一种用于废气检测的耐高温收集器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于废气检测的耐高温收集器、包括：进气管、出气管、连接头、散热管、封板、盖板、进水管、出水管、连通槽等结构；所述散热管为金属薄管制成的管状结构，所述散热管下部外覆一层金属薄壁形成散热壳层，散热壳层上部不和散热管贴附，并与散热管之间形成第一水冷区、第二水冷区两个区域，所述散热壳层的外侧设有多组散热鳍片，散热壳层两端固定有封板，封板的上平面和散热壳层的上平面共同封盖有一盖板，所述盖板上表面的两端各设有一细管形成进水管、出水管；本实用新型专利技术的有益效果是：使进入废气检测仪器的废气温度达到适合废气仪器检测的温度，减少废气检测仪器的老化，提高检测元件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废气检测的耐高温收集器
本技术涉及到废气检测领域，具体是一种用于废气检测的耐高温收集器。
技术介绍
工业废气是大气污染物的重要来源，大量工业废气排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失，工业废气中有害物通过呼吸道和皮肤进入人体后，能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性病变，尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌以引起人类的高度重视，所以废气检测越来越被环境保护工作者重视，但是现有的大部分工业废气排出时具有灼热的高温，而这些灼热的高温直接进入到废气检测仪器，灼热的高温会加速废气检测仪器的老化，甚至会损伤到检测元件，影响检测元件的使用寿命，所以设计一种针对废气检测的耐高温收集器很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于废气检测的耐高温收集器，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于废气检测的耐高温收集器、包括：进气管、出气管、连接头、散热管、封板、盖板、进水管、出水管、连通槽、密封圈、散热鳍片、滑槽、栓帽、螺栓孔、第一水冷区、第二水冷区、风扇、散热壳层；所述散热管为金属薄管制成的管状结构，所述散热管下部外覆一层金属薄壁形成散热壳层，散热壳层上部不和散热管贴附，并与散热管之间形成第一水冷区、第二水冷区两个区域，所述散热壳层的外侧设有多组散热鳍片，在散热壳层的四角均设有轴心线和散热管轴心线平行的螺栓孔，散热壳层两端利用四组螺栓各自固定有一板状结构的封板，每组螺栓均紧固在一螺栓孔中；散热管一端连接进气管，另一端连接出气管，所述散热壳层的四角设有纵截面为凸字形的条形开槽形成滑槽，滑槽中内置有栓帽，所述散热壳层的上平面为水平面，两组封板的上平面和散热壳层的上平面平齐，两组封板的上平面和散热壳层的上平面共同封盖有一盖板，盖板和两组封板的上平面和散热壳层的上平面之间垫有方环结构的密封圈，所述散热壳层的上平面和散热管外圆周壁相切，所述盖板的上表面设有螺栓孔，螺栓孔内贯穿有螺栓，螺旋旋紧在栓帽内，以将盖板固定在散热壳层上，所述封板下部设有提条槽结构的连通槽，连通槽在封板和散热壳层连接时联通第一水冷区和第二水冷区，所述盖板上表面的两端各设有一细管形成进水管、出水管。优选的，所述进水管、出水管设有九十度的同向弯折。优选的，所述进气管远离散热管的一端设有用于连接高温废气排出口的连接头。优选的，所述盖板、进水管、出水管、连通槽、密封圈能整体被多组风扇代替，风扇利用螺栓固定在栓帽中，所有风扇之间设有间隙，且风扇为向上吹风。优选的，所述散热壳层和散热鳍片为一体式结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过散热管和进气管、出气管的设计，使本装置具有对高温废气的降温能力，使进入废气检测仪器的废气温度达到适合废气仪器检测的温度，减少废气检测仪器的老化，提高检测元件的使用寿命。附图说明图1为一种用于废气检测的耐高温收集器的爆炸结构示意图。图2为一种用于废气检测的耐高温收集器的整体结构示意图。图3为一种用于废气检测的耐高温收集器的剖面结构示意图。图4为一种用于废气检测的耐高温收集器的连通槽结构示意图。图5为本技术中第二实施例的结构示意图。图中：1、进气管；2、出气管；3、连接头；4、散热管；5、封板；6、盖板；7、进水管；8、出水管；9、连通槽；10、密封圈；11、散热鳍片；12、滑槽；13、栓帽；14、螺栓孔；15、第一水冷区；16、第二水冷区；17、风扇；18、散热壳层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种用于废气检测的耐高温收集器、包括：进气管1、出气管2、连接头3、散热管4、封板5、盖板6、进水管7、出水管8、连通槽9、密封圈10、散热鳍片11、滑槽12、栓帽13、螺栓孔14、第一水冷区15、第二水冷区16、风扇17、散热壳层18；所述散热管4为金属薄管制成的管状结构，所述散热管4下部外覆一层金属薄壁形成散热壳层18，散热壳层18上部不和散热管4贴附，并与散热管4之间形成第一水冷区15、第二水冷区16两个区域，所述散热壳层18的外侧设有多组散热鳍片11，在散热壳层18的四角均设有轴心线和散热管4轴心线平行的螺栓孔14，散热壳层18两端利用四组螺栓各自固定有一板状结构的封板5，每组螺栓均紧固在一螺栓孔14中；散热管4一端连接进气管1，另一端连接出气管2，所述散热壳层18的四角设有纵截面为凸字形的条形开槽形成滑槽12，滑槽中内置有栓帽13，所述散热壳层18的上平面为水平面，两组封板5的上平面和散热壳层18的上平面平齐，两组封板5的上平面和散热壳层18的上平面共同封盖有一盖板6，盖板6和两组封板5的上平面和散热壳层18的上平面之间垫有方环结构的密封圈10，所述散热壳层18的上平面和散热管4外圆周壁相切，所述盖板6的上表面设有螺栓孔，螺栓孔内贯穿有螺栓，螺旋旋紧在栓帽13内，以将盖板6固定在散热壳层18上，所述封板5下部设有提条槽结构的连通槽9，连通槽9在封板5和散热壳层18连接时联通第一水冷区15和第二水冷区16，所述盖板6上表面的两端各设有一细管形成进水管7、出水管8。所述进水管7、出水管8设有九十度的同向弯折。所述进气管1远离散热管4的一端设有用于连接高温废气排出口的连接头3。所述盖板6、进水管7、出水管8、连通槽9、密封圈10能整体被多组风扇17代替，风扇17利用螺栓固定在栓帽13中，所有风扇17之间设有间隙，且风扇17为向上吹风。所述散热壳层18和散热鳍片11为一体式结构。本技术的工作原理是：使用时，利用连接头3连接高温废气排出口，所述出气管2用于连接废气检测仪器，当废气过高时，利用进水管7连接水管并开始进水，利用出水管8连接水管并开始排水，使第一水冷区15、第二水冷区16之间形成联通的水流，当高温废气经过散热管4时，因为散热管4为金属薄管制成，所以散热管4中的热量会经过散热管4传递给第一水冷区15、第二水冷区16中的水流，并由水流带走热量(根据所检测的温度高低可以适量的选择散热管4和散热壳层18的长度，决定散热长度，将高温废气的温度降低到适合仪器检测的温度)，降温后的废气由出气管2输送给废气检测仪器，开始检测，所述散热鳍片11因为其表面积大，在工作时用于为散热管4中的高温废气提供一定的被动散热。作为本技术的第二实施例：使用时，利用连接头3连接高温废气排出口，所述出气管2用于连接废气检测仪器，当废气温度只是略高于废气检测仪器的耐受温度，只需要对废气简单降温时，为所有风扇17通电，因为散热管4为金属薄管制成，所以散热管4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废气检测的耐高温收集器、包括：进气管(1)、出气管(2)、连接头(3)、散热管(4)、封板(5)、盖板(6)、进水管(7)、出水管(8)、连通槽(9)、密封圈(10)、散热鳍片(11)、滑槽(12)、栓帽(13)、螺栓孔(14)、第一水冷区(15)、第二水冷区(16)、风扇(17)、散热壳层(18)；其特征在于：所述散热管(4)为金属薄管制成的管状结构，所述散热管(4)下部外覆一层金属薄壁形成散热壳层(18)，散热壳层(18)上部不和散热管(4)贴附，并与散热管(4)之间形成第一水冷区(15)、第二水冷区(16)两个区域，所述散热壳层(18)的外侧设有多组散热鳍片(11)，在散热壳层(18)的四角均设有轴心线和散热管(4)轴心线平行的螺栓孔(14)，散热壳层(18)两端利用四组螺栓各自固定有一板状结构的封板(5)，每组螺栓均紧固在一螺栓孔(14)中；散热管(4)一端连接进气管(1)，另一端连接出气管(2)，所述散热壳层(18)的四角设有纵截面为凸字形的条形开槽形成滑槽(12)，滑槽中内置有栓帽(13)，所述散热壳层(18)的上平面为水平面，两组封板(5)的上平面和散热壳层(18)的上平面平齐，两组封板(5)的上平面和散热壳层(18)的上平面共同封盖有一盖板(6)，盖板(6)和两组封板(5)的上平面和散热壳层(18)的上平面之间垫有方环结构的密封圈(10)，所述散热壳层(18)的上平面和散热管(4)外圆周壁相切，所述盖板(6)的上表面设有螺栓孔，螺栓孔内贯穿有螺栓，螺旋旋紧在栓帽(13)内，以将盖板(6)固定在散热壳层(18)上，所述封板(5)下部设有提条槽结构的连通槽(9)，连通槽(9)在封板(5)和散热壳层(18)连接时联通第一水冷区(15)和第二水冷区(16)，所述盖板(6)上表面的两端各设有一细管形成进水管(7)、出水管(8)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于废气检测的耐高温收集器、包括：进气管(1)、出气管(2)、连接头(3)、散热管(4)、封板(5)、盖板(6)、进水管(7)、出水管(8)、连通槽(9)、密封圈(10)、散热鳍片(11)、滑槽(12)、栓帽(13)、螺栓孔(14)、第一水冷区(15)、第二水冷区(16)、风扇(17)、散热壳层(18)；其特征在于：所述散热管(4)为金属薄管制成的管状结构，所述散热管(4)下部外覆一层金属薄壁形成散热壳层(18)，散热壳层(18)上部不和散热管(4)贴附，并与散热管(4)之间形成第一水冷区(15)、第二水冷区(16)两个区域，所述散热壳层(18)的外侧设有多组散热鳍片(11)，在散热壳层(18)的四角均设有轴心线和散热管(4)轴心线平行的螺栓孔(14)，散热壳层(18)两端利用四组螺栓各自固定有一板状结构的封板(5)，每组螺栓均紧固在一螺栓孔(14)中；散热管(4)一端连接进气管(1)，另一端连接出气管(2)，所述散热壳层(18)的四角设有纵截面为凸字形的条形开槽形成滑槽(12)，滑槽中内置有栓帽(13)，所述散热壳层(18)的上平面为水平面，两组封板(5)的上平面和散热壳层(18)的上平面平齐，两组封板(5)的上平面和散热壳层(18)的上平面共同封盖有一盖板(6)，盖板(6)和两组封板(5)的上平面和散热壳层(18)的上平...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华洋，雷小龙，马跃，李雪花，
申请(专利权)人：武汉扬力创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42