，所述双层共挤机头的另一个流料进料口与活动挤出机的流料出料口相匹配，所述单层共挤机头的流料进料口也与活动挤出机的流料出料口相匹配，本实用新型专利技术中的电缆挤包用组合式挤出机组结合了串挤挤出机和共挤挤出机的特点，通过一条生产线，可实现电缆的串挤和共挤，实现了一机多能，充分利用生产车间场地，可有效为了减少电缆制造企业的投资，并发挥单台设备的效率，节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆挤包用组合式挤出机组
本技术涉及电缆生产设备
，尤其涉及一种电缆挤包用组合式挤出机组。
技术介绍
塑料挤出机一般依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。电缆生产时，其绝缘、护套的挤出包均需要使用塑料挤出机。由于电缆的种类不同，如光伏线的生产需要串挤，而建筑用双层双色BV线的生产需要共挤，则需要不同的挤包生产线进行生产。而传统挤出机功能比较单一，要么只能共挤，要么只能串挤，所以电缆生产车间一般会设置多条生产线以满足不同产品挤出的需要，设备成本高，且占地面积大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中挤出机功能单一，而提出的一种电缆挤包用组合式挤出机组，可进行共挤和串挤，实现了一机多能。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电缆挤包用组合式挤出机组，包括放线架、机架、冷却水槽和收线架，所述机架上设置位置固定设置的固定挤出机、位置可移动的活动挤出机、位置固定的双层共挤机头和位置可移动的单层共挤机头。电缆从放线架的放线盘出来，依次经过单层共挤机头、双层共挤机头和冷却水槽，最后被收线架的收线盘收卷。具体的，机架设置用于滑轨和驱动活动挤出机的活动组件，所述活动组件包括滑套、固定架、电动缸、托架、伸缩杆和传动齿轮，所述滑套滑动套接于滑轨，所述滑套一侧设置固定架，所述活动挤出机固定于托架，所述托架与固定架之间设置电动缸和伸缩杆，电动缸可带动托架移动，所述伸缩杆的一端与固定架旋转连接，所述伸缩杆的另一端与托架固定连接，所述伸缩杆上固定套接传动齿轮，所述滑套上设置驱动传动齿轮旋转的摇头组件。进一步的，所述摇头组件包括驱动齿轮、内花键轴、外花键轴和驱动电机，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合，所述驱动齿轮固定套接于内花键轴，所述内花键轴的外花键与外花键轴的内花键匹配，所述内花键轴的一端固定连接托架，所述内花键轴的另一端位于外花键轴内部，所述外花键轴远离托架的一侧固定连接驱动电机的输出轴，所述驱动电机固定位于滑套的顶部。驱动电机可带动外花键轴、内花键轴和驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动传动齿轮旋转，使托架旋转。进一步的，所述双层共挤机头的其中一个流料进料口与固定挤出机的流料出料口连通，所述双层共挤机头的另一个流料进料口与活动挤出机的流料出料口相匹配，所述单层共挤机头的流料进料口也与活动挤出机的流料出料口相匹配。进一步的，机架设置活动支架，所述活动支架与机架滑动连接，所述活动支架固定连接单层共挤机头。本电缆挤包用组合式挤出机组，具有单挤、共挤和串挤三种工作状态：当处于单挤状态，所述双层共挤机头的其中一个流料进料口与固定挤出机的流料出料口连通，所述双层共挤机头的另一个流料进料口和单层共挤机头的流料进料口均与活动挤出机的流料出料口不连通，所述双层共挤机头和单层共挤机头的模套轴线不在同一条直线上，当电缆线经过双层共挤机头，可进行单层挤包。当处于共挤状态，所述双层共挤机头的其中一个流料进料口与固定挤出机的流料出料口连通，所述双层共挤机头的另一个流料进料口与活动挤出机的流料出料口连通，所述双层共挤机头和单层共挤机头的模套轴线不在同一条直线上，当电缆线经过双层共挤机头，可进行双层共挤。当处于串挤状态，所述双层共挤机头的其中一个流料进料口与固定挤出机的流料出料口连通，所述双层共挤机头的另一个流料进料口与活动挤出机的流料出料口不连通，所述单层共挤机头的流料进料口与活动挤出机的流料出料口连通，所述双层共挤机头和单层共挤机头的模套轴线在同一条直线上，电缆依次经过单层共挤机头和双层共挤机头，进行单层串挤，本状态下，双层共挤机头只进行单层挤出。本技术的有益效果是：本电缆挤包用组合式挤出机组结合了串挤挤出机和共挤挤出机的特点，通过一条生产线，可实现电缆的串挤和共挤，实现了一机多能，充分利用生产车间场地，可有效为了减少电缆制造企业的投资，并发挥单台设备的效率，节省生产成本。附图说明图1为本电缆挤包用组合式挤出机组(共挤状态)的结构示意图；图2为本电缆挤包用组合式挤出机组(串挤状态)的结构示意图；图3为本电缆挤包用组合式挤出机组中活动组件的结构示意图。图中：1、固定挤出机；2、活动挤出机；3、双层共挤机头；4、单层共挤机头；5、活动支架；6、滑轨；7、活动组件；8、摇头组件；9、放线架；10、冷却水槽；11、收线盘；71、滑套；72、固定架；73、电动缸；74、托架；75、伸缩杆；76、传动齿轮；81、驱动齿轮；82、内花键轴；83、外花键轴；84、驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种电缆挤包用组合式挤出机组，包括放线架9、机架、冷却水槽10和收线架11，所述机架上设置位置固定设置的固定挤出机1、位置可移动的活动挤出机2、位置固定的双层共挤机头3和位置可移动的单层共挤机头4。电缆从放线架9的放线盘出来，依次经过单层共挤机头4、双层共挤机头3和冷却水槽10，最后被收线架11的收线盘收卷。具体的，机架设置用于滑轨6和驱动活动挤出机2的活动组件7，参考图3，所述活动组件7包括滑套71、固定架72、电动缸73、托架74、伸缩杆75和传动齿轮76，所述滑套71滑动套接于滑轨6，机架设置推动滑套71沿着滑轨6滑移的滑移电动缸(未画出)，所述滑套71一侧设置固定架72，所述活动挤出机2固定于托架74，所述托架74与固定架72之间设置电动缸73和伸缩杆75，电动缸73可带动托架74移动，所述伸缩杆75的一端与固定架72旋转连接，所述伸缩杆75的另一端与托架74固定连接，本实施例中，伸缩杆75为多个筒装物套接而成，所述筒装物为非圆形，所述伸缩杆75直径最小的筒装物上固定套接传动齿轮76，所述滑套71上设置驱动传动齿轮76旋转的摇头组件8。通过上述结构可实现活动挤出机2的位置移动，当固定挤出机1单独使用时，移动活动挤出机2的位置，使其不影响固定挤出机1工作。进一步的，所述摇头组件8包括驱动齿轮81、内花键轴82、外花键轴83和驱动电机84，所述驱动齿轮81与传动齿轮76啮合，所述驱动齿轮81固定套接于内花键轴82，所述内花键轴82的外花键与外花键轴83的内花键匹配，所述内花键轴82的一端固定连接托架74，所述内花键轴82的另一端位于外花键轴83内部，所述外花键轴83远离托架74的一侧固定连接驱动电机84的输出轴，所述驱动电机84固定位于滑套71的顶部。驱动电机84可带动外花键轴83、内花键轴82和驱动齿轮81旋转，驱动齿轮81带动传动齿轮76旋转，使托架74旋转。进一步的，所述双层共挤机头3的其中一个流料进料口与固定挤出机1的流料出料口连通，所述双层共挤机头3的另一个流料进料口与活动挤出机2的流料出料口相匹配，所述单层共挤机头4的流料进料口也与活动挤出机2的流料出料口相匹配。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆挤包用组合式挤出机组，其特征在于，包括位置固定设置的固定挤出机(1)、位置可移动的活动挤出机(2)、位置固定的双层共挤机头(3)和位置可移动的单层共挤机头(4)，所述双层共挤机头(3)的其中一个流料进料口与固定挤出机(1)的流料出料口连通，所述双层共挤机头(3)的另一个流料进料口与活动挤出机(2)的流料出料口相匹配，所述单层共挤机头(4)的流料进料口也与活动挤出机(2)的流料出料口相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆挤包用组合式挤出机组，其特征在于，包括位置固定设置的固定挤出机(1)、位置可移动的活动挤出机(2)、位置固定的双层共挤机头(3)和位置可移动的单层共挤机头(4)，所述双层共挤机头(3)的其中一个流料进料口与固定挤出机(1)的流料出料口连通，所述双层共挤机头(3)的另一个流料进料口与活动挤出机(2)的流料出料口相匹配，所述单层共挤机头(4)的流料进料口也与活动挤出机(2)的流料出料口相匹配。


2.根据权利要求1所述的一种电缆挤包用组合式挤出机组，其特征在于，具有单挤、共挤和串挤三种工作状态：
当处于共挤状态，所述双层共挤机头(3)的另一个流料进料口与活动挤出机(2)的流料出料口连通，所述双层共挤机头(3)和单层共挤机头(4)的模套轴线不在同一条直线上；
当处于共挤状态，所述双层共挤机头(3)的另一个流料进料口与活动挤出机(2)的流料出料口不连通，所述单层共挤机头(4)的流料进料口与活动挤出机(2)的流料出料口连通，所述双层共挤机头(3)和单层共挤机头(4)的模套轴线在同一条直线上。


3.根据权利要求2所述的一种电缆挤包用组合式挤出机组，其特征在于，还包括用于滑轨(6)和驱动活动挤出机(2)的活动组件(7)，所述活动组件(7)包括滑套(71)、固定架(72)、电动缸(73)、托架(74)、伸缩杆(75)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝，张文钢，黄宇，杨明哲，杨奇锋，
申请(专利权)人：湖南华菱线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43