顺丁烯二酸酐精制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种顺丁烯二酸酐精制装置，涉及顺酐生产设备技术领域，主要目的是提供一种优化的顺丁烯二酸酐精制工艺设备。本实用新型专利技术的主要技术方案为：顺丁烯二酸酐精制装置，包括：精制釜的顶壁分别连接于粗酐管和二甲苯管，二甲苯管的出口端伸入至精制釜的底部，精制釜的底部设有再沸器；顺酐气相管的一端连接于塔本体的下端侧，另一端连接于精制釜的顶壁，顺酐液相管的一端连接于塔本体的下端，另一端贯穿精制釜的侧壁，并延伸至二甲苯管的出口端所在位置；塔顶冷凝器的一端连接于塔本体的上端，另一端连接于倾析器的一侧壁下端，倾析器的另一侧壁上端连接于塔本体的上端侧。

【技术实现步骤摘要】
顺丁烯二酸酐精制装置
本技术涉及顺酐生产设备
，尤其涉及一种顺丁烯二酸酐精制装置。
技术介绍
近年来，国内顺酐的表观消费量不断增加，顺酐是具有许多用途的单体和中间体，主要用于生产不饱和聚酯树脂和1，4-丁二醇，还可以用来生产增塑剂、表面涂料、农用化学品、润滑剂、苹果酸和富马酸等。生产顺酐的方法有苯法、正丁烷法、碳四烯烃法等。如果采用三塔两釜的连续精制系统，连续精制具有如下优点：成品质量稳定，收率高；减少废渣的产生量；洗釜周期延长至15-20天，减少洗釜废水的产生量，但是由于是连续精馏，一旦精馏塔等部分设备故障后，系统会整体停车，严重影响企业的正常生产，造成经济上的损失。而传统顺酐生产中精制系统都是采用一塔一釜的间歇式生产过程，顺酐残渣容易在精制釜内堆积，影响顺酐精制工艺的持续进行。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种顺丁烯二酸酐精制装置，主要目的是提供一种优化的顺丁烯二酸酐精制工艺设备。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：本技术提供了一种顺丁烯二酸酐精制装置，该装置包括：精制釜、脱水精制部和分水部；所述精制釜的顶壁分别连接于粗酐管和二甲苯管，所述二甲苯管的出口端伸入至所述精制釜的底部，所述精制釜的底部设有再沸器；所述脱水精制部包括塔本体、顺酐气相管、顺酐液相管，所述顺酐气相管的一端连接于所述塔本体的下端侧，另一端连接于所述精制釜的顶壁，所述顺酐液相管的一端连接于所述塔本体的下端，另一端贯穿所述精制釜的侧壁，并延伸至所述二甲苯管的出口端所在位置；所述分水部包括塔顶冷凝器和倾析器，所述塔顶冷凝器的一端连接于所述塔本体的上端，另一端连接于所述倾析器的一侧壁下端，所述倾析器的另一侧壁上端连接于所述塔本体的上端侧。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。可选的，所述再沸器包括第一再沸器和第二再沸器，所述二甲苯管的出口端和所述顺酐液相管的另一端均位于所述第一再沸器和所述第二再沸器之间。可选的，还包括视镜通道，所述倾析器的底壁连接于储水罐，所述视镜通道高于所述储水罐，所述储水罐的底端连接于所述视镜通道的一端，所述视镜通道的另一端连接于工艺水罐。可选的，还包括酸液管，所述酸液管连接于所述塔本体的侧壁中部。可选的，所述塔顶冷凝器的另一端侧连接于抽真空机构，所述塔顶冷凝器的另一端分别连接于二甲苯回收罐、前后馏份罐和成品罐。可选的，所述倾析器设有旁通管路，所述旁通管路的一端连接于所述塔顶冷凝器的另一端，所述旁通管路的另一端分别连接于所述二甲苯回收罐、所述前后馏份罐、所述成品罐和所述塔本体的上端侧。可选的，还包括蒸汽盘管，所述蒸汽盘管盘旋于所述塔本体的底壁。借由上述技术方案，本技术至少具有下列优点：正丁烷法生产的粗酐经粗酐管进入精制釜，脱水剂二甲苯经二甲苯管进入精制釜。在再沸器的加热作用下，粗酐和二甲苯的混合气体经顺酐气相管进入塔本体，依次经过各层塔盘完成逐级精馏过程，粗酐中的水分和二甲苯经塔本体的上端进入塔顶冷凝器。水分和二甲苯汇集至倾析器中，并在倾析器中分层，二甲苯位于上层，水分位于下层，最终使上层二甲苯回流至塔本体的上端侧，最终实现脱水剂二甲苯的循环使用。而粗酐中的纯顺酐馏份自塔本体下端经顺酐液相管回流至精制釜，从而使粗酐中的水分逐渐被分离出来。但是，在顺酐生产工艺中，由于有水的介入，精制釜底部会产生并堆积富马酸等副产物杂质，伴随该杂质堆积的厚度增加，二甲苯管的出口端逐渐被堵塞，不便于二甲苯的持续加入。而在本方案中，顺酐液相管的另一端延伸至所述二甲苯管的出口端所在位置，利用顺酐回流液持续冲刷二甲苯管的出口端区域，避免副产物杂质堆积并堵塞二甲苯管的出口端。附图说明图1为本技术实施例提供的一种顺丁烯二酸酐精制装置的结构示意图。说明书附图中的附图标记包括：精制釜1、粗酐管2、二甲苯管3、塔本体4、顺酐气相管5、顺酐液相管6、塔顶冷凝器7、倾析器8、塔盘9、第一再沸器10、第二再沸器11、视镜通道12、酸液管13、旁通管路14、第一阀门15、第二阀门16、第三阀门17、第四阀门18、第五阀门19、蒸汽盘管20。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，本技术的一个实施例提供的一种顺丁烯二酸酐精制装置，其包括：精制釜1、脱水精制部和分水部；所述精制釜1的顶壁分别连接于粗酐管2和二甲苯管3，所述二甲苯管3的出口端伸入至所述精制釜1的底部，所述精制釜1的底部设有再沸器；所述脱水精制部包括塔本体4、顺酐气相管5、顺酐液相管6，所述顺酐气相管5的一端连接于所述塔本体4的下端侧，另一端连接于所述精制釜1的顶壁，所述顺酐液相管6的一端连接于所述塔本体4的下端，另一端贯穿所述精制釜1的侧壁，并延伸至所述二甲苯管3的出口端所在位置；所述分水部包括塔顶冷凝器7和倾析器8，所述塔顶冷凝器7的一端连接于所述塔本体4的上端，另一端连接于所述倾析器8的一侧壁下端，所述倾析器8的另一侧壁上端连接于所述塔本体4的上端侧。顺丁烯二酸酐精制装置的工作过程如下:正丁烷法生产的粗酐经粗酐管2进入精制釜1，脱水剂二甲苯经二甲苯管3进入精制釜1。在再沸器的加热作用下，粗酐和二甲苯的混合气体经顺酐气相管5进入塔本体4，依次经过各层塔盘9完成逐级精馏过程，粗酐中的水分和二甲苯经塔本体4的上端进入塔顶冷凝器7。水分和二甲苯汇集至倾析器8中，并在倾析器8中分层，二甲苯位于上层，水分位于下层，最终使上层二甲苯回流至塔本体4的上端侧，最终实现脱水剂二甲苯的循环使用。而粗酐中的纯顺酐馏份自塔本体4下端经顺酐液相管6回流至精制釜1，从而使粗酐中的水分逐渐被分离出来。但是，在顺酐生产工艺中，由于有水的介入，精制釜1底部会产生并堆积富马酸等副产物杂质，伴随该杂质堆积的厚度增加，二甲苯管3的出口端逐渐被堵塞，不便于二甲苯的持续加入。而在本方案中，顺酐液相管6的另一端延伸至所述二甲苯管3的出口端所在位置，利用顺酐回流液持续冲刷二甲苯管3的出口端区域，避免副产物杂质堆积并堵塞二甲苯管3的出口端。在本技术的技术方案中，利用顺酐回流液的流动能规避了副产物杂质堆积堵塞二甲苯管3道的问题，不需要额外增加清理设备，延长了精制釜1清洗杂质的间隔时间，增加了精制釜1一次能够精制的粗酐批次量。具体的,塔顶冷凝器7采用列管换热器，塔顶冷凝器7的两端分别为其管程两端的封头。具体的，精制釜1的顶壁连接于清水管，精制釜1的底壁连接于排水管，用于清洗并排出精制釜1内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顺丁烯二酸酐精制装置，其特征在于，包括：/n精制釜，所述精制釜的顶壁分别连接于粗酐管和二甲苯管，所述二甲苯管的出口端伸入至所述精制釜的底部，所述精制釜的底部设有再沸器；/n脱水精制部，所述脱水精制部包括塔本体、顺酐气相管、顺酐液相管，所述顺酐气相管的一端连接于所述塔本体的下端侧，另一端连接于所述精制釜的顶壁，所述顺酐液相管的一端连接于所述塔本体的下端，另一端贯穿所述精制釜的侧壁，并延伸至所述二甲苯管的出口端所在位置；/n分水部，所述分水部包括塔顶冷凝器和倾析器，所述塔顶冷凝器的一端连接于所述塔本体的上端，另一端连接于所述倾析器的一侧壁下端，所述倾析器的另一侧壁上端连接于所述塔本体的上端侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种顺丁烯二酸酐精制装置，其特征在于，包括：
精制釜，所述精制釜的顶壁分别连接于粗酐管和二甲苯管，所述二甲苯管的出口端伸入至所述精制釜的底部，所述精制釜的底部设有再沸器；
脱水精制部，所述脱水精制部包括塔本体、顺酐气相管、顺酐液相管，所述顺酐气相管的一端连接于所述塔本体的下端侧，另一端连接于所述精制釜的顶壁，所述顺酐液相管的一端连接于所述塔本体的下端，另一端贯穿所述精制釜的侧壁，并延伸至所述二甲苯管的出口端所在位置；
分水部，所述分水部包括塔顶冷凝器和倾析器，所述塔顶冷凝器的一端连接于所述塔本体的上端，另一端连接于所述倾析器的一侧壁下端，所述倾析器的另一侧壁上端连接于所述塔本体的上端侧。


2.根据权利要求1所述的顺丁烯二酸酐精制装置，其特征在于，
所述再沸器包括第一再沸器和第二再沸器，所述二甲苯管的出口端和所述顺酐液相管的另一端均位于所述第一再沸器和所述第二再沸器之间。


3.根据权利要求1所述的顺丁烯二酸酐精制装置，其特征在于，

【专利技术属性】
技术研发人员：兰瑞亮，胡森，刘志伟，
申请(专利权)人：新疆凯涟捷石化有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65