一种激光焊接的窗扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光焊接的窗扇，包括框架，所述框架的内侧安装有若干组稳定柱，所述稳定柱的两侧均安装有窗体，所述框架的前端靠顶端安装有若干组固定栓所述稳定柱包括底杆与伸缩杆，所述底杆的与伸缩杆的一端均安装有若干组滑轮，所述底杆的外侧靠一端安装有两组挤压轮，且底杆的外侧安装有三组转轴一与两组转轴二，贯穿所述伸缩杆的外侧开设有螺孔，且伸缩杆的外侧安装有操作栓，所述伸缩杆包括活动杆与底座杆，所述活动杆的底端开设有凹槽，所述凹槽的一侧安装有卡齿条，所述活动杆的内侧安装有齿轮；本实用新型专利技术实现了窗体的滑动功能，让窗体可开启使用的空间最大化，且实现了便捷的安装固定过程，同时也方便了拆卸过程。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接的窗扇
本技术属于窗扇领域，具体为一种激光焊接的窗扇。
技术介绍
窗扇按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由窗扇缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。现有的激光焊接的窗扇存在一些弊端，现有的激光焊接的窗扇往往呈固定一体化设置，导致两组以上的窗扇结构无法充分利用其空间；现有的激光焊接的窗扇往往安装与拆卸过程较为复杂，导致操作工程较大，且造成的破坏较多。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种激光焊接的窗扇，本技术有效的解决了现有的激光焊接的窗扇往往呈固定一体化设置，导致两组以上的窗扇结构无法充分利用其空间；现有的激光焊接的窗扇往往安装与拆卸过程较为复杂，导致操作工程较大，且造成的破坏较多的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种激光焊接的窗扇，包括框架，所述框架的内侧安装有若干组稳定柱，所述稳定柱的两侧均安装有窗体，所述框架的前端靠顶端安装有若干组固定栓；所述稳定柱包括底杆与伸缩杆，所述底杆的与伸缩杆的一端均安装有若干组滑轮，所述底杆的外侧靠一端安装有两组挤压轮，且底杆的外侧安装有三组转轴一与两组转轴二，贯穿所述伸缩杆的外侧开设有螺孔，且伸缩杆的外侧安装有操作栓；所述伸缩杆包括活动杆与底座杆，所述活动杆的底端开设有凹槽，所述凹槽的一侧安装有卡齿条，所述活动杆的内侧安装有齿轮。作为本技术的进一步方案，所述操作栓与齿轮传动连接，齿轮通过卡齿条与活动杆传动连接，转轴一和转轴二均与底杆的外侧活动连接。作为本技术的进一步方案，所述稳定柱通过两组滑轮和两组挤压轮与框架滑动连接。作为本技术的进一步方案，所述挤压轮与底杆的内侧活动连接，挤压轮的一端安装有弹簧杆，弹簧杆的一端与底杆的内侧固定连接。作为本技术的进一步方案，所述框架的顶端内侧开设有卡槽一，且框架的底端内侧开设有卡槽二，稳定柱通过卡槽一和卡槽二与框架卡接。作为本技术的进一步方案，所述固定栓通过螺孔与稳定柱固定连接，其中一组窗体与三组转轴一固定连接，另一组窗体与两组转轴二固定连接。本技术的有益效果：本技术通过设置稳定柱，首先将两组挤压轮向底杆内部进行挤压，之后将底杆放入框架底端内侧开设的卡槽二中，随着压力的消失，配合挤压轮一端的弹簧杆，让挤压轮弹出从而将底杆卡接在卡槽二中，之后将伸缩杆对准框架顶端内侧开设的卡槽一位置，之后配合操作栓进行伸长对接，稳定柱需要进行移动时，只需将固定栓取下，之后配合转轴一与转轴二将两组窗体向一侧折叠，再配合滑轮与挤压轮的滑动，让所有稳定柱和窗体滑动至框架的一侧，实现了窗体的滑动功能，让窗体可开启使用的空间最大化；通过设置伸缩杆，通过转动操作栓，进而带动齿轮旋转，通过齿轮与卡齿条的传动连接，随着齿轮的逆时针转动将活动杆向上顶，直到螺孔的位置与固定栓的位置平行，之后再利用固定栓定位稳定柱的位置，利使用固定栓穿过螺孔将稳定柱固定，且需要拆卸时，只需旋转操作栓带动齿轮顺时针旋转，从而让活动杆回归，即可将稳定柱拆除，实现了便捷的安装固定过程，同时也方便了拆卸过程。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的稳定柱的侧视图；图3为本技术的伸缩杆的剖视图。图中：1、框架；2、固定栓；3、窗体；4、稳定柱；5、滑轮；6、挤压轮；7、底杆；8、转轴一；9、转轴二；10、操作栓；11、螺孔；12、伸缩杆；13、底座杆；14、活动杆；15、凹槽；16、齿轮；17、卡齿条。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种激光焊接的窗扇，包括框架1，框架1的内侧安装有若干组稳定柱4，稳定柱4的两侧均安装有窗体3，框架1的前端靠顶端安装有若干组固定栓2；稳定柱4包括底杆7与伸缩杆12，底杆7的与伸缩杆12的一端均安装有若干组滑轮5，底杆7的外侧靠一端安装有两组挤压轮6，且底杆7的外侧安装有三组转轴一8与两组转轴二9，贯穿伸缩杆12的外侧开设有螺孔11，且伸缩杆12的外侧安装有操作栓10；伸缩杆12包括活动杆14与底座杆13，活动杆14的底端开设有凹槽15，凹槽15的一侧安装有卡齿条17，活动杆14的内侧安装有齿轮16。操作栓10与齿轮16传动连接，齿轮16通过卡齿条17与活动杆14传动连接，转轴一8和转轴二9均与底杆7的外侧活动连接。稳定柱4通过两组滑轮5和两组挤压轮6与框架1滑动连接。挤压轮6与底杆7的内侧活动连接，挤压轮6的一端安装有弹簧杆，弹簧杆的一端与底杆7的内侧固定连接。框架1的顶端内侧开设有卡槽一，且框架1的底端内侧开设有卡槽二，稳定柱4通过卡槽一和卡槽二与框架1卡接，通过设置卡槽一与卡槽二从而将稳定柱4进行卡接。固定栓2通过螺孔11与稳定柱4固定连接，其中一组窗体3与三组转轴一8固定连接，另一组窗体3与两组转轴二9固定连接。一种激光焊接的窗扇，使用时，将框架1利用激光焊接的方式与墙体固定连接，通过设置稳定柱4，首先将两组挤压轮6向底杆7内部进行挤压，之后将底杆7放入框架1底端内侧开设的卡槽二中，随着压力的消失，配合挤压轮6一端的弹簧杆，让挤压轮6弹出从而将底杆7卡接在卡槽二中，之后将伸缩杆12对准框架1顶端内侧开设的卡槽一位置，通过转动操作栓10，进而带动齿轮16旋转，通过齿轮16与卡齿条17的传动连接，随着齿轮16的逆时针转动将活动杆14向上顶，直到螺孔11的位置与固定栓2的位置平行，之后再利用固定栓2定位稳定柱4的位置，利使用固定栓2穿过螺孔11将稳定柱4固定，稳定柱4需要进行移动时，只需将固定栓2取下，之后配合转轴一8与转轴二9将两组窗体3向一侧折叠，再配合滑轮5与挤压轮6的滑动，让所有稳定柱4和窗体3滑动至框架1的一侧，且需要拆卸时，只需旋转操作栓10带动齿轮16顺时针旋转，从而让活动杆14回归，即可将稳定柱4拆除。本技术通过设置稳定柱4，首先将两组挤压轮6向底杆7内部进行挤压，之后将底杆7放入框架1底端内侧开设的卡槽二中，随着压力的消失，配合挤压轮6一端的弹簧杆，让挤压轮6弹出从而将底杆7卡接在卡槽二中，之后将伸缩杆12对准框架1顶端内侧开设的卡槽一位置，之后配合操作栓10进行伸长对接，稳定柱4需要进行移动时，只需将固定栓2取下，之后配合转轴一8与转轴二9将两组窗体3向一侧折叠，再配合滑轮5与挤压轮6的滑动，让所有稳定柱4和窗体3滑动至框架1的一侧，实现了窗体3的滑动功能，让窗体3可开启使用的空间最大化；通过设置伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊接的窗扇，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)的内侧安装有若干组稳定柱(4)，所述稳定柱(4)的两侧均安装有窗体(3)，所述框架(1)的前端靠顶端安装有若干组固定栓(2)；/n所述稳定柱(4)包括底杆(7)与伸缩杆(12)，所述底杆(7)的与伸缩杆(12)的一端均安装有若干组滑轮(5)，所述底杆(7)的外侧靠一端安装有两组挤压轮(6)，且底杆(7)的外侧安装有三组转轴一(8)与两组转轴二(9)，贯穿所述伸缩杆(12)的外侧开设有螺孔(11)，且伸缩杆(12)的外侧安装有操作栓(10)；/n所述伸缩杆(12)包括活动杆(14)与底座杆(13)，所述活动杆(14)的底端开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的一侧安装有卡齿条(17)，所述活动杆(14)的内侧安装有齿轮(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接的窗扇，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)的内侧安装有若干组稳定柱(4)，所述稳定柱(4)的两侧均安装有窗体(3)，所述框架(1)的前端靠顶端安装有若干组固定栓(2)；
所述稳定柱(4)包括底杆(7)与伸缩杆(12)，所述底杆(7)的与伸缩杆(12)的一端均安装有若干组滑轮(5)，所述底杆(7)的外侧靠一端安装有两组挤压轮(6)，且底杆(7)的外侧安装有三组转轴一(8)与两组转轴二(9)，贯穿所述伸缩杆(12)的外侧开设有螺孔(11)，且伸缩杆(12)的外侧安装有操作栓(10)；
所述伸缩杆(12)包括活动杆(14)与底座杆(13)，所述活动杆(14)的底端开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的一侧安装有卡齿条(17)，所述活动杆(14)的内侧安装有齿轮(16)。


2.根据权利要求1所述的一种激光焊接的窗扇，其特征在于，所述操作栓(10)与齿轮(16)传动连接，齿轮(16)通过卡齿条(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亚光，
申请(专利权)人：任丘市鸿福羊金属门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13