一种立式泵带轴承箱冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立式泵带轴承箱冷却装置，包括底板、轴承座和泵体，所述底板的两侧设置有安装结构，且插销的一侧延伸至底板的内部，所述固定槽设置于底板的内部，所述通槽均设置于底板内部的两侧，所述底板的顶端安装有泵体，所述泵体的一侧设置有过滤结构，所述泵体的顶端安装有轴承座，所述轴承座的一端设置有散热结构。本实用新型专利技术通过设置有安装结构，拉动拉环带动插销与通槽脱离，然后将泵体的底端放置在固定槽的内部，此时泵体的底端与固定槽相互卡合，此时工作人员松开拉环，复位弹簧带动插销向前伸展，并与通槽相互卡合，实现了便于完成对泵体的安装，从而大大增加了该立式泵在使用时的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式泵带轴承箱冷却装置
本技术涉及立式泵带轴承箱冷却
，具体为一种立式泵带轴承箱冷却装置。
技术介绍
随着经济的发展，人民生活水平的提高，在日常生活中很多地方需要使用到立式泵，立式泵可用于输送粗颗粒、高浓度的一些渣浆，立式泵在吸入量不足的情况向可以进行工作，为了使立式泵的工作效率更高，所以需要使用专门的立式泵；但是市面上现有的立式泵在进行使用时，由于不便对立式泵与底座进行便捷安装，而降低了该立式泵的工作效率，所以现开发出一种立式泵带轴承箱冷却装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式泵带轴承箱冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出不便对泵体与底座进行便捷安装的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式泵带轴承箱冷却装置，包括底板、轴承座和泵体，所述底板的两侧设置有安装结构，所述安装结构包括拉环、复位弹簧、插销、固定槽以及通槽，所述拉环均安装于底板的两侧，所述拉环一侧的顶端与底端均固定有复位弹簧，且复位弹簧的一侧与底板的一侧固定，所述拉环一侧的中间位置处安装有插销，且插销的一侧延伸至底板的内部，所述固定槽设置于底板的内部，所述通槽均设置于底板内部的两侧，所述底板的顶端安装有泵体，所述泵体的一侧设置有过滤结构，所述泵体的顶端安装有轴承座，所述轴承座的一端设置有散热结构。优选的，所述拉环设置有两组，所述拉环之间关于底板的中轴线呈对称分布。优选的，所述插销的横截面小于通槽的横截面，所述插销通过复位弹簧与通槽之间构成伸缩结构。优选的，所述过滤结构包括过滤箱、第一过滤板以及第二过滤板，所述过滤箱安装于泵体的一侧，所述过滤箱的内部安装有第一过滤板，所述第一过滤板的一侧设置有第二过滤板。优选的，所述散热结构包括安装架、安装板、导热板、散热翅片、卡槽、卡块以及伸缩弹簧，所述安装架固定于轴承座的一端，所述安装架的一端均安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端均安装有卡块，所述安装板安装于安装架的一端，所述安装板的一端安装有导热板，所述安装板的顶端与底端均设置有卡槽，所述导热板的一端安装有散热翅片。优选的，所述散热翅片设置有若干个，若干个所述散热翅片之间在导热板的一端呈等间距排列。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该立式泵带轴承箱冷却装置不仅实现了便于对泵体与底座进行便捷安装，实现了对立式泵的入料口进行过滤，使得一些较大的颗粒不易进入泵体的内部造成堵塞，而且实现了便于对泵体的轴承箱进行散热冷却；(1)通过在底板的两侧设置有安装结构，拉动拉环带动插销与通槽脱离，然后将泵体的底端放置在固定槽的内部，此时泵体的底端与固定槽相互卡合，此时工作人员松开拉环，复位弹簧带动插销向前伸展，并与通槽相互卡合，实现了便于完成对泵体的安装，从而大大增加了该立式泵在使用时的工作效率；(2)通过在泵体的一端设置有过滤结构，在使用时物料首先进入过滤箱的内部，然后经过第一过滤板和第二过滤板时，可将物料里一些较大的杂质或物料颗粒进行过滤筛选，使其不易进入泵体的内部，大大增加了该立式泵在使用时的实用性；(3)通过在轴承座的一端设置有散热结构，将安装板放置进安装架的一端，当卡槽出现在卡块正前方时，伸缩弹簧带动卡块向前伸展与卡块卡合，完成散热翅片的安装，同时散热翅片的使用，实现了对轴承座进行散热冷却，从而大大增加了该轴承箱的使用寿命。附图说明图1为本技术的正视局部剖面结构示意图；图2为本技术的过滤结构俯视结构示意图；图3为本技术的安装结构正视局部剖面结构示意图；图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。图中：1、底板；2、安装结构；201、拉环；202、复位弹簧；203、插销；204、固定槽；205、通槽；3、过滤结构；301、过滤箱；302、第一过滤板；303、第二过滤板；4、散热结构；401、安装架；402、安装板；403、导热板；404、散热翅片；405、卡槽；406、卡块；407、伸缩弹簧；5、轴承座；6、泵体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种立式泵带轴承箱冷却装置，包括底板1、轴承座5和泵体6，底板1的两侧设置有安装结构2，安装结构2包括拉环201、复位弹簧202、插销203、固定槽204以及通槽205，拉环201均安装于底板1的两侧，拉环201一侧的顶端与底端均固定有复位弹簧202，且复位弹簧202的一侧与底板1的一侧固定，拉环201一侧的中间位置处安装有插销203，且插销203的一侧延伸至底板1的内部，固定槽204设置于底板1的内部，通槽205均设置于底板1内部的两侧，拉环201设置有两组，拉环201之间关于底板1的中轴线呈对称分布，插销203的横截面小于通槽205的横截面，插销203通过复位弹簧202与通槽205之间构成伸缩结构；具体地，如图1和图3所示，使用该机构需要对泵体6进行安装时，工作人员首先握住拉环201，将拉环201向后拉动，带动插销203与通槽205脱离，然后将泵体6的底端放置在固定槽204的内部，此时泵体6的底端与固定槽204相互卡合，此时工作人员松开拉环201，复位弹簧202受到弹力的作用带动插销203向前伸展，并与通槽205相互卡合，实现了便于完成对泵体6的安装，从而大大增加了该立式泵在使用时的工作效率；底板1的顶端安装有泵体6，泵体6的一侧设置有过滤结构3，过滤结构3包括过滤箱301、第一过滤板302以及第二过滤板303，过滤箱301安装于泵体6的一侧，过滤箱301的内部安装有第一过滤板302，第一过滤板302的一侧设置有第二过滤板303；具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，工作人员首先通过螺纹钉将过滤箱301与泵体6的进料口进行连接，由于在过滤箱301的内部安装有第一过滤板302和第二过滤板303，在使用时物料首先进入过滤箱301的内部，然后经过第一过滤板302和第二过滤板303时，可将物料里一些较大的杂质或物料颗粒进行过滤筛选，使其不易进入泵体6的内部，大大增加了该立式泵在使用时的实用性；泵体6的顶端安装有轴承座5，轴承座5的一端设置有散热结构4，散热结构4包括安装架401、安装板402、导热板403、散热翅片404、卡槽405、卡块406以及伸缩弹簧407，安装架401固定于轴承座5的一端，安装架401的一端均安装有伸缩弹簧407，伸缩弹簧407的一端均安装有卡块406，安装板402安装于安装架401的一端，安装板402的一端安装有导热板403，安装板402的顶端与底端均设置有卡槽405，导热板403的一端安装有散热翅片404，散热翅片404设置有若干个，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式泵带轴承箱冷却装置，包括底板(1)、轴承座(5)和泵体(6)，其特征在于：所述底板(1)的两侧设置有安装结构(2)，所述安装结构(2)包括拉环(201)、复位弹簧(202)、插销(203)、固定槽(204)以及通槽(205)，所述拉环(201)均安装于底板(1)的两侧，所述拉环(201)一侧的顶端与底端均固定有复位弹簧(202)，且复位弹簧(202)的一侧与底板(1)的一侧固定，所述拉环(201)一侧的中间位置处安装有插销(203)，且插销(203)的一侧延伸至底板(1)的内部，所述固定槽(204)设置于底板(1)的内部，所述通槽(205)均设置于底板(1)内部的两侧，所述底板(1)的顶端安装有泵体(6)，所述泵体(6)的一侧设置有过滤结构(3)，所述泵体(6)的顶端安装有轴承座(5)，所述轴承座(5)的一端设置有散热结构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式泵带轴承箱冷却装置，包括底板(1)、轴承座(5)和泵体(6)，其特征在于：所述底板(1)的两侧设置有安装结构(2)，所述安装结构(2)包括拉环(201)、复位弹簧(202)、插销(203)、固定槽(204)以及通槽(205)，所述拉环(201)均安装于底板(1)的两侧，所述拉环(201)一侧的顶端与底端均固定有复位弹簧(202)，且复位弹簧(202)的一侧与底板(1)的一侧固定，所述拉环(201)一侧的中间位置处安装有插销(203)，且插销(203)的一侧延伸至底板(1)的内部，所述固定槽(204)设置于底板(1)的内部，所述通槽(205)均设置于底板(1)内部的两侧，所述底板(1)的顶端安装有泵体(6)，所述泵体(6)的一侧设置有过滤结构(3)，所述泵体(6)的顶端安装有轴承座(5)，所述轴承座(5)的一端设置有散热结构(4)。


2.根据权利要求1所述的一种立式泵带轴承箱冷却装置，其特征在于：所述拉环(201)设置有两组，所述拉环(201)之间关于底板(1)的中轴线呈对称分布。


3.根据权利要求1所述的一种立式泵带轴承箱冷却装置，其特征在于：所述插销(203)的横截面小于通槽(205)的横截面，所述插销(203)通过复位弹簧(202)与通槽(205)之间构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：印德龙，徐兴华，
申请(专利权)人：江苏南方泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32