一种铝合金模板夹固件制造技术

本实用新型专利技术公开了模板紧固技术领域的一种铝合金模板夹固件，包括输入轴和输出杆，输入轴一端表面设置有把手，把手和输入轴之间通过转轴连接，把手表面套有金属套，输入轴的另一端和输出杆的一端固定连接，输入轴与输出杆连接处设置有第一夹板，第一夹板由第一半圆形金属板和第一方形金属板固定连接而成，输出杆表面设置有螺纹，输出杆末端设置有第二夹板，第二夹板由第二半圆形金属板和第二方形金属板固定连接而成，第一半圆形金属板表面设置有半圆柱，半圆柱截面设置有凹槽条，凹槽条(71)内侧设置有止动组件，此夹固件可以在不破坏铝合金模板的情况下完成夹固工作，并且夹固效果优良。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模板夹固件
本技术涉及模板紧固
，具体是一种铝合金模板夹固件。
技术介绍
铝合金模板重量轻，每平方米重量不足19Kg。铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。建筑工期短，比一般模板施工快2～3倍。承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。在使用铝合金模板的时候我们通常需要将铝合金模板进行夹固工作。但是现有的铝合金模板夹固件都需要在模板上先钻孔，然后再进行夹固工作，这样做破坏了模板，使模板能使用的次数下降。因此，本领域技术人员提供了一种铝合金模板夹固件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金模板夹固件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金模板夹固件，包括输入轴和输出杆，所述输入轴一端表面设置有把手，所述把手和所述输入轴之间通过转轴连接，所述把手表面套有金属套，所述输入轴的另一端和所述输出杆的一端固定连接，所述输入轴与所述输出杆连接处设置有第一夹板，所述第一夹板由第一半圆形金属板和第一方形金属板固定连接而成，所述输出杆表面设置有螺纹，所述输出杆末端设置有第二夹板，所述第二夹板由第二半圆形金属板和第二方形金属板固定连接而成，所述第一半圆形金属板表面设置有半圆柱，所述半圆柱截面设置有凹槽条，所述凹槽条内侧设置有止动组件，此夹固件可以在不破坏铝合金模板的情况下完成夹固工作，并且夹固效果优良。作为本技术进一步的方案：所述第一半圆形金属板和所述第一方形金属板连接处中部设置有第一圆孔，所述第一方形金属板内侧表面设置有第一三角凹槽，所述三角凹槽可以增大模板与夹板之间的摩擦力，有效防止脱落。作为本技术再进一步的方案：所述第二半圆形金属板中部设置有半圆形槽孔，所述第二半圆形金属板和所述第二方形金属板连接处设置有第二圆孔，所述第二方形金属板内侧表面设置有第二三角凹槽，所述半圆形槽孔可以使所述半圆柱穿过所述第二夹板。作为本技术再进一步的方案：所述半圆柱贯穿并延伸所述半圆形槽孔，可以使止动组件更好的工作。作为本技术再进一步的方案：所述止动组件和所述凹槽条通过基台固定连接，所述基台在所述凹槽条两侧分别设置有两个，所述的两个基台之间连接有杆件，这样的结构是为了更好的固定住止动组件。作为本技术再进一步的方案：所述杆件表面设置有固定套，所述固定套外表面与转板的一端连接，所述转板另一端固定连接有挡板，所述挡板下侧表面设置有金属片，所述金属片下表面与弹簧的一端固定连接，所述弹簧另一端固定连接在所述凹槽条的底侧表面，这样的组件可以有效的防止第二夹板在夹固时发生松动的情况。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过半圆形金属板外侧固定连接着的方形金属板结构，可以增大夹板和铝合金模板之间的接触面积，也就是可以优化夹固效果，同时这样的结构可以使输出杆不需要穿过铝合金模板就可以完成夹固工作，这样的做法保护了铝合金模板本体，提高了铝合金模板的使用周期，解决了铝合金模板使用周期短的问题，同时方形金属板表面设置的三角凹槽，可以增大夹板和铝合金模板之间的摩擦力，解决了容易发生脱落的问题，提高了夹固工作的质量。2、本技术中，通过凹槽条底侧表面设置的止动组件，可以使第二夹板只可以朝着第一夹板的方向运动，而不可以反方向运动，这样可以使夹固工作得以进行，同时凹槽条底侧设置的多个止动组件，可以使的夹固件的夹固距离和范围得以提升，解决了现有夹固件只能夹固固定厚度模板的问题，提高了铝合金模板夹固件使用的广泛性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中输入轴和输出杆的结构示意图；图3为本技术中凹槽条内侧的结构示意图；图4为本技术中止动组件的结构示意图。图中：1、输入轴；11、把手；2、输出杆；21、螺纹；3、转轴；4、金属套；5、第一夹板；51、第一半圆形金属板；52、第一方形金属板；53、第一圆孔；54、第一三角凹槽；6、第二夹板；61、第二半圆形金属板；62、第二方形金属板；63、半圆形槽孔；64、第二圆孔；65、第二三角凹槽；7、半圆柱；71、凹槽条；8、止动组件；81、固定套；82、转板；83、挡板；84、金属片；85、弹簧；9、基台；10、杆件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种铝合金模板夹固件，包括输入轴1和输出杆2，输入轴1一端表面设置有把手11，把手11和输入轴1之间通过转轴3连接，把手11表面套有金属套4，输入轴1的另一端和输出杆2的一端固定连接，输入轴1与输出杆2连接处设置有第一夹板5，第一夹板5由第一半圆形金属板51和第一方形金属板52固定连接而成，输出杆2表面设置有螺纹21，输出杆2末端设置有第二夹板6，第二夹板6由第二半圆形金属板61和第二方形金属板62固定连接而成，第一半圆形金属板51表面设置有半圆柱7，半圆柱7截面设置有凹槽条71，凹槽条71内侧设置有止动组件8，此夹固件可以在不破坏铝合金模板的情况下完成夹固工作，并且夹固效果优良。其中，第一半圆形金属板51和第一方形金属板52连接处中部设置有第一圆孔53，第一方形金属板52内侧表面设置有第一三角凹槽54，三角凹槽可以增大模板和夹板之间的摩擦力，有效防止脱落；第二半圆形金属板61中部设置有半圆形槽孔63，第二半圆形金属板61和第二方形金属板62连接处设置有第二圆孔64，第二方形金属板62内侧表面设置有第二三角凹槽65，半圆形槽孔可以使半圆柱穿过第二夹板；半圆柱7贯穿并延伸半圆形槽孔63，可以使止动组件更好的工作；止动组件8和凹槽条71通过基台9固定连接，基台9在凹槽条71两侧分别设置有两个，两个基台9之间连接有杆件10，这样的结构是为了更好的固定住止动组件；杆件10表面设置有固定套81，固定套81外表面与转板82的一端连接，转板82另一端固定连接有挡板83，挡板83下侧表面设置有金属片84，金属片84下表面与弹簧85的一端固定连接，弹簧85另一端固定连接在凹槽条71的底侧表面，这样的组件可以有效的防止第二夹板在夹固时发生松动的情况。本技术的工作原理是：在进行对铝合金模板进行夹固工作的时候，我们需要在铝合金模板侧边处完成夹固工作，首先将第一夹板5固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金模板夹固件，包括输入轴(1)和输出杆(2)，其特征在于：所述输入轴(1)一端表面设置有把手(11)，所述把手(11)和所述输入轴(1)之间通过转轴(3)连接，所述把手(11)表面套有金属套(4)，所述输入轴(1)的另一端和所述输出杆(2)的一端固定连接，所述输入轴(1)与所述输出杆(2)连接处设置有第一夹板(5)，所述第一夹板(5)由第一半圆形金属板(51)和第一方形金属板(52)固定连接而成，所述输出杆(2)表面设置有螺纹(21)，所述输出杆(2)末端设置有第二夹板(6)，所述第二夹板(6)由第二半圆形金属板(61)和第二方形金属板(62)固定连接而成，所述第一半圆形金属板(51)表面设置有半圆柱(7)，所述半圆柱(7)截面设置有凹槽条(71)，所述凹槽条(71)内侧设置有止动组件(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板夹固件，包括输入轴(1)和输出杆(2)，其特征在于：所述输入轴(1)一端表面设置有把手(11)，所述把手(11)和所述输入轴(1)之间通过转轴(3)连接，所述把手(11)表面套有金属套(4)，所述输入轴(1)的另一端和所述输出杆(2)的一端固定连接，所述输入轴(1)与所述输出杆(2)连接处设置有第一夹板(5)，所述第一夹板(5)由第一半圆形金属板(51)和第一方形金属板(52)固定连接而成，所述输出杆(2)表面设置有螺纹(21)，所述输出杆(2)末端设置有第二夹板(6)，所述第二夹板(6)由第二半圆形金属板(61)和第二方形金属板(62)固定连接而成，所述第一半圆形金属板(51)表面设置有半圆柱(7)，所述半圆柱(7)截面设置有凹槽条(71)，所述凹槽条(71)内侧设置有止动组件(8)。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板夹固件，其特征在于：所述第一半圆形金属板(51)和所述第一方形金属板(52)连接处中部设置有第一圆孔(53)，所述第一方形金属板(52)内侧表面设置有第一三角凹槽(54)。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张道东，栾秋云，张林旺，修磊，张美玲，李星杰，
申请(专利权)人：龙口兴民精工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37