一种局部定位镭射镀铝纸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种局部定位镭射镀铝纸，特征在于，包括原纸层、粘结剂层、镀铝层、定位涂布层、镭射层、转移层、面涂层。其中定位涂布层既可以在镭射层之上也可以在其下，其余涂层结构自下而上依次排布。根据定位涂布层的位置，对涂布层的要求可分为两种情况：若定位涂布层在镭射层下面，所述的定位涂布层不需具备可模压性，其作用是选择性的将转移层模压后微结构覆盖而消光，使其不再呈现出全息效果；若定位涂布层在镭射层上面，定位涂布层需具备可模压性，定位部分经模压后产生镭射信息，实现局部精准定位。

【技术实现步骤摘要】
一种局部定位镭射镀铝纸
本技术涉及烟、酒、礼品、食品等高档包装纸制品领域，具体地，是一种局部定位镭射镀铝纸的层间结构。
技术介绍
镭射镀铝纸以其五彩斑斓的炫彩效果、高贵美观的金属质感、稳定可靠的防伪性以及可降解、可回收的环保性能在包装领域得到了广泛使用。与此同时，质量方面也提出了更加精细化的要求，但由于工艺技术的原因，经常出现镭射信息定位不准，降低产品质量，增加产品损耗。因此，如何提高镭射镀铝纸的局部精准定位成为了目前行业内的技术难题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种局部定位镭射镀铝纸，所述的镭射镀铝纸能够实现局部精准定位，解决现有镭射镀铝纸在重涂过程中出现套印不准的技术问题，提升产品质量。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种局部定位镭射镀铝纸，其特殊之处在于，包括自下而上依次排布的原纸层1、粘结剂层2、镀铝层3、定位涂布层4、镭射层5、转移层6和面涂层7；所述定位涂布层4是采用凹印机局部涂布于镭射层5表面的涂料层或油墨层，该涂料或油墨不具备可模压性能，所述镀铝层3是蒸镀于经定位涂布后镭射层5表面的金属铝层。一种局部定位镭射镀铝纸，其特殊之处在于，包括自下而上依次排布的原纸层1、粘结剂层2、镀铝层3、镭射层5、定位涂布层4、转移层6和面涂层7；所述定位涂布层4是采用凹印机局部涂布在转移层6表面的热塑性树脂，该热塑性树脂具有可模压性能，所述镭射层5是直接将镭射信息模压于定位涂布层4而形成的复合层。所述原纸层1为纸基，定量范围为30-350g/㎡。所述粘结剂层2为丁苯类、聚氨酯类、聚丙烯酸类中的一种或多种。所述镀铝层3是通过真空镀铝的方式得到的金属铝层，铝层厚度1.85±1.85*8%Ω/□之间。所述镭射层5为带有镭射信息的热塑性树脂层，所用版辊材质为镍。所述转移层6是聚氨酯树脂与丙烯酸树脂复配改性、具备良好重涂性能的涂料。所述面涂层7是涂料或油墨中的一种。本技术的一种局部定位镭射镀铝纸，通过二次涂布的方式实现镭射信息的局部定位，且定位精度高，解决了现有镭射纸套印不准的问题。对涂布层的要求可分为两种情况：若定位涂布层在镭射层下面，所述的定位涂布层不需具备可模压性，其作用是选择性的将转移层模压后微结构覆盖而消光，使其不再呈现出全息效果；若定位涂布层在镭射层上面，定位涂布层需具备可模压性，定位部分经模压后产生镭射信息，实现局部精准定位。附图说明图1：实施例一局部定位镭射镀铝纸的结构示意图；图2：实施例二局部定位镭射镀铝纸的结构示意图；在图中，1、原纸层，2、粘结剂层，3、镀铝层，4、定位涂布层，5、镭射层，6、转移层，7、面涂层。具体实施方式以下结合附图及两个具体实施例对本申请的技术方案进一步说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。以下通过参考附图描述的实施例是仅示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，凡在本技术的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内，本技术方案中未详细述及的，均为公知技术。实施例一本实施例提供的一种局部定位镭射镀铝纸，其局部定位的结构设定是通过在镭射层5之后涂布定位涂布层4，通过定位涂布层4将镭射信息选择性的遮盖，使镭射层5只显现出部分镭射信息。具体地，本实施例局部定位镭射镀铝纸的层间结构，其组成包括由下而上依序复合的原纸层1、粘结剂层2、镀铝层3、定位涂布层4、镭射层5、转移层6和面涂层7。其中，原纸层1和镀铝层3经由粘结剂层2连结在一起，定位涂布层4是采用凹印机局部涂布在镭射层5之上的涂料层或油墨层，镀铝层3是以直接真空镀铝的方式蒸镀在经定位涂布后镭射层5表面的金属铝层，其赋予产品强烈的金属质感，使产品的镭射效果得到显著增强。所述镭射层5为带有镭射信息的热塑性树脂层，其镭射信息是将热塑性树脂通过镭射版热压印得到。所述转移层6为聚氨酯树脂与丙烯酸树脂复配改性、具备良好重涂性能的涂料。所述镀铝层3、定位涂布层4、镭射层5和转移层6是以薄膜为载体，然后与原纸层1通过粘结剂层2进行复合，薄膜剥离后，镀铝层3、定位涂布层4、镭射层5和转移层6转移到原纸层1上，最后在转移层6的表面涂布面涂层7。所述原纸层1优选定量范围在30-350g/m2的纸基。所述粘结剂层2选自丁苯类和聚氨酯类。所述定位涂布层4根据设计的图文信息制作专版，然后使用凹印机定位印刷涂料或油墨，选择性的覆盖镭射信息达到消光的效果，实现镭射信息的精准定位。本实施例一中的局部定位镭射镀铝纸通过以下方法制备得到：A、涂布在厚度为15um的PET膜上均匀涂布一层可模压的热塑性树脂涂料，热干燥固化成膜，得到热塑性树脂层。B、模压对涂布好的薄膜使用热模压机进行热压印，将全息镍板上的全息信息全部转印到热塑性树脂层表面，得到镭射层5。C、定位涂布设计好镭射部分和非镭射部分，通过凹印法并使用专版版辊在镭射层5之后进行定位涂布得到定位涂布层4，该涂层不需具备可模压性能。定位部分可按照需要涂布所需的色彩及信息，涂布区域的全息层微结构被涂料或油墨覆盖而消光，不再呈现出全息效果，镂空区域的全息层保持全息效果，因此可以实现镭射信息的精准定位。D、镀铝将带有定位涂布层4的薄膜在真空镀铝设备上均匀的蒸镀一层金属铝，得到镀铝层3。E、复合将带有镀铝层3、定位涂布层4、镭射层5的薄膜和原纸在复合设备上通过胶黏剂进行复合，得到包含镭射层5、定位涂布层4、镀铝层3、粘结剂层2、原纸层1的复合纸。F、剥离复合纸经剥离设备将薄膜剥离，得到包含镭射层5、定位涂布层4、镀铝层3、粘结剂层2、原纸层1的剥离纸。G、面涂在转移层6上涂布涂料、颜色或油墨，最终得到涂层顺序为原纸层1、粘结剂层2、镀铝层3、定位涂布层4、镭射层5、转移层6、面涂层7的成品。H、背涂把面涂完成后的纸张进行背涂补水处理，保证纸张水分满足5-8%。实施例二本实施例提供的一种局部定位镭射镀铝纸，其局部定位的结构设定是通过在镭射层5之前按照图文设计涂布具有可模压性能的定位涂布层4，使其经过模压后产生镭射效果，实现局部镭射信息定位。具体地，本实施例局部定位镭射镀铝纸的层间结构，其组成包括由下而上依序复合的原纸层1、粘结剂层2、镀铝层3、镭射层5、定位涂布层4、转移层6和面涂层7。其中，其中，原纸层1和镀铝层3经由粘结剂层2连结在一起，镀铝层3是以直接真空镀铝的方式蒸镀在镭射层5表面的金属铝层，其赋予产品强烈的金属质感，使产品的镭射效果得到显著增强。定位涂布层4是采用凹印机局部涂布在镭射层5之上且具有可模压性能的热塑性树脂层，该涂层为局部定位涂布，经过模压后能够产生局部镭射效果，实现精准定位，所述原纸层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种局部定位镭射镀铝纸，其特征在于，包括自下而上依次排布的原纸层、粘结剂层、镀铝层、定位涂布层、镭射层、转移层和面涂层；/n所述定位涂布层是采用凹印机局部涂布于镭射层表面的一层涂料或油墨，该涂料或油墨不具备可模压性能，所述镀铝层是蒸镀于经定位涂布后镭射层表面的金属铝层。/n

【技术特征摘要】
1.一种局部定位镭射镀铝纸，其特征在于，包括自下而上依次排布的原纸层、粘结剂层、镀铝层、定位涂布层、镭射层、转移层和面涂层；
所述定位涂布层是采用凹印机局部涂布于镭射层表面的一层涂料或油墨，该涂料或油墨不具备可模压性能，所述镀铝层是蒸镀于经定位涂布后镭射层表面的金属铝层。


2.如权利要求1所述的一种局部定位镭射镀铝纸，其特征在于，
所述定位涂布层的定位涂布部分将转移层模压后微结构覆盖而消光。


3.一种局部定位镭射镀铝纸，其特征在于，包括自下而上依次排布的原纸层、粘结剂层、镀铝层、镭射层、定位涂布层、转移层和面涂层；
所述定位涂布层是采用凹印机局部涂布在转移层表面的一层热塑性树脂，该热塑性树脂具有可模压性能，所述镭射层是直接将镭射信息模压于定位涂布层而形成的复合层。


4.如权利要求1或3所述的一种局部定位镭射镀铝纸，其特征在于，
所述定位涂布层包括局部镂空部分和定位涂布部分。


5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立朋，王刚，杨建青，贾天宇，陈振，王玉燕，
申请(专利权)人：烟台博源科技材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37