一种环保型熔锡炉制造技术

本申请涉及一种环保型熔锡炉，属金属熔炼设备技术领域，其包括：炉体底座，安装在所述炉体底座上用于放置原料的坩埚，以及设置在所述坩埚底部的加热件，所述炉体底座上装配有炉壳，所述炉壳侧壁开设有取放口，所述炉壳上活动安装有用于盖合所述取放口的盖合组件，所述炉体底座安装有支架，所述支架上设置有用于连接所述支架与所述炉体底座的连接件，所述支架上安装有用于搅拌坩埚中原料的搅拌组件。为了提高锡锭、合金等金属原料的熔融效率，本申请提供一种环保型熔锡炉，能够对熔融的原料进行搅拌，使原料熔融更加充分，提高产品质量，节约能源的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型熔锡炉
本申请涉及金属熔炼设备
，尤其是涉及一种环保型熔锡炉。
技术介绍
锡是一种质地较软的金属，有良好延展性，也是一种低熔点的金属，它的熔点只有232℃，可塑性强，对其进行加热熔融后能够浇筑成不同形状的产品，工厂提炼的金属锡为了运输，多是做成锡锭，要得到实用的产品，就需要对锡锭进行处理，其第一步就是将锡锭进行熔融。在对锡锭进行处理时，需要用熔锡炉对锡锭进行熔融，再放入模具装置上进行冷却成型，因此，熔锡炉是锡制品生产加工的重要设备之一，熔锡炉也可用作对一些合金金属的熔融加工处理。但现有的熔锡炉存在放料不方便、炉体的保温隔热效果差、加热效果不理想、锡块熔合不彻底等问题，因此，有必要对现有熔锡炉做进一步的改进设计，提升熔融锡锭、合金等金属原料的效率及质量水平。
技术实现思路
为了提高锡锭、合金等金属原料的熔融效率，本申请提供一种环保型熔锡炉，能够对熔融的原料进行搅拌，使原料熔融更加充分，提高产品质量，节约能源的使用。本申请提供的一种环保型熔锡炉，采用如下的技术方案：一种环保型熔锡炉，包括：炉体底座，安装在所述炉体底座上用于放置原料的坩埚，以及设置在所述坩埚底部的加热件，所述炉体底座上装配有炉壳，所述炉壳侧壁开设有取放口，所述炉壳上活动安装有用于盖合所述取放口的盖合组件，所述炉体底座安装有支架，所述支架上设置有用于连接所述支架与所述炉体底座的连接件，所述支架上安装有用于搅拌坩埚中原料的搅拌组件。通过采用上述技术方案，原料在熔融过程中，炉壳及盖合组件能够减少坩埚加热时对外辐射的热量，减少了能源的损耗，提高了坩埚中原料的熔融速率，并且通过搅拌组件对坩埚原料进行搅拌混合，使原料受热更加均匀，增强了原料熔融的充分性，提高锡液及合金等熔融液的质量水平。优选的，所述搅拌组件包括：安装在所述支架上的驱动件；装配在所述驱动件输出端的搅拌轴；安装在所述搅拌轴远离所述驱动件一端的第一搅拌桨；安装在所述搅拌轴、与所述第一搅拌桨相邻的、与所述第一搅拌桨位置相邻的第二搅拌桨；以及安装在所述支架上用于所述驱动件活动连接在所述支架上的调节件，其中，第一搅拌桨的桨叶尺寸小于第二搅拌桨。通过采用上述技术方案，电连接驱动件驱使搅拌轴转动，带动第一搅拌桨和第二搅拌桨在坩埚中进行旋转，第一搅拌桨与第二搅拌桨将坩埚中不同深度的原料进行均匀搅拌混合，并且第一搅拌桨小于第二搅拌桨，使贴近坩埚底部的原料也能被搅拌到，提高了原料的熔融充分性，并且使熔融效率提高。优选的，所述调节件包括：固定在所述支架上端的、贯穿开设有第一安装孔的安装座；卡合设置在所述安装座上的、贯穿开设有第二安装孔的固定块；装配连接所述第一安装孔与第二安装孔的螺栓；装配在所述螺栓上的螺帽；以及固定在所述固定块一端的放置框，其中，所述驱动件安装在所述放置框中，所述第一安装孔与第二安装孔的尺寸一致。通过采用上述技术方案，操作者将固定块与安装座之间的相对位置调整好后，使用螺栓与螺帽将二者固定，方便对搅拌轴进行角度位置的调节，针对原料不同的加工量，从而将搅拌轴放置在坩埚中更适合搅拌原料的位置，提高原料的搅拌混合效果。优选的，所述连接件包括：水平开设在所述炉体底座外周壁、取放口的下方处的活动腔；安装在所述支架上的横杆；固定在所述横杆远离所述支架一端上的插块；安装在所述活动空腔开口处的限位板；其中，所述限位板在所述活动腔开口处留有供插块插入的插口，并且所述限位板与活动腔开口形成有供所述横杆活动的条形槽，所述插口与所述条形槽相连通。通过采用上述技术方案，操作者移动支架，将支架横杆上的插块对准插口、推进活动空腔，然后推动支架使横杆在条形槽中移动，使支架活动连接在炉体底座中，插块在活动空腔中有一定的摩擦力，在使用支架上的搅拌组件时，不需人工扶稳支架，降低了工人的劳动强度，并且支架可移动离开取放口外周的位置，使工人在对坩埚中原料取放时不受阻碍、更加方便。优选的，所述盖合组件包括：盖合所述取放口的盖板；安装在炉体底座上、位于所述取放口底部外周的滑轨；固定在所述盖板底端、卡合安装在所述滑轨上的滑槽。通过采用上述技术方案，在对坩埚进行加热时，滑动盖板在滑轨上移动，使盖板盖合取放口，将炉壳更好地闭合，使坩埚外周有更好的保温效果，加速坩埚中原料的充分熔融，当原料加热到一定程度后，滑移盖板使取放口敞开，方便进一步搅拌及取出原料。优选的，所述支架与所述搅拌组件的连接处的一端往所述坩埚方向水平延伸，所述支架的底部两端水平固定有脚杆，所述脚杆围绕于所述炉体底座外周。通过采用上述技术方案，使搅拌组件更加靠近坩埚上方，并且脚杆使支架有更好的平衡性、不易翻倒，使搅拌过程更加安全、搅拌效果更好。优选的，所述支架底端安装有万向轮。通过采用上述技术方案，方便操作者移动支架靠近或远离炉体底座，提高工作效率，减少支架因搬运产生的磨损情况。优选的，所述支架上安装有把手。通过采用上述技术方案，操作者推动把手控制支架的移动，使控制搅拌组件运作更加便捷。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过加热件对坩埚进行加热时，炉壳及盖合组件能够使坩埚对外的热辐射减少，提高了熔融的保温效果，减少了能源的浪费，并且设置的搅拌组件能够对坩埚中的原料进行搅拌，使原料受热均匀，加快熔融效率，并且提高了原料熔融的充分性，使锡液及合金等熔融液有更好的质量便于后续加工；2.支架能够通过横杆、插块、条形槽、插口的配合，使支架能够活动安装在炉体底座中，使仅当坩埚中的原料需要搅拌时，移动支架使其卡合安装至取放口的外侧，其他时候，如操作者取放原料、坩埚中原料初始加热熔融时，均可移动支架使其从取放口外周移开，使操作者不受搅拌组件的阻挡进而更方便工作的开展，并且在坩埚初始加热时免于将热量传递给搅拌组件，减少了能源的损耗；3.通过设置调节件，使支架中的搅拌轴能够调节轴头的角度位置，使第一搅拌桨与第二搅拌桨能够处于坩埚中更适合搅拌原料的位置，并且，通过在取放口外周水平移动支架，使搅拌轴在坩埚中移动，使坩埚中不同位置的原料得到搅拌混合，使原料受热更加均匀，提高了原料的熔融充分性；4.第一搅拌桨与第二搅拌桨形成的不同高低位置，使坩埚中不同深度位置的原料均得到搅拌混合，并且第一搅拌桨尺寸小于第二搅拌桨，使埚径更小的坩埚底部中的原料也能够得到搅拌，使坩埚中原料被搅拌得更加全面。附图说明图1是本申请实施例中的整体结构示意图；图2是本申请实施例中的支架及搅拌组件的拆分示意图。附图标记说明：1、炉体底座；2、炉壳；201、插口；202、条形槽；21、取放口；22、盖板；221、滑槽；222、滑轨；223、手柄；23、通风口；3、支架；31、脚杆；32、横杆；321、插块；4、驱动件；400、搅拌轴；401、第一搅拌桨；402、第二搅拌桨；41、安装座；411、第一安装孔；42、固定块；421、第二安装孔；43、放置框；441、螺栓；442、螺帽；34、万向轮；35、把手。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型熔锡炉，包括：炉体底座（1），安装在所述炉体底座（1）上用于放置原料的坩埚，以及设置在所述坩埚底部的加热件，其特征在于，所述炉体底座（1）上装配有炉壳（2），所述炉壳（2）侧壁开设有取放口（21），所述炉壳（2）上活动安装有用于盖合所述取放口（21）的盖合组件，所述炉体底座（1）安装有支架（3），所述支架（3）上设置有用于连接所述支架（3）与所述炉体底座（1）的连接件，所述支架（3）上安装有用于搅拌坩埚中原料的搅拌组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型熔锡炉，包括：炉体底座（1），安装在所述炉体底座（1）上用于放置原料的坩埚，以及设置在所述坩埚底部的加热件，其特征在于，所述炉体底座（1）上装配有炉壳（2），所述炉壳（2）侧壁开设有取放口（21），所述炉壳（2）上活动安装有用于盖合所述取放口（21）的盖合组件，所述炉体底座（1）安装有支架（3），所述支架（3）上设置有用于连接所述支架（3）与所述炉体底座（1）的连接件，所述支架（3）上安装有用于搅拌坩埚中原料的搅拌组件。


2.根据权利要求1所述的一种环保型熔锡炉，其特征在于，所述搅拌组件包括：安装在所述支架（3）上的驱动件（4）；装配在所述驱动件（4）输出端的搅拌轴（400）；安装在所述搅拌轴（400）远离所述驱动件（4）一端的第一搅拌桨（401）；安装在所述搅拌轴（400）、与所述第一搅拌桨（401）位置相邻的第二搅拌桨（402）；以及安装在所述支架（3）上用于所述驱动件（4）活动连接在所述支架（3）上的调节件，其中，第一搅拌桨（401）的桨叶尺寸小于第二搅拌桨（402）。


3.根据权利要求2所述的一种环保型熔锡炉，其特征在于，所述调节件包括：固定在所述支架（3）上端的、贯穿开设有第一安装孔（411）的安装座（41）；卡合设置在所述安装座（41）上的、贯穿开设有第二安装孔（421）的固定块（42）；装配连接所述第一安装孔（411）与第二安装孔（421）的螺栓（441）；装配在所述螺栓（441）上的螺帽（442）；以及固定在所述固定块（42）一端的放置框（43），其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟嘉善，齐书敏，
申请(专利权)人：广东安臣锡品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44