一种带内衬环的耳式喉箍制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带内衬环的耳式喉箍，包括箍环、插孔、粘接槽以及插块，所述箍环的内部设有内衬环，所述箍环的内部开设粘接槽，所述粘接槽的内部涂抹胶水，所述内衬环通过胶水连接在粘接槽的内部，所述箍环的外部设有凸耳。该一种带内衬环的耳式喉箍，通过在箍环和内衬环之间设有粘接槽和插块，较好的解决了传统耳式喉箍内部内衬环损坏就无法继续使用的问题，由于在箍环的内部开设和内衬环宽度一致的粘接槽，在更换耳式喉箍内的破损的内衬环时，将胶水涂抹在粘接槽的内部，接着将新的内衬环对准粘接槽，并使得内衬环上的插孔和粘接槽内的插块相互对应，并等待胶水凝固后即可完成内衬环的更换工作，整体结构简单，便捷性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种带内衬环的耳式喉箍
本技术涉及耳式喉箍
，具体为一种带内衬环的耳式喉箍。
技术介绍
耳式喉箍就是属于喉箍的一种，都是属于紧固件的范围，通常应用于汽车、拖拉机、叉车、机车、船舶、矿山、石油、化工、制药、农业等各种水、油、汽、尘等方面，是理想的连接紧固件。现市面上的带内衬环耳式喉箍大多数在使用时都是一体式的结构，内衬环都是被固定在耳式喉箍的内部，一旦随着使用时间增长不断装卸，导致耳式喉箍内部的内衬环破损，就只能重新更换新的耳式喉箍，而无法单独的对内部的内衬环进行更换，使用时存在一定的局限性，同时多数的耳式喉箍在使用时如果受到外部的撞击时，内衬环和喉箍连接不够稳定，则很容易导致喉箍本身和内衬环错位的情况，使用时较为的麻烦。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种带内衬环的耳式喉箍，解决了现有市面上的带内衬环耳式喉箍大多数在使用时都是一体式的结构，内衬环都是被固定在耳式喉箍的内部，一旦随着使用时间增长不断装卸，导致耳式喉箍内部的内衬环破损，就只能重新更换新的耳式喉箍，而无法单独的对内部的内衬环进行更换，使用时存在一定的局限性，同时多数的耳式喉箍在使用时如果受到外部的撞击时，内衬环和喉箍连接不够稳定，则很容易导致喉箍本身和内衬环错位的情况，使用时较为的麻烦的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带内衬环的耳式喉箍，包括箍环、插孔、粘接槽以及插块，所述箍环的内部设有内衬环，所述箍环的内部开设粘接槽，所述粘接槽的内部涂抹胶水，所述内衬环通过胶水连接在粘接槽的内部，所述箍环的外部设有凸耳，所述凸耳和箍环为一体式结构。优选的，所述箍环的外部开设卡槽，所述箍环的外部固定连接卡头，所述卡头嵌合在卡槽的内部，所述卡头呈平均分布形式。优选的，所述粘接槽的内部设有防滑纹，所述防滑纹贴合在内衬环的外部，所述防滑纹位于插块之间。优选的，所述箍环的内部固定连接插块，所述插块位于粘接槽之间，所述插块呈平均分布形式，所述内衬环的外部开设插孔，所述插块嵌合在插孔的内部。优选的，所述插块和插孔均为圆形结构，所述插块和插孔之间相互对应。(三)有益效果本技术提供了一种带内衬环的耳式喉箍。具备以下有益效果：(1)、该带内衬环的耳式喉箍，通过在箍环和内衬环之间设有粘接槽和插块，较好的解决了传统耳式喉箍内部内衬环损坏就无法继续使用的问题，由于在箍环的内部开设和内衬环宽度一致的粘接槽，在更换耳式喉箍内的破损的内衬环时，只需要将旧的内衬环拔掉，然后将胶水涂抹在粘接槽的内部，接着将新的内衬环对准粘接槽，并使得内衬环上的插孔和粘接槽内的插块相互对应，然后将内衬环嵌合在粘接槽内，并等待胶水凝固后即可完成内衬环的更换工作，大大降低了耳式喉箍在使用时的成本开支，整体结构简单，非常便于使用者进行操作，便捷性较强；(2)、该带内衬环的耳式喉箍，通过在粘接槽的内部开设防滑纹，以及在粘接槽和内衬环之间采用插块进行限位，较好的提高了内衬环和箍环之间连接的摩擦力，且插块嵌合在插孔的内部，使得内衬环和箍环连接的更加稳定，不会出现因为喉箍遇到撞击而导致内衬环错位的情况，极大程度上提高了耳式喉箍在使用时的强度，实用性较强。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术的粘接槽结构示意图；图3为本技术的内衬环外部结构示意图；图4为本技术的卡槽结构示意图。图中，箍环-1、凸耳-2、卡头-3、卡槽-4、内衬环-5、插孔-6、粘接槽-7、插块-8、防滑纹-9。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种带内衬环的耳式喉箍，包括箍环1、插孔6、粘接槽7以及插块8，所述箍环1的内部设有内衬环5，所述箍环1的内部开设粘接槽7，所述粘接槽7的内部涂抹胶水，所述内衬环5通过胶水连接在粘接槽7的内部，所述箍环1的外部设有凸耳2，所述凸耳2和箍环1为一体式结构。所述箍环1的外部开设卡槽4，所述箍环1的外部固定连接卡头3，所述卡头3嵌合在卡槽4的内部，所述卡头3呈平均分布形式，通过设有的卡头3结合卡槽4，较好的将箍环1固定在一起，稳定性较强。所述粘接槽7的内部设有防滑纹9，所述防滑纹9贴合在内衬环5的外部，所述防滑纹9位于插块8之间，通过设有的防滑纹9，可以提高粘接槽7和内衬环5之间的摩擦力，从而提高其连接的强度。所述箍环1的内部固定连接插块8，所述插块8位于粘接槽7之间，所述插块8呈平均分布形式，所述内衬环5的外部开设插孔6，所述插块8嵌合在插孔6的内部，通过设有的插块8结合插孔6，大大提高了内衬环5固定时的稳定性。所述插块8和插孔6均为圆形结构，所述插块8和插孔6之间相互对应，通过采用圆形的插块8和插孔6，较好的提高了使用过程中的受力情况，不易产生形变，实用性较强。工作原理：在使用该带内衬环的耳式喉箍时，只需要将箍环1套接在需要紧固的管道外部，然后将箍环1上的卡头3嵌合在卡槽4的内部，如此即可完成耳式喉箍的安装固定工作，随着该耳式喉箍的使用时间不断的增长，经过反复装卸后其内部的内衬环5一旦出现破损时，就需要对内衬环5进行更换，只需要采用钳子等夹具夹住内衬环5，然后用力将其拔出来，接着由于在箍环1的内部开设有粘接槽7，将胶水涂抹在粘接槽7的内部，接着拿出新的内衬环5，并对准箍环1内的粘接槽7，并使得内衬环5上的插孔6和粘接槽7内的插块8相互对应，然后将内衬环5嵌合在粘接槽7内，接着等待胶水凝固后即可完成内衬环5的更换工作，大大降低了耳式喉箍在使用时的成本开支，非常便于使用者进行操作，便捷性较强，避免了传统的内衬环5损坏就需要更换整个耳式喉箍的问题，最后由于在粘接槽7的内部开设防滑纹9，以及在粘接槽7和内衬环5之间采用插块8进行限位，较好的提高了内衬环5和箍环1之间连接的摩擦力，且插块8嵌合在插孔6的内部，使得内衬环5和箍环1连接的更加稳定，不会出现因为喉箍遇到撞击而导致内衬环5错位的情况，极大程度上提高了耳式喉箍在使用时的强度，较好的延长了耳式喉箍的使用寿命，整体结构简单，实用性较强。本技术的箍环1、凸耳2、卡头3、卡槽4、内衬环5、插孔6、粘接槽7、插块8、防滑纹9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有市面上的带内衬环5耳式喉箍大多数在使用时都是一体式的结构，内衬环5都是被固定在耳式喉箍的内部，一旦随着使用时间增长不断装卸，导致耳式喉箍内部的内衬环5破损，就只能重新更换新的耳式喉箍，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带内衬环的耳式喉箍，其特征在于：包括箍环(1)、插孔(6)、粘接槽(7)以及插块(8)，所述箍环(1)的内部设有内衬环(5)，所述箍环(1)的内部开设粘接槽(7)，所述粘接槽(7)的内部涂抹胶水，所述内衬环(5)通过胶水连接在粘接槽(7)的内部，所述箍环(1)的外部设有凸耳(2)，所述凸耳(2)和箍环(1)为一体式结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种带内衬环的耳式喉箍，其特征在于：包括箍环(1)、插孔(6)、粘接槽(7)以及插块(8)，所述箍环(1)的内部设有内衬环(5)，所述箍环(1)的内部开设粘接槽(7)，所述粘接槽(7)的内部涂抹胶水，所述内衬环(5)通过胶水连接在粘接槽(7)的内部，所述箍环(1)的外部设有凸耳(2)，所述凸耳(2)和箍环(1)为一体式结构。


2.根据权利要求1所述的一种带内衬环的耳式喉箍，其特征在于：所述箍环(1)的外部开设卡槽(4)，所述箍环(1)的外部固定连接卡头(3)，所述卡头(3)嵌合在卡槽(4)的内部，所述卡头(3)呈平均分布形式。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立勇，
申请(专利权)人：天津恒益昌科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12