卸料螺旋输送机检修支架制造技术

本实用新型专利技术公开了卸料螺旋输送机检修支架，包括底座，所述底座的顶部外表面设置有驱动箱，所述驱动箱内部的两侧之间设置有转杆，所述转杆的两侧外表面且位于驱动箱的内部设置均设置有一号滑块，所述一号滑块的顶部外表面的两侧均设置有贯穿驱动箱顶部的折叠架，所述驱动箱的右侧外表面且位于底座的顶部外表面设置有支撑架，所述支撑架的左侧外表面且位于对应的折叠架的顶部外表面之间设置有顶板，所述顶板的左侧外表面设置有定位板，所述定位板的两侧外表面均设置有手动葫芦。本实用新型专利技术为卸料螺旋输送机检修支架，折叠架与转杆组合使用，用于调节高度，并且手动葫芦将输送机进行上下拆装，提高检修的安全性，并降低检修成本。

【技术实现步骤摘要】
卸料螺旋输送机检修支架
本技术涉及设备检修
，特别涉及卸料螺旋输送机检修支架。
技术介绍
卸料螺旋输送机首次安装时，在料仓内架设两组龙门架作为支点，通过手动葫芦将其整体牵引拉升至一楼顶部安装位置，用螺栓固定后再对输送槽的两侧进行焊接加固，输送机安装到位后，需要撤除料仓内的龙门架及手动葫芦装置，才可正常输送污泥。料仓经过长期的生产运行后，内部充斥有毒气体硫化氢，不具备在料仓内架设龙门架的检修条件。由于污泥卸料螺旋输送机长时间处于带有腐蚀性质的污泥、气体环境下，极易受损，若不及时进行必要的维保检修，卸料螺旋输送机的使用将存在较大的安全隐患。为此，我们提出卸料螺旋输送机检修支架。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供卸料螺旋输送机检修支架，可以有效解决
技术介绍
中所存在的缺点和问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：卸料螺旋输送机检修支架，包括底座，所述底座的顶部外表面设置有驱动箱，所述驱动箱内部的两侧之间设置有转杆，所述转杆的两侧外表面且位于驱动箱的内部设置均设置有一号滑块，所述一号滑块的顶部外表面的两侧均设置有贯穿驱动箱顶部的折叠架，所述驱动箱的右侧外表面且位于底座的顶部外表面设置有支撑架，所述支撑架的左侧外表面且位于对应的折叠架的顶部外表面之间设置有顶板，所述顶板的左侧外表面设置有定位板，所述定位板的两侧外表面均设置有手动葫芦。优选的，所述底座的底部外表面设置有多组滚轮，所述滚轮的顶部外表面与底座的底部外表面为固定连接，所述滚轮为四组，所述定位板与顶板为固定连接，所述手动葫芦与定位板的两侧外表面为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了方便移动与运输拆卸的效果。优选的，所述底座的顶部外表面与驱动箱的底部外表面为固定连接，所述转杆的两侧设置有相反的螺纹，所述一号滑块的内部设置有与转杆相对应的螺纹，所述一号滑块与转杆为活动连接，所述一号滑块与驱动箱的内侧相切，所述一号滑块的顶部外表面与顶板的底部外表面均与折叠架之间设置有安装座。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了方便调节顶板高度的效果。优选的，所述顶部的安装座的顶部外表面且位于顶板的内部设置有二号滑块，所述二号滑块为T形，所述二号滑块底部的两侧且位于顶板的内部均设置有滚珠，所述顶板的内部设置有与二号滑块相对应的滑槽，所述安装座与二号滑块以及一号滑块均为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到便于折叠杆移动的效果。优选的，所述转杆贯穿支撑架的右侧，所述转杆的右侧且位于支撑架的右侧外表面设置有电动机，所述电动机与支撑架为电性连接，所述转杆的外侧且位于支撑架内部的顶部与底部之间设置有螺纹杆，所述转杆的外侧与螺纹杆的外侧均设置有梯形轮，所述对应的梯形轮互相啮合，所述梯形轮与转杆以及螺纹杆均为固定连接，所述螺纹杆的外侧外表面且位于支撑架的内部设置有三号滑块，所述顶板与三号滑块为固定连接，所述三号滑块的内部设置有与螺纹杆相对应的螺纹，所述三号滑块与螺纹杆为活动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了辅助顶板与支撑手动葫芦拉力的效果。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该卸料螺旋输送机检修支架，通过电动机带动转杆转动，转杆带动两组一号滑块移动，使折叠架向上收缩，并且折叠架对应的安装座通过滚珠与二号滑块组合使用，从而起到了调节设备高度的效果，方便根据输送机的高度，进行调节；通过对应的梯形轮互相啮合，转杆带动螺纹杆转动，螺纹杆带动三号滑块移动，起到了辅助顶板移动的效果，并且工作人员通过手动葫芦起吊检测时，支撑架通过三号滑块拉动顶板，起到了提高平衡性的效果，消除了卸料螺旋输送机所存在较大的安全隐患，达到了安全操作的效果。附图说明图1为本技术卸料螺旋输送机检修支架的立体结构示意图；图2为本技术卸料螺旋输送机检修支架的正视结构剖视图；图3为本技术卸料螺旋输送机检修支架的图2中A区放大结构示意图；图4为本技术卸料螺旋输送机检修支架的顶板左视结构示意图。图中：1、底座；2、驱动箱；3、转杆；4、一号滑块；5、折叠架；6、支撑架；7、顶板；8、定位板；9、手动葫芦；10、滚轮；11、安装座；12、二号滑块；13、滚珠；14、电动机；15、螺纹杆；16、梯形轮；17、三号滑块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，卸料螺旋输送机检修支架，包括底座1，底座1的顶部外表面设置有驱动箱2，驱动箱2内部的两侧之间设置有转杆3，转杆3的两侧外表面且位于驱动箱2的内部设置均设置有一号滑块4，一号滑块4的顶部外表面的两侧均设置有贯穿驱动箱2顶部的折叠架5，驱动箱2的右侧外表面且位于底座1的顶部外表面设置有支撑架6，支撑架6的左侧外表面且位于对应的折叠架5的顶部外表面之间设置有顶板7，顶板7的左侧外表面设置有定位板8，定位板8的两侧外表面均设置有手动葫芦9，手动葫芦9为两组。底座1的底部外表面设置有多组滚轮10，滚轮10的顶部外表面与底座1的底部外表面为固定连接，滚轮10为四组，用于移动设备，定位板8与顶板7为固定连接，手动葫芦9与定位板8的两侧外表面为固定连接。底座1的顶部外表面与驱动箱2的底部外表面为固定连接，转杆3的两侧设置有相反的螺纹，一号滑块4的内部设置有与转杆3相对应的螺纹，一号滑块4与转杆3为活动连接，一号滑块4与驱动箱2的内侧相切，便于一号滑块4移动，一号滑块4的顶部外表面与顶板7的底部外表面均与折叠架5之间设置有安装座11。顶部的安装座11的顶部外表面且位于顶板7的内部设置有二号滑块12，二号滑块12为T形，提高受力面，二号滑块12底部的两侧且位于顶板7的内部均设置有滚珠13，顶板7的内部设置有与二号滑块12相对应的滑槽，降低摩擦力，方便移动，安装座11与二号滑块12以及一号滑块4均为固定连接。转杆3贯穿支撑架6的右侧，转杆3的右侧且位于支撑架6的右侧外表面设置有电动机14，电动机14可采用Y50M-2型号异步电动机，功率为55kW，电动机14与支撑架6为电性连接，转杆3的外侧且位于支撑架6内部的顶部与底部之间设置有螺纹杆15，转杆3的外侧与螺纹杆15的外侧均设置有梯形轮16，对应的梯形轮16互相啮合，梯形轮16与转杆3以及螺纹杆15均为固定连接，转杆3转动的同时带动螺纹杆15转动，，螺纹杆15的外侧外表面且位于支撑架6的内部设置有三号滑块17，顶板7与三号滑块17为固定连接，三号滑块17的内部设置有与螺纹杆15相对应的螺纹，三号滑块17与螺纹杆15为活动连接。需要说明的是，本技术为卸料螺旋输送机检修支架，在使用时，工作人员启动电动机14运行，带动转杆3转动，转杆3带动两组一号滑块4互相靠近移动，使折叠架5向上收缩，并且折叠架5的顶部在顶板7底部移动时，二号滑块12两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.卸料螺旋输送机检修支架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外表面设置有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)内部的两侧之间设置有转杆(3)，所述转杆(3)的两侧外表面且位于驱动箱(2)的内部设置均设置有一号滑块(4)，所述一号滑块(4)的顶部外表面的两侧均设置有贯穿驱动箱(2)顶部的折叠架(5)，所述驱动箱(2)的右侧外表面且位于底座(1)的顶部外表面设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)的左侧外表面且位于对应的折叠架(5)的顶部外表面之间设置有顶板(7)，所述顶板(7)的左侧外表面设置有定位板(8)，所述定位板(8)的两侧外表面均设置有手动葫芦(9)。/n

【技术特征摘要】
1.卸料螺旋输送机检修支架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外表面设置有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)内部的两侧之间设置有转杆(3)，所述转杆(3)的两侧外表面且位于驱动箱(2)的内部设置均设置有一号滑块(4)，所述一号滑块(4)的顶部外表面的两侧均设置有贯穿驱动箱(2)顶部的折叠架(5)，所述驱动箱(2)的右侧外表面且位于底座(1)的顶部外表面设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)的左侧外表面且位于对应的折叠架(5)的顶部外表面之间设置有顶板(7)，所述顶板(7)的左侧外表面设置有定位板(8)，所述定位板(8)的两侧外表面均设置有手动葫芦(9)。


2.根据权利要求1所述的卸料螺旋输送机检修支架，其特征在于：所述底座(1)的底部外表面设置有多组滚轮(10)，所述滚轮(10)的顶部外表面与底座(1)的底部外表面为固定连接，所述滚轮(10)为四组，所述定位板(8)与顶板(7)为固定连接，所述手动葫芦(9)与定位板(8)的两侧外表面为固定连接。


3.根据权利要求1所述的卸料螺旋输送机检修支架，其特征在于：所述底座(1)的顶部外表面与驱动箱(2)的底部外表面为固定连接，所述转杆(3)的两侧设置有相反的螺纹，所述一号滑块(4)的内部设置有与转杆(3)相对应的螺纹，所述一号滑块(4)与转杆(3)为活动连接，所述一号滑块(4)与驱动箱(2)的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊，陆超，卞锦岳，施惠文，周浩，徐卫忠，
申请(专利权)人：上海城投污水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31