一种铰链制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铰链，包括壳体、连接件、锁门连杆、第一传动机构，以及第二传动机构，其特征在于，所述第一传动机构和第二传动机构可活动地设于壳体内，所述第一传动机构通过连接件与锁门连杆相连接，所述第二传动机构通过连接件与第一传动机构相连接，所述连接件与所述壳体连接，所述壳体上设有导向槽，所述第一传动机构包括锁门弹簧和锁门弹簧导向轴，所述锁门弹簧套设在所述锁门弹簧导向轴，所述锁门弹簧导向轴靠近锁门连杆的一端设有与所述导向槽相匹配的凸出部。本实用新型专利技术提供的有益效果通过锁门弹簧导向轴运动时其凸出部会在导向槽范围内运动，从而保证了偏移的现象，进一步解决铰链工作时发出噪音的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链
技术涉及开合式门体安装配件
，更具体地说，本技术涉及一种防止噪音发生的普通卧式水平开门铰链。
技术介绍
铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，在家居、电器及工业领域应用非常广泛。现有的一些具有自闭功能的铰链，可以在门体打开后自动闭合门体，但这种铰链在闭合门体时，往往会产生较大的噪音，为减小闭门时的噪音，一些铰链增加了具有缓冲作用的阻尼器，使门体缓慢关闭从而避免门体快速碰撞柜体发出噪音。然而这种铰链，当快速开启门体，由于门体的惯性，其对铰链存在很大冲击，长期使用，非常容易导致铰链内部结构疲劳损坏，极大缩短铰链寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铰链，以解决现有技术中存在的锁门弹簧轴容易跑偏，造成接触侧面接触摩擦发出噪音的技术问题。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种铰链，包括壳体、连接件、锁门连杆、第一传动机构，以及第二传动机构，其特征在于，所述第一传动机构和第二传动机构可活动地设于壳体内，所述第一传动机构通过连接件与锁门连杆相连接，所述第二传动机构通过连接件与第一传动机构相连接，所述连接件与所述壳体连接，所述壳体上设有导向槽，所述第一传动机构包括锁门弹簧和锁门弹簧导向轴，所述锁门弹簧套设在所述锁门弹簧导向轴，所述锁门弹簧导向轴靠近锁门连杆的一端设有与所述导向槽相匹配的凸出部。优选地，导向槽沿壳体长度方向设置。优选地，壳体上设有滑槽，所述滑槽内设有锁门滚轮和锁门滚轮导向轴，所述锁门滚轮与所述第一传动机构连接，并位于所述锁门连杆与第一传动机构之间；所述锁门滚轮套设于在所述锁门滚轮导向轴，所述锁门滚轮导向轴穿过所述滑槽设置，且能在所述滑槽中运动。优选地，锁门弹簧导向轴上设有卡槽，所述锁门弹簧套设于锁门弹簧导向轴上，所述锁门滚轮导向轴通过所述卡槽与所述锁门弹簧导向轴连接，所述锁门滚轮固定在卡槽之间。优选地，第二传动机构包括开门控制弹簧和开门控制弹簧导向轴，所述开门控制弹簧套设在所述开门控制弹簧导向轴。优选地，开门控制弹簧导向轴靠近连接件的一端连接有隔套，所述隔套套设在所述开门控制弹簧导向轴外部，所述壳体上设有导向孔，所述隔套固定于所述导向孔。优选地，隔套采用塑胶材质。优选地，连接件的一端通过铆钉与锁门连杆连接，所述连接件另一端通过铆钉与第二传动机构连接。优选地，锁门连杆的一端与所述壳体铰接，所述锁门连杆的靠近所述壳体的一端设有限位凸起，所述锁门连杆的表面相对于所述限位凸起处形成限位凹槽。优选地，锁门连杆包括用于安装时限位的限位卡扣。本技术提供的有益效果在于：通过锁门弹簧导向轴运动时其凸出部会在导向槽范围内运动，从而保证了偏移的现象，解决了铰链工作时发出噪音的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例采用的铰链组织结构示意图；图2为本专利技术实施例采用的第一传动机构示意图；图3为本专利技术实施例采用的第二传动机构示意图；主要元件符号说明如下：1-壳体，2-连接件，3-锁门连杆，4-第一传动机构，5-第二传动机构，6-导向槽，7-锁门弹簧，8-锁门弹簧导向轴，9-凸出部，10-滑槽，11-锁门滚轮，12-锁门滚轮导向轴，13-卡槽，14-开门控制弹簧，15-开门控制弹簧导向轴，16-隔套，17-导向孔，18-柳钉，19-限位凸起，20-限位凹槽，21-限位卡扣。具体实施方式以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。作为一种具体的实施方式，如图1-3所示，一种铰链，包括壳体1、连接件2、锁门连杆3、第一传动机构4，以及第二传动机构5，第一传动机构4和第二传动机构5可活动地设于壳体1内，第一传动机构4通过连接件2与锁门连杆3相连接，第二传动机构5通过连接件2与第一传动机构4相连接，连接件2与壳体1连接，壳体1上设有导向槽6，导向槽6沿壳体长度方向设置，第一传动机构4包括锁门弹簧7和锁门弹簧导向轴8，锁门弹簧7套设在锁门弹簧导向轴8，锁门弹簧导向轴8靠近锁门连杆3的一端设有与导向槽6相匹配的凸出部9，连接件2的一端通过柳钉18与锁门连杆3连接，连接件2另一端通过铆钉18与第二传动机构5连接。壳体1上设有滑槽10，滑槽10内设有锁门滚轮11和锁门滚轮导向轴12，锁门滚轮11与第一传动机构4连接，并位于锁门连杆3与第一传动机构4之间；锁门滚轮11套设于在锁门滚轮导向轴12，锁门滚轮导向轴12穿过滑槽10设置，且能在滑槽10中运动。在开门和关门的过程中，壳体1是固定的，通过锁门连杆3带动传动机构运动时，锁门滚轮导向轴12在滑槽10内移动，由于滑槽10的形状与开关门时锁门滚轮导向轴12的运动轨迹一致，锁门滚轮导向轴12在运动时不会脱出滑槽10，且可以避免开关门时由于锁门滚轮导向轴12和滑槽10相作用发出的声音。锁门弹簧导向轴8上设有卡槽13，锁门弹簧7套设于锁门弹簧导向轴8上，锁门滚轮导向轴12通过卡槽13与锁门弹簧导向轴8连接，锁门滚轮11固定在卡槽之间。现有技术中，锁门弹簧7和与锁门弹簧导向轴8及锁门滚轮11工作时会在锁门滚轮导向轴12上面左右滑动，造成整体偏移，容易发生锁门弹簧导向轴8与外壳1及连接件2发生干涉摩擦，产生异常噪音。而本技术的锁门弹簧导向轴8运动时其凸出部9会在导向槽6范围内运动，从而保证了偏移的现象。第二传动机构5包括开门控制弹簧14和开门控制弹簧导向轴15，开门控制弹簧14套设在开门控制弹簧导向轴15。开门控制弹簧导向轴15靠近连接件2的一端连接有隔套16，隔套16套设在开门控制弹簧导向轴15外部，壳体1上设有导向孔17，隔套16的一端固定于导向孔17。隔套16采用塑胶材质。在铰链工作时，开门控制弹簧14会伸缩，开门控制弹簧导向轴15会在壳体1的导向孔17来回经过，开门控制弹簧14的变形会使开门控制弹簧导向轴15与壳体1的导向孔17发生摩擦，在润滑油脂消耗完时发生尖锐的噪音。加入隔套16后，就避免了金属直接摩擦的问题，也就解决了该部位工作时发出噪音的问题。锁门连杆3的一端与壳体1铰接，锁门连杆3的靠近壳体1的一端设有限位凸起19，锁门连杆3的表面相对于限位凸起19处形成限位凹槽20，关门时，锁门连杆3对第一传动机构4施加作用力，使得第一传动机构4处于弹性变形状态，第一传动机构4会产生反作用力，第一传动机构4驱使锁门滚轮11抵在限位凹槽20内，锁门滚轮11在限位凸起19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铰链，包括壳体、连接件、锁门连杆、第一传动机构，以及第二传动机构，其特征在于，所述第一传动机构和第二传动机构可活动地设于壳体内，所述第一传动机构通过连接件与锁门连杆相连接，所述第二传动机构通过连接件与第一传动机构相连接，所述连接件与所述壳体连接，所述壳体上设有导向槽，所述第一传动机构包括锁门弹簧和锁门弹簧导向轴，所述锁门弹簧套设在所述锁门弹簧导向轴，所述锁门弹簧导向轴靠近锁门连杆的一端设有与所述导向槽相匹配的凸出部。/n

【技术特征摘要】
1.一种铰链，包括壳体、连接件、锁门连杆、第一传动机构，以及第二传动机构，其特征在于，所述第一传动机构和第二传动机构可活动地设于壳体内，所述第一传动机构通过连接件与锁门连杆相连接，所述第二传动机构通过连接件与第一传动机构相连接，所述连接件与所述壳体连接，所述壳体上设有导向槽，所述第一传动机构包括锁门弹簧和锁门弹簧导向轴，所述锁门弹簧套设在所述锁门弹簧导向轴，所述锁门弹簧导向轴靠近锁门连杆的一端设有与所述导向槽相匹配的凸出部。


2.如权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述导向槽沿壳体长度方向设置。


3.如权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述壳体上设有滑槽，所述滑槽内设有锁门滚轮和锁门滚轮导向轴，所述锁门滚轮与所述第一传动机构连接，并位于所述锁门连杆与第一传动机构之间；所述锁门滚轮套设于在所述锁门滚轮导向轴，所述锁门滚轮导向轴穿过所述滑槽设置，且能在所述滑槽中运动。


4.如权利要求3所述的铰链，其特征在于，所述锁门弹簧导向轴上设有卡槽，所述锁门弹簧套设于锁门弹簧导向轴上，所述锁门滚轮导向轴通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王豪雄，
申请(专利权)人：浙江省永康市冠圣机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33