本实用新型专利技术公开了一种分离器的直接式风机结构，属于危化品处置技术领域，包括蜗形机壳、叶轮组件和电机，所述叶轮组件布置在蜗形机壳的内部，所述叶轮组件的一端与电机连接，所述电机被配置用于驱动叶轮组件转动，所述电机与叶轮组件的中心线成垂直布置状态，所述叶轮组件包括叶片、后盘、前盘和锥头，所述锥头布置在后盘的中心处，所述叶片成中心对齐方式布置在锥头外缘的后盘上，所述前盘中部设有导向孔，所述前盘的内壁与叶片的底部连接，所述蜗形机壳包括上板和下板，所述下板中心处设有导孔，所述导孔外套于导向孔，所述导孔被配置用于连接进风管，蜗形机壳的外端开口被配置用于连接出风管。
【技术实现步骤摘要】
一种分离器的直接式风机结构
本技术涉及危化品处置领域，特别涉及一种分离器的直接式风机结构。
技术介绍
在工业生产，特别是危化品处置操作中，通常需要进行破碎、加热、烘烤或者粉末处理等工序，在这些工序处理中，往往产生大量粉尘空气，如对这些空气故如何对粉尘或油液的处理尤为重要。旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，是工业上应用广泛使用的一种分离设备。旋风分离器因其具有结构简单、分离效率高、维修方便、能在高温高压等恶劣工况条件下持久稳定工作等优点。但现有的旋风分离器中，离心风机作为提高气体压力并排送气体的部件，被广泛运用，但现有风机在配合旋风分离器时，由于空气管路经过多个弯折，容易造成能量的损耗，并且其内部结构也不适应多尘气体。本专利技术人对此进行研究，研发出一种分离器的直接式风机结构，以提高风机的效能，并能够应对各种多尘气体使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分离器的直接式风机结构，以提高风机的效能，并能够应对各种多尘气体使用。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种分离器的直接式风机结构，包括蜗形机壳、叶轮组件和电机，所述叶轮组件布置在蜗形机壳的内部，所述叶轮组件的一端与电机连接，所述电机被配置用于驱动叶轮组件转动，所述电机与叶轮组件的中心线成垂直布置状态，所述叶轮组件包括叶片、后盘、前盘和锥头，所述锥头布置在后盘的中心处，所述叶片成中心对齐方式布置在锥头外缘的后盘上，所述前盘中部设有导向孔，所述前盘的内壁与叶片的底部连接，所述蜗形机壳包括上板和下板，所述下板中心处设有导孔，所述导孔外套于导向孔，所述导孔被配置用于连接进风管，蜗形机壳的外端开口被配置用于连接出风管。进一步的，所述后盘上设有凹槽，所述凹槽被配置用于固定安装叶片。提高叶片装配的强度，并使叶片装配更加精准。进一步的，部分叶片嵌入至锥头处。便于引导气流至叶片处，并使叶片装配强度更高。进一步的，所述后盘上设有安装座，所述安装座通过连轴器与电机连接。采用本方案后，对比现有技术，具有以下好处：本方案一种分离器的直接式风机结构，特别是应用于旋风分离器的直接式风机结构，主体结构采用垂直布置状态，其中进风管可以垂直向下布置，而出风管可以水平布置，可以减少传统管道需要布置直角弯的结构，从而提高了空气的流动效能，在一些布置状态中，通过进风管连接旋风分离器的中管，可以实现高效的负压旋风分离器，具有结构简单，系统效能高的特点；本方案风机结构采用垂直布置状态，在对多尘气体进行排送过程中，减少了灰尘在风机内部的积聚，当风机停止运行时，其叶轮组件特别是叶片上的灰尘会自由掉落在前盘的导向孔处，并回收掉落至进风管内，提高了风机的自洁能力，故也能减少风机的维护成本并提高其使用寿命。附图说明图1为优选实施例整体结构示意图。图2为风机的结构分解示意图。图3为旋风分离器的安装结构示意图。具体实施方式本方案的初衷是提供一种用于直立布置的旋风分离器，通过在旋风分离器的顶部布置风机，实现其高效运行，本方案的主体内容为其风机结构。参考图1图2，一种分离器的直接式风机结构，整体成垂直布置状态，包括蜗形机壳10、叶轮组件11和电机12，蜗形机壳10包括上板101和下板102，在下板102的中心位置设有凸出的导孔103，导孔103用于连接进风管，并实现气体成垂直向上的方向被吸入至风机内部；在蜗形机壳10的内部成中心对齐的方式布置有叶轮组件11，叶轮组件11包括叶片111、后盘112、前盘113和锥头114，其中叶片111的数量为13片，并成中心对齐的方式安装在后盘112上，为了提高结构强度，在后盘112上切割有凹槽115，叶片111的顶部能够插入至凹槽115内，并通过焊接及打磨的方式使叶片111和后盘112紧密固定，为了更好的对叶片111进行固定，并提高风机的效率，减少紊流的形成，在叶片111的底部连接有环状的前盘114，前盘114的中心处设有外凸的导向孔116，导向孔116用于引导气体进入至叶轮组件11的内部，在后盘112的中心处设有锥头114，锥头114用于引导气流，并减少气体在叶轮11中心的汇聚，使其能够连续高效地被引导至叶片111处，为了更好地提高叶片111的导风效果，部分叶片111嵌入至锥头114的边缘。在下板102的中心处设的导孔103具有与导向孔116匹配的结构，能够使从进风管处进入的气体高效地被导入至叶轮组件11内部。在后盘112的背面通过安装座121及轴承与构架连接，安装座121的末端连接有联轴器122，连轴器122的后端与电机12的转轴连接，通过连轴器122可以便于整体系统的安装，也可以将实现隔热作用，防止工作时可能高热的叶轮组件11的热量传递至电机12处。参考图3，在一些实施例中，采用本方案的风机，具体在旋风分离器安装时，整个风机布置在分离桶2的顶部，其工作时，是分离桶2内部产生较大的负压，含有灰尘的其他从分离桶进风口201处被引入，在分离桶2内部，经过螺旋气流的作用，直径及重量较大的灰尘沿分离桶2的内壁滑下，并在出尘口202处被收集，含尘量较小的气体则被风机从出风口104处排出，进入下一阶段的除尘处理工序。综上所述，本方案一种分离器的直接式风机结构，特别是应用于旋风分离器的直接式风机结构，主体结构采用垂直布置状态，其中进风管可以垂直向下布置，而出风管可以水平布置，可以减少传统管道需要布置直角弯的结构，从而提高了空气的流动效能，在一些布置状态中，通过进风管连接旋风分离器的中管，可以实现高效的负压旋风分离器，具有结构简单，系统效能高的特点；本方案风机结构采用垂直布置状态，在对多尘气体进行排送过程中，减少了灰尘在风机内部的积聚，当风机停止运行时，其叶轮组件11特别是叶片11上的灰尘会自由掉落在前盘114的导向孔116处，并回收掉落至进风管内，提高了风机的自洁能力，故也能减少风机的维护成本并提高其使用寿命，本方案结构简单，使用寿命长，具有较好的推广意义。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种分离器的直接式风机结构，其特征在于：包括蜗形机壳、叶轮组件和电机，所述叶轮组件布置在蜗形机壳的内部，所述叶轮组件的一端与电机连接，所述电机被配置用于驱动叶轮组件转动，所述电机与叶轮组件的中心线成垂直布置状态，所述叶轮组件包括叶片、后盘、前盘和锥头，所述锥头布置在后盘的中心处，所述叶片成中心对齐方式布置在锥头外缘的后盘上，所述前盘中部设有导向孔，所述前盘的内壁与叶片的底部连接，所述蜗形机壳包括上板和下板，所述下板中心处设有导孔，所述导孔外套于导向孔，所述导孔被配置用于连接进风管，蜗形机壳的外端开口被配置用于连接出风管。/n
【技术特征摘要】
1.一种分离器的直接式风机结构，其特征在于：包括蜗形机壳、叶轮组件和电机，所述叶轮组件布置在蜗形机壳的内部，所述叶轮组件的一端与电机连接，所述电机被配置用于驱动叶轮组件转动，所述电机与叶轮组件的中心线成垂直布置状态，所述叶轮组件包括叶片、后盘、前盘和锥头，所述锥头布置在后盘的中心处，所述叶片成中心对齐方式布置在锥头外缘的后盘上，所述前盘中部设有导向孔，所述前盘的内壁与叶片的底部连接，所述蜗形机壳包括上板和下板，所述下板中心处设有导孔，所述导孔外套于导向孔，...
【专利技术属性】
技术研发人员：马培华，陈峰，赵思佳，
申请(专利权)人：绍兴金冶环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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