一种分流散热的大风力离心式通风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分流散热的大风力离心式通风机，属于离心式通风机技术领域，包括蜗壳，所述蜗壳的底端固定连接有底脚，且底脚的底端一体安装有底板，所述底板的底端对称焊接有T形柱，且T形柱向下嵌入承接板顶端柱形筒的筒槽内，所述T形柱的底端固定连接有底柱，且底柱的中部凸起有环板，所述环板下方的底柱底端嵌套有弹簧，在底板的下方设置T形柱，当蜗壳产生的振动随着底脚传递给底板时，底板压着T形柱向下嵌入承接板顶端柱形筒的筒槽内，此时T形柱下方的底柱向下压着弹簧往复弹动，而底柱的往复弹动力会随着T形柱与橡胶凸条的摩擦而消除，实现了分流散热的大风力离心式通风机的低成本减震。

【技术实现步骤摘要】
一种分流散热的大风力离心式通风机
本技术涉及离心式通风机
，尤其涉及一种分流散热的大风力离心式通风机。
技术介绍
离心式通风机是通过机械能来提高气体压力，然后将气体输送出去的机械，是除尘通风系统中四大件之一，离心风机属于叶轮机械的一种，广泛应用于能源、环境、航空等各个领域，是工农业生产中主要耗能设备之一。离心式通风机是除尘通风系统中四大件之一，是一种比较精密的运转机械，依靠叶轮的转动在风机内部形成负压，将外界气体吸入并经叶轮流道和蜗壳排出风机。专利号CN201621430496.7公开了一种分流散热的大风力离心式通风机，包括蜗壳、主转轴和承动轴，所述蜗壳上方设置有出风管，所述出风管上端固定有出风口法兰，所述蜗壳左侧安装有电机室，所述电机室上方设置有散热口，所述风轮轴外侧固定有扇叶，所述扇叶右侧连接有固定架，所述锁紧螺钉右侧设置有进风口，且进风口与蜗壳相连，所述承动轴外侧固定有转叶。该分流散热的大风力离心式通风机设有叶片和扇叶，二者共同工作进行进风工作，进风效果更好，空气流量更大，出风管形状为梯形，确保空气最后从出风口法兰流出时速度加快，使风力更大，该风机相对于一般的离心式风机空气流量更大，连续运行时间长，且能通过风速计直观的了解当前风速，使用起来更加方便。1、现有分流散热的大风力离心式通风机底端安装在减震座上，而现有分流散热的大风力离心式通风机的减震底座结构复杂，大大增加了分流散热的大风力离心式通风机的安装成本，因而需要设计一种低成本分流散热的大风力离心式通风机的减震底座，为此，我们提出一种分流散热的大风力离心式通风机。2、现有分流散热的大风力离心式通风机的蜗壳大多为单薄金属壳体，而这种金属壳体强度较低容易受外力压迫损坏，为此，我们提出一种分流散热的大风力离心式通风机。
技术实现思路
本技术提供一种分流散热的大风力离心式通风机，在底板的下方设置T形柱，当蜗壳产生的振动随着底脚传递给底板时，底板压着T形柱向下嵌入承接板顶端柱形筒的筒槽内，此时T形柱下方的底柱向下压着弹簧往复弹动，而底柱的往复弹动力会随着T形柱与橡胶凸条的摩擦而消除，实现了分流散热的大风力离心式通风机的低成本减震，将原有单层金属壁的蜗壳改为内壳和外壳焊接组成，并且内壳和外壳之间焊接有工形板进行结构加强，进而双层的蜗壳抗变形力更强，实现了分流散热的大风力离心式通风机壳体的结构增强。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种分流散热的大风力离心式通风机，包括蜗壳，所述蜗壳的底端固定连接有底脚，且底脚的底端一体安装有底板，所述底板的底端对称焊接有T形柱，且T形柱向下嵌入承接板顶端柱形筒的筒槽内，所述T形柱的底端固定连接有底柱，且底柱的中部凸起有环板，所述环板下方的底柱底端嵌套有弹簧，且弹簧向下嵌入筒槽内，所述环板外侧的筒槽内壁处硫化有橡胶棱台，所述蜗壳的由内壳和外壳焊接而成，且内壳和外壳之间焊接有工形板。可选的，所述工形板的材质为铝合金材质。可选的，所述承接板的底端硫化有橡胶垫。可选的，所述筒槽内的橡胶棱台设置有三组。本技术的有益效果如下：1、本技术通过在底板的下方设置T形柱，当蜗壳产生的振动随着底脚传递给底板时，底板压着T形柱向下嵌入承接板顶端柱形筒的筒槽内，此时T形柱下方的底柱向下压着弹簧往复弹动，而底柱的往复弹动力会随着T形柱与橡胶凸条的摩擦而消除，实现了分流散热的大风力离心式通风机的低成本减震。2、本技术通过将原有单层金属壁的蜗壳改为内壳和外壳焊接组成，并且内壳和外壳之间焊接有工形板进行结构加强，进而双层的蜗壳抗变形力更强，实现了分流散热的大风力离心式通风机壳体的结构增强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种分流散热的大风力离心式通风机的整体结构示意图。图2为本技术实施例的一种分流散热的大风力离心式通风机的蜗壳剖视图。图中：1、蜗壳；2、底脚；3、底板；4、T形柱；5、底柱；6、环板；7、弹簧；8、柱形筒；9、筒槽；10、橡胶棱台；11、内壳；12、外壳；13、工形板；14、承接板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种分流散热的大风力离心式通风机进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种分流散热的大风力离心式通风机，包括蜗壳1，所述蜗壳1的底端固定连接有底脚2，且底脚2的底端一体安装有底板3，所述底板3的底端对称焊接有T形柱4，且T形柱4向下嵌入承接板14顶端柱形筒8的筒槽9内，所述T形柱4的底端固定连接有底柱5，且底柱5的中部凸起有环板6，所述环板6下方的底柱5底端嵌套有弹簧7，且弹簧7向下嵌入筒槽9内，所述环板6外侧的筒槽9内壁处硫化有橡胶棱台10，所述蜗壳1的由内壳11和外壳12焊接而成，且内壳11和外壳12之间焊接有工形板13。示例的，在底板3的下方设置T形柱4，当蜗壳1产生的振动随着底脚2传递给底板3时，底板3压着T形柱4向下嵌入承接板14顶端柱形筒8的筒槽9内，此时T形柱4下方的底柱5向下压着弹簧7往复弹动，而底柱5的往复弹动力会随着T形柱4与橡胶凸条10的摩擦而消除，实现了分流散热的大风力离心式通风机的低成本减震，将原有单层金属壁的蜗壳1改为内壳11和外壳12焊接组成，并且内壳11和外壳12之间焊接有工形板13进行结构加强，进而双层的蜗壳1抗变形力更强，实现了分流散热的大风力离心式通风机壳体的结构增强。参考图2所示，所述工形板13的材质为铝合金材质。示例的，铝合金材质的工形板13强度较高。参考图1所示，所述承接板14的底端硫化有橡胶垫。示例的，承接垫14底端有橡胶垫柔性接触地面。参考图1所示，所述筒槽9内的橡胶棱台10设置有三组。示例的，较多的橡胶棱台10可以较好的形成阻力结构。本技术为一种分流散热的大风力离心式通风机，在底板3的下方设置T形柱4，当蜗壳1产生的振动随着底脚2传递给底板3时，底板3压着T形柱4向下嵌入承接板14顶端柱形筒8的筒槽9内，此时T形柱4下方的底柱5向下压着弹簧7往复弹动，而底柱5的往复弹动力会随着T形柱4与橡胶凸条10的摩擦而消除，实现了分流散热的大风力离心式通风机的低成本减震，将原有单层金属壁的蜗壳1改为内壳11和外壳12焊接组成，并且内壳11和外壳12之间焊接有工形板13进行结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分流散热的大风力离心式通风机，包括蜗壳(1)，其特征在于：所述蜗壳(1)的底端固定连接有底脚(2)，且底脚(2)的底端一体安装有底板(3)，所述底板(3)的底端对称焊接有T形柱(4)，且T形柱(4)向下嵌入承接板(14)顶端柱形筒(8)的筒槽(9)内，所述T形柱(4)的底端固定连接有底柱(5)，且底柱(5)的中部凸起有环板(6)，所述环板(6)下方的底柱(5)底端嵌套有弹簧(7)，且弹簧(7)向下嵌入筒槽(9)内，所述环板(6)外侧的筒槽(9)内壁处硫化有橡胶棱台(10)，所述蜗壳(1)的由内壳(11)和外壳(12)焊接而成，且内壳(11)和外壳(12)之间焊接有工形板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种分流散热的大风力离心式通风机，包括蜗壳(1)，其特征在于：所述蜗壳(1)的底端固定连接有底脚(2)，且底脚(2)的底端一体安装有底板(3)，所述底板(3)的底端对称焊接有T形柱(4)，且T形柱(4)向下嵌入承接板(14)顶端柱形筒(8)的筒槽(9)内，所述T形柱(4)的底端固定连接有底柱(5)，且底柱(5)的中部凸起有环板(6)，所述环板(6)下方的底柱(5)底端嵌套有弹簧(7)，且弹簧(7)向下嵌入筒槽(9)内，所述环板(6)外侧的筒槽(9)内壁处硫化有橡胶棱台(10)，所述蜗壳(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涵钧，
申请(专利权)人：天津市荣华风机有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12