一种镍锌电池原料循环烘干器制造技术

本实用新型专利技术涉及电池加工设备技术领域，尤其涉及一种镍锌电池原料循环烘干器，包括装置主体，所述装置主体上设有多个第一传动辊，所述装置主体的壳体一侧设有第一热风机，所述装置主体上开设有第一导风通道、第二导风通道、第三导风通道，所述第三导风通道的底部设有第四热风机，所述装置主体上设有风栅，所述装置主体的壳体上设有多个第二热风机，所述装置主体的右端壳体上设有冷风机，该装置设计合理结构简单，不仅提高了烘干效率，还实现了热风的循环，极大的减少了热量的损失，节约了能源，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种镍锌电池原料循环烘干器
本技术涉及电池加工设备
，尤其涉及一种镍锌电池原料循环烘干器。
技术介绍
镍锌电池是一种以金属锌为负极的碱性二次电池，镍锌电池与现有镍系电池相比，无需使用昂贵合金负极或有毒金属，采用储量丰富锌做负极，具有无毒环保、经济性好以及功率性好的优点，能够取代铅酸电池用于微混车的启停电源或其他需求高功率输出的场合，与其他镍系电池类似，镍锌电池多采用方形或圆柱形结构，镍系电池的正极工艺类似多为涂覆型，正极由导电材料，导电剂，粘接剂组成，该电极首先将活性物质、添加剂、导电剂、粘结剂混合均匀调制成浆状，随后涂覆到泡沫镍集流体上经过干燥、压片、切片等步骤制得镍正极，负极多采用放电态氧化锌作为制备材料，导电剂为还原电势比锌高的金属氧化物以及金属锌粉、也可使用碳导电聚合物或陶瓷材料，而在进行加工时需要对电池原料进行烘干，但是目前的烘干装置存在烘干效率低且不够用环保的的缺点，为此我们提出一种镍锌电池原料循环烘干器，
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在烘干效率低且不够用环保的缺点，而提出的一种镍锌电池原料循环烘干器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种镍锌电池原料循环烘干器，包括装置主体，所述装置主体上设有多个第一传动辊，所述装置主体的壳体一侧设有第一热风机，所述装置主体上开设有第一导风通道、第二导风通道、第三导风通道，所述第三导风通道的底部设有第四热风机，所述装置主体上设有风栅，所述装置主体的壳体上设有多个第二热风机，所述装置主体的右端壳体上设有冷风机，所述装置主体的壳体内设有第三热风机，所述装置主体的底部设有多个第二传动辊，所述第二传动辊上设有加热层，所述装置主体的壳体内设有透气板，所述第一传动辊和第二传动辊上套设有传送带。优选的，所述传送带为多个金属板并通过铰链连接在一起，所述金属板上等距离对称开设有透气孔。优选的，所述第二热风机共设有五个，且成等距离对称设置在所述装置主体的右侧壳体顶部。优选的，所述传动辊设有三个且成等距离对称设置，所述加热层通过导线与外部的控制器电性连接。优选的，所述第一导风通道与第二导风通道以及第三导风通道均相互连通。本技术提出的一种镍锌电池原料循环烘干器，有益效果在于：使用时启动第一传动辊和第二传动辊，使得传送带在装置内匀速运动，并且带动原料从左端进入装置内，并被第一热风机加热烘干，接着被第四热风机和第二热风机彻底烘干，而第四热风机吹出的热风经过第三导风通道进入第二导风通道，并与第二热风机吹出的热风合流，经过风栅吹向原料并穿过传送带进入第一导风通道，在第三热风机的热风导向下再次进入第三导风通道，实现了热风的循环，极大的减少了热量的损失，节约了能源，同时底部的加热层能够预先加热传送带，使得原料在传送带上升温烘干更快，提高了烘干的效率，该装置设计合理结构简单，不仅提高了烘干效率，还实现了热风的循环，极大的减少了热量的损失，节约了能源，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种镍锌电池原料循环烘干器的剖面结构示意图。图中：装置主体1、第一传动辊2、传送带3、第一热风机4、透气板5、第一导风通道6、第二导风通道7、第二热风机8、风栅9、冷风机10、第三热风机11、第二传动辊12、加热层13、第四热风机14、第三导风通道15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种镍锌电池原料循环烘干器,包括装置主体1，装置主体1上设有多个第一传动辊2，装置主体1的壳体一侧设有第一热风机4，装置主体1上开设有第一导风通道6、第二导风通道7、第三导风通道15，第三导风通道15的底部设有第四热风机14，装置主体1上设有风栅9，装置主体1的壳体上设有多个第二热风机8，装置主体1的右端壳体上设有冷风机10，装置主体1的壳体内设有第三热风机11，装置主体1的底部设有多个第二传动辊12，第二传动辊12上设有加热层13，装置主体1的壳体内设有透气板5。所述第一传动辊2和第二传动辊12上套设有传送带3，传送带3为多个金属板并通过铰链连接在一起，金属板上等距离对称开设有透气孔，第二热风机8共设有五个，且成等距离对称设置在装置主体1的右侧壳体顶部，传动辊12设有三个且成等距离对称设置，加热层13通过导线与外部的控制器电性连接，第一导风通道6与第二导风通道7以及第三导风通道15均相互连通。使用时启动第一传动辊2和第二传动辊12，使得传送带3在装置内匀速运动，并且带动原料从左端进入装置内，并被第一热风机4加热烘干，接着被第四热风机14和第二热风机8彻底烘干，而第四热风机14吹出的热风经过第三导风通道15进入第二导风通道7，并与第二热风机8吹出的热风合流，经过风栅9吹向原料并穿过传送带3进入第一导风通道6，在第三热风机11的热风导向下再次进入第三导风通道15，实现了热风的循环，极大的减少了热量的损失，节约了能源，同时底部的加热层13能够预先加热传送带3，使得原料在传送带3上升温烘干更快，提高了烘干的效率，适合推广。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镍锌电池原料循环烘干器，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)上设有多个第一传动辊(2)，所述装置主体(1)的壳体一侧设有第一热风机(4)，所述装置主体(1)上开设有第一导风通道(6)、第二导风通道(7)、第三导风通道(15)，所述第三导风通道(15)的底部设有第四热风机(14)，所述装置主体(1)上设有风栅(9)，所述装置主体(1)的壳体上设有多个第二热风机(8)，所述装置主体(1)的右端壳体上设有冷风机(10)，所述装置主体(1)的壳体内设有第三热风机(11)，所述装置主体(1)的底部设有多个第二传动辊(12)，所述第二传动辊(12)上设有加热层(13)，所述装置主体(1)的壳体内设有透气板(5)，所述第一传动辊(2)和第二传动辊(12)上套设有传送带(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种镍锌电池原料循环烘干器，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)上设有多个第一传动辊(2)，所述装置主体(1)的壳体一侧设有第一热风机(4)，所述装置主体(1)上开设有第一导风通道(6)、第二导风通道(7)、第三导风通道(15)，所述第三导风通道(15)的底部设有第四热风机(14)，所述装置主体(1)上设有风栅(9)，所述装置主体(1)的壳体上设有多个第二热风机(8)，所述装置主体(1)的右端壳体上设有冷风机(10)，所述装置主体(1)的壳体内设有第三热风机(11)，所述装置主体(1)的底部设有多个第二传动辊(12)，所述第二传动辊(12)上设有加热层(13)，所述装置主体(1)的壳体内设有透气板(5)，所述第一传动辊(2)和第二传动辊(12)上套设有传送带(3)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王征军，叶雄艺，王征恩，
申请(专利权)人：惠州市枫叶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44