一种聚乳酸纤维絮片的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚乳酸纤维絮片的成型装置，包括输料带，输料带的底端固定安装有支撑杆，输料带的顶端可拆卸安装有压平辊，输料带的一侧可拆卸安装有开松机，开松机的正面固定安装有调节按钮，开松机一侧的底端可拆卸安装有传送带，传送带的正面固定安装有支撑架，支撑架的顶端固定安装有顶架，传送带的一侧可拆卸安装有烘干箱，烘干箱的顶端可拆卸安装有储水箱，顶架的底端可拆卸安装有液压杆。上述方案中，成型装置利用压平辊将输料带上的原材料进行初步调整，通过储水箱、输水管和雾化喷头之间的相互配合，起到了让原材料表面保持湿润的作用，从而达到了防止原材料在烘干箱中由于温度过高而损坏的效果，增强了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乳酸纤维絮片的成型装置
本技术涉及聚乳酸纤维絮片
，更具体地说，本技术涉及一种聚乳酸纤维絮片的成型装置。
技术介绍
聚乳酸纤维是以玉米、小麦、甜菜等含淀粉的农产品为原料，经发酵生成乳酸后，再经缩聚和熔融纺丝制成。聚乳酸纤维是一种原料可种植、易种植，废弃物在自然界中可自然降解的合成纤维，聚乳酸纤维可以适用于各种时装、休闲装、体育用品和卫生用品等，聚乳酸纤维通过成型装置将聚乳酸纤维制成絮片，絮片可以作为棉被或者衣物的填充物，起到保暖的作用。现有的聚乳酸纤维絮片成型装置在加工絮片时，由于絮片比较蓬松，从而导致原材料紧密型差，在输送的过程中，需要人工进行扶正，费时费力，在烘干的过程中，由于絮片之间吸附力差，从而降低絮片成型的效果，絮片在烘干的过程中，一旦直接烘干容易导致絮片表面水分流失，会损坏原材料，还会降低设备的工作效率；絮片在压平的过程中，会产生大量的压力，一旦不及时缓冲，会增加压板的负担。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种聚乳酸纤维絮片的成型装置，以解决现有成型装置成型效率低、上料不均匀和压板稳定性差的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种聚乳酸纤维絮片的成型装置，包括输料带，所述输料带的底端固定安装有支撑杆，所述输料带的顶端可拆卸安装有压平辊，所述输料带的一侧可拆卸安装有开松机，所述开松机的正面固定安装有调节按钮，所述开松机一侧的底端可拆卸安装有传送带，所述传送带的正面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有顶架，所述传送带的一侧可拆卸安装有烘干箱，所述烘干箱的顶端可拆卸安装有储水箱，所述顶架的底端可拆卸安装有液压杆，所述液压杆的底端活动套接有活塞，所述支撑架的顶端开设有连接孔，所述活塞的两侧固定安装有加固杆，所述加固杆的底端可拆卸安装有缓冲装置。其中，所述缓冲装置的底端固定安装有压板，所述活塞的底端与所述压板的顶端相贴合。其中，所述烘干箱的一侧可拆卸安装有电机，所述电机的一侧可拆卸安装有转轴，所述转轴的一端贯穿至所述烘干箱的内部。其中，所述转轴的表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面活动套接有第二齿轮，所述转轴的表面活动套接有加热辊，所述加热辊的内部可拆卸安装有加热器。其中，所述烘干箱的一侧可拆卸安装有固定卡扣，所述固定卡扣的内表面固定套接有输水管，所述输水管的底端可拆卸安装有雾化喷头。其中，所述缓冲装置内部的顶端固定安装有顶板，所述顶板底端的两侧固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆的底端可拆卸安装有支撑板，所述支撑板底端的两侧可拆卸安装有受压底杆。其中，所述压平辊的数量有两个，两个所述压平辊水平分布在所述输料带的顶端。本技术的上述技术方案的有益效果如下：上述方案中，所述成型装置利用压平辊将输料带上的原材料进行初步调整，通过储水箱、输水管和雾化喷头之间的相互配合，起到了让原材料表面保持湿润的作用，从而达到了防止原材料在烘干箱中由于温度过高而损坏的效果，增强了装置的实用性；上述方案中，所述成型装置利用加固杆和缓冲装置之间的相互配合，从而达到了缓冲压板的压力，同时起到了保护活塞的效果，增强了装置的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术支撑架的侧视结构示意图；图3为本技术的烘干箱结构示意图；图4为本技术图1的A处放大结构示意图；图5为本技术的缓冲装置结构示意图。[附图标记]1、输料带；2、支撑杆；3、压平辊；4、开松机；5、调节按钮；6、传送带；7、支撑架；8、顶架；9、烘干箱；10、储水箱；11、液压杆；12、活塞；13、连接孔；14、加固杆；15、缓冲装置；16、压板；17、电机；18、转轴；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、加热辊；22、加热器；23、固定卡扣；24、输水管；25、雾化喷头；26、顶板；27、缓冲杆；28、支撑板；29、受压底杆。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如附图1至附图5本技术的实施例提供一种聚乳酸纤维絮片的成型装置，包括输料带1，所述输料带1的底端固定安装有支撑杆2，所述输料带1的顶端可拆卸安装有压平辊3，所述输料带1的一侧可拆卸安装有开松机4，所述开松机4的正面固定安装有调节按钮5，所述开松机4一侧的底端可拆卸安装有传送带6，所述传送带6的正面固定安装有支撑架7，所述支撑架7的顶端固定安装有顶架8，所述传送带6的一侧可拆卸安装有烘干箱9，所述烘干箱9的顶端可拆卸安装有储水箱10，所述顶架8的底端可拆卸安装有液压杆11，所述液压杆11的底端活动套接有活塞12，所述支撑架7的顶端开设有连接孔13，所述活塞12的两侧固定安装有加固杆14，所述加固杆14的底端可拆卸安装有缓冲装置15，所述缓冲装置15的底端固定安装有压板16，所述活塞12的底端与所述压板16的顶端相贴合，所述烘干箱9的一侧可拆卸安装有电机17，所述电机17的一侧可拆卸安装有转轴18，所述转轴18的一端贯穿至所述烘干箱9的内部，所述转轴18的表面固定套接有第一齿轮19，所述第一齿轮19的表面活动套接有第二齿轮20，所述转轴18的表面活动套接有加热辊21，所述加热辊21的内部可拆卸安装有加热器22，所述烘干箱9的一侧可拆卸安装有固定卡扣23，所述固定卡扣23的内表面固定套接有输水管24，所述输水管24的底端可拆卸安装有雾化喷头25，所述缓冲装置15内部的顶端固定安装有顶板26，所述顶板26底端的两侧固定安装有缓冲杆27，所述缓冲杆27的底端可拆卸安装有支撑板28，所述支撑板28底端的两侧可拆卸安装有受压底杆29，所述压平辊3的数量有两个，两个所述压平辊3水平分布在所述输料带1的顶端。如图4，所述烘干箱9的一侧可拆卸安装有固定卡扣23，所述固定卡扣23的内表面固定套接有输水管24，所述输水管24的底端可拆卸安装有雾化喷头25。具体的，所述成型装置利用固定卡扣23，从而达到了方便固定输水管24的效果，增强了装置的实用性。其中，液压杆11为龙翔牌，支撑气弹簧型号；电机17为other牌，YE2型号。本技术的工作过程如下：所述成型装置将原材料通过输料带1传送到开松机4中，通过调节按钮5调节开松机4的强度，通过压平辊3将原材料进行初步压平，原材料通过传送带6输送到烘干箱9中，通过液压杆11和活塞12带动压板16进行升降运动，从而达到了快速将传送带6上的原材料进行压平，通过加固杆14和缓冲装置15之间的相互配合，从而达到了缓冲压板16受到的压力，同时加固压板16和活塞12之间的连接，通过雾化喷头25让原材料保持表面湿润，电机17带动加热辊21转动，转动的同时对原材料进行烘干。上述方案，所述成型装置利用压平辊3、储水箱10、输水管24和雾化喷头25之间的相互配合，避免了由于絮片比较蓬松，从而导致原材料紧密型差，在输送的过程中，需要人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乳酸纤维絮片的成型装置，包括输料带，所述输料带的底端固定安装有支撑杆，其特征在于，所述输料带的顶端可拆卸安装有压平辊，所述输料带的一侧可拆卸安装有开松机，所述开松机的正面固定安装有调节按钮，所述开松机一侧的底端可拆卸安装有传送带，所述传送带的正面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有顶架，所述传送带的一侧可拆卸安装有烘干箱，所述烘干箱的顶端可拆卸安装有储水箱，所述顶架的底端可拆卸安装有液压杆，所述液压杆的底端活动套接有活塞，所述支撑架的顶端开设有连接孔，所述活塞的两侧固定安装有加固杆，所述加固杆的底端可拆卸安装有缓冲装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚乳酸纤维絮片的成型装置，包括输料带，所述输料带的底端固定安装有支撑杆，其特征在于，所述输料带的顶端可拆卸安装有压平辊，所述输料带的一侧可拆卸安装有开松机，所述开松机的正面固定安装有调节按钮，所述开松机一侧的底端可拆卸安装有传送带，所述传送带的正面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有顶架，所述传送带的一侧可拆卸安装有烘干箱，所述烘干箱的顶端可拆卸安装有储水箱，所述顶架的底端可拆卸安装有液压杆，所述液压杆的底端活动套接有活塞，所述支撑架的顶端开设有连接孔，所述活塞的两侧固定安装有加固杆，所述加固杆的底端可拆卸安装有缓冲装置。


2.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维絮片的成型装置，其特征在于，所述缓冲装置的底端固定安装有压板，所述活塞的底端与所述压板的顶端相贴合。


3.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维絮片的成型装置，其特征在于，所述烘干箱的一侧可拆卸安装有电机，所述电机的一侧可拆卸安装有转轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈进，
申请(专利权)人：南通华雪纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32