一种氨氮回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于氨气回收装置技术领域，公开了一种氨氮回收装置，包括装置本体，所述装置本体内设有反应腔和冷却腔；所述反应腔的一侧设有废水进入口；所述反应腔内设有搅拌装置和加热装置；所述装置本体设有曝气装置，所述曝气装置的曝气端伸入该反应腔内；所述反应腔的顶部设有分别伸入反应腔内的脱氮剂加入口和碱液输液管；所述反应腔的上端开设有出气口；所述冷却腔内设有螺旋热交换管和填充在冷却腔内的冷却液。本实用新型专利技术具有体积小、结构简单、布局合理和制造成本低的特点；而且采用低温吹脱并通过投加脱单剂的方式，可以降低反应温度，提高脱氮效率，减少高沸点有机物的挥发，回收率更高，能够使得氨气挥发效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种氨氮回收装置
本技术属于氨气回收装置
，具体涉及一种氨氮回收装置。
技术介绍
废水中的氮等无机物常被视为造成水体富营养化等环境污染的主要元凶，因此，人们花费大量的物力、财力去除废水中的氮，以达到对环境污染的最小化影响。按照目前各废水处理工艺对废水的处理情况来看，COD和SS的去除效果较好，但氮的去除情况仍不太理想。废水中的高氨氮会影响微生物的活性，而微生物在好氧吸磷、厌氧释磷时也会与去除氨氮的工艺发生冲突，导致氮的出水浓度达不到排放标准。现有氨氮回收装置存在结构较为复杂和体积较大以及成本较高的问题。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述技术问题，本技术目的在于提供一种氨氮回收装置。本技术所采用的技术方案为：一种氨氮回收装置，包括装置本体，所述装置本体内设有反应腔和冷却腔；所述反应腔的一侧设有废水进入口；所述反应腔内设有搅拌装置和加热装置；所述装置本体设有曝气装置，所述曝气装置的曝气端伸入该反应腔内；所述反应腔的顶部设有分别伸入反应腔内的脱氮剂加入口和碱液输液管；所述反应腔的上端开设有出气口；所述冷却腔内设有螺旋热交换管和填充在冷却腔内的冷却液，所述螺旋热交换管的进气口穿出冷却腔且连接抽气泵的出气端，所述抽气泵的进气端与所述反应腔的出气口连接；所述螺旋热交换管的出液端穿出冷却腔且连接有排液管。在优选的技术方案中，所述曝气装置包括鼓风机，所述鼓风机的出风口连接有曝气管，所述曝气管伸入反应腔的底部且在曝气管的底端设有曝气头。在优选的技术方案中，所述反应腔的出气口设有透气膜。在优选的技术方案中，所述加热装置为加热板，所述加热板固定在所述反应腔的底部。在优选的技术方案中，所述抽气泵的出气端通过气管连接所述螺旋热交换管的进气端，所述气管上设有第一阀门。在优选的技术方案中，所述反应腔的废水进入口设有第二阀门。在优选的技术方案中，所述装置本体由两个中空的圆柱状壳体连接而成，两个圆柱状壳体的内腔分别为反应腔和冷却腔。本技术的有益效果为：本技术具有体积小、结构简单、布局合理和制造成本低的特点；而且采用低温吹脱并通过投加脱单剂的方式，可以降低反应温度，提高脱氮效率，减少高沸点有机物的挥发，回收率更高；同时通过曝气进行辅助脱氨，在曝气装置的作用和加热装置的作用下，能够使得氨气挥发效率更高。此外，通过在反应腔的出气口设置透气膜，可使得进入螺旋热交换管内的气体氨气纯度更纯，有效避免了水蒸气和其他大分子气体进入而影响氨气回收的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部放大示意图。图中：1-装置本体；11-反应腔；111-废水进入口；112-鼓风机；113-曝气头；114-碱液输液管；115-脱氮剂加入口；116-透气膜；117-搅拌装置；118-加热装置；12-冷却腔；121-冷却液；122-螺旋热交换管；123-排液管；13-抽气泵。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。结合图1和图2所示，一种氨氮回收装置，包括装置本体1，所述装置本体1内设有反应腔11和冷却腔12；装置本体1主要由反应腔11和冷却腔12构成，相对于其他氨氮回收装置结构更加简单，使得体积降低。反应腔11位于冷却腔的上方。所述反应腔11的一侧设有废水进入口111；所述反应腔11内设有搅拌装置117和加热装置118；所述装置本体1设有曝气装置，所述曝气装置的曝气端伸入该反应腔11内；所述反应腔11的顶部设有分别伸入反应腔11内的脱氮剂加入口115和碱液输液管114；所述反应腔11的上端开设有出气口。待处理的废水通过废水进入口111进入反应腔11中。搅拌装置117用于搅拌，并可将废水与脱氮剂、碱液进行充分混合，且可提高曝气与废水的接触，使得氨其能够有效的挥发。为了提高脱气效率，采用改变废水PH参数和温度的方式进行调节。在氨氮废水中，氨氮是以(NH4+)和游离氨(NH3)的形式存在。并且，保持着平衡的状态：NH4++OH-＝NH3+H2O，式中，游离氨的浓度主要受两个方面因素的影响。一方面是废水中的PH值，当废水中的PH值越高，平衡就越向游离氨方向移动，游离氨的比例就越高；另一方面是废水中的温度，当废水中的温度越高，平衡就越向游离氨方向移动，游离氨的比例就越高。本装置中通过对废水中PH值和温度的调节，可以使废水中的氨氮浓度降低到预定值。同时，通过加热装置118和碱液的配合，可使得废水与脱氮剂的反应更加充分，在反应产生气相的氨气，并通过抽气泵13将氨气送入冷却腔12的螺旋热交换管122中进行冷却。所述冷却腔12内设有螺旋热交换管122和填充在冷却腔12内的冷却液121，所述螺旋热交换管122的进气口穿出冷却腔12且连接抽气泵13的出气端，所述抽气泵13的进气端与所述反应腔11的出气口连接；所述螺旋热交换管122的出液端穿出冷却腔12且连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨氮回收装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)内设有反应腔(11)和冷却腔(12)；/n所述反应腔(11)的一侧设有废水进入口(111)；所述反应腔(11)内设有搅拌装置(117)和加热装置(118)；所述装置本体(1)设有曝气装置，所述曝气装置的曝气端伸入该反应腔(11)内；所述反应腔(11)的顶部设有分别伸入反应腔(11)内的脱氮剂加入口(115)和碱液输液管(114)；所述反应腔(11)的上端开设有出气口；/n所述冷却腔(12)内设有螺旋热交换管(122)和填充在冷却腔(12)内的冷却液(121)，所述螺旋热交换管(122)的进气口穿出冷却腔(12)且连接抽气泵(13)的出气端，所述抽气泵(13)的进气端与所述反应腔(11)的出气口连接；所述螺旋热交换管(122)的出液端穿出冷却腔(12)且连接有排液管(123)。/n

【技术特征摘要】
1.一种氨氮回收装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)内设有反应腔(11)和冷却腔(12)；
所述反应腔(11)的一侧设有废水进入口(111)；所述反应腔(11)内设有搅拌装置(117)和加热装置(118)；所述装置本体(1)设有曝气装置，所述曝气装置的曝气端伸入该反应腔(11)内；所述反应腔(11)的顶部设有分别伸入反应腔(11)内的脱氮剂加入口(115)和碱液输液管(114)；所述反应腔(11)的上端开设有出气口；
所述冷却腔(12)内设有螺旋热交换管(122)和填充在冷却腔(12)内的冷却液(121)，所述螺旋热交换管(122)的进气口穿出冷却腔(12)且连接抽气泵(13)的出气端，所述抽气泵(13)的进气端与所述反应腔(11)的出气口连接；所述螺旋热交换管(122)的出液端穿出冷却腔(12)且连接有排液管(123)。


2.根据权利要求1所述的一种氨氮回收装置，其特征在于：所述曝气装置包括鼓风机(112)，所述鼓...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿毅然，
申请(专利权)人：武汉沃特工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42