一种钢板专用吊钩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板专用吊钩，包括U型环主体和U型环扁平层，U型环主体的内壁一侧开设有第一槽体，所述U型环主体的内壁一侧设置有U型环扁平层，且U型环扁平层的外壁一侧连接有扁平层防滑纹，所述第一槽体的内部设置有钢丝绳连接固定件，且钢丝绳连接固定件的内部中端开设有固定件槽孔，所述固定件槽孔的内部和U型环主体的外壁连接处设置有第一高强螺栓。该钢板专用吊钩设置有钢丝绳连接固定件，将钢丝绳连接固定件放置在U型环主体的内部，再通过第一高强螺栓将钢丝绳连接固定件固定住，在吊装时将U型环主体放置在钢板吊装位置，起吊时钢丝绳连接固定件受钢丝绳拉力，从而可以在重力的作用下自动卡住钢板表面。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板专用吊钩
本技术涉及钢材运输
，具体为一种钢板专用吊钩。
技术介绍
现今在许多建筑地，需要通过吊钩拉动和钢板进行固定的钢缆，从而使钢板可以向上进行移动。市场上的吊钩在使用中，人们吊装钢板只能使用钢板开孔穿钢丝绳的做法，这样不仅浪费大量人力，也对钢板的使用效能有所影响，更重要的时吊装过程中钢丝与隔缝的切割容易造成安全事故，叉车吊装时，克服不了场地的限制，同时机械使用费也是笔不小的费用，为此，我们提出一种钢板专用吊钩。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢板专用吊钩，以解决上述
技术介绍
中提出的人们吊装钢板只能使用钢板开孔穿钢丝绳的做法，这样不仅浪费大量人力，也对钢板的使用效能有所影响，更重要的时吊装过程中钢丝与隔缝的切割容易造成安全事故，叉车吊装时，克服不了场地的限制，同时机械使用费也是笔不小的费用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板专用吊钩，包括U型环主体和U型环扁平层，U型环主体的内壁一侧开设有第一槽体，所述U型环主体的内壁一侧设置有U型环扁平层，且U型环扁平层的外壁一侧连接有扁平层防滑纹，所述第一槽体的内部设置有钢丝绳连接固定件，且钢丝绳连接固定件的内部中端开设有固定件槽孔，所述固定件槽孔的内部和U型环主体的外壁连接处设置有第一高强螺栓，所述钢丝绳连接固定件的上端内部开设有第二槽体，且第二槽体的内部中端设置有第二高强螺栓，所述钢丝绳连接固定件的下端底部连接有固定件防滑纹，所述U型环主体的外壁两侧开设有U型环槽孔。优选的，所述U型环主体呈U型状分布，且U型环主体和U型环扁平层之间相互贴合。优选的，所述U型环主体通过第一槽体和钢丝绳连接固定件之间构成包裹结构，且U型环主体通过第一高强螺栓和钢丝绳连接固定件之间构成固定连接。优选的，所述U型环主体通过扁平层防滑纹与固定件防滑纹和钢丝绳连接固定件之间构成防滑结构，且扁平层防滑纹沿U型环扁平层的中轴线处呈均匀状分布。优选的，所述U型环槽孔和固定件槽孔之间尺寸相互配合，且U型环槽孔和固定件槽孔呈同轴线分布。优选的，所述钢丝绳连接固定件通过第二高强螺栓和第二槽体之间构成固定连接，且钢丝绳连接固定件和第二槽体之间构成包裹结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢板专用吊钩设置有钢丝绳连接固定件，将钢丝绳连接固定件放置在U型环主体的内部，再通过第一高强螺栓将钢丝绳连接固定件固定住，在吊装时将U型环主体放置在钢板吊装位置，起吊时钢丝绳连接固定件受钢丝绳拉力，从而可以在重力的作用下自动卡住钢板表面。U型环主体是用于夹持钢板的主要结构，通过采用U型状，将钢板放置在U型环主体的凹处，使钢板和U型环扁平层进行贴合，先对钢板的位置进行局部的固定，由于U型环扁平层的表面为水平状，使钢板和U型环主体贴合处的缝隙达到最小，来保证在吊起的过程中，不会出现晃动，来保证结构的稳定。且扁平层防滑纹沿U型环扁平层的中轴线处呈均匀状分布，在钢丝绳连接固定件上和U型环扁平层上布满有防滑纹，可以当钢板处在其连接处时，可以增大U型环扁平层与钢板和U型环扁平层之间的摩擦力，增加与吊装材料的接触面积和防滑系数，来保证夹紧的稳定性。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术钢丝绳连接固定件侧面结构示意图；图3为本技术U型环主体正面结构示意图。图中：1、U型环主体；2、U型环扁平层；3、钢丝绳连接固定件；4、第一高强螺栓；5、第二槽体；6、第二高强螺栓；7、固定件槽孔；8、扁平层防滑纹；9、第一槽体；10、固定件防滑纹；11、U型环槽孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钢板专用吊钩，包括U型环主体1、U型环扁平层2、钢丝绳连接固定件3、第一高强螺栓4、第二槽体5、第二高强螺栓6、固定件槽孔7、扁平层防滑纹8、第一槽体9、固定件防滑纹10和U型环槽孔11，U型环主体1的内壁一侧开设有第一槽体9，U型环主体1的内壁一侧设置有U型环扁平层2，且U型环扁平层2的外壁一侧连接有扁平层防滑纹8，第一槽体9的内部设置有钢丝绳连接固定件3，且钢丝绳连接固定件3的内部中端开设有固定件槽孔7，固定件槽孔7的内部和U型环主体1的外壁连接处设置有第一高强螺栓4，钢丝绳连接固定件3的上端内部开设有第二槽体5，且第二槽体5的内部中端设置有第二高强螺栓6，钢丝绳连接固定件3的下端底部连接有固定件防滑纹10，U型环主体1的外壁两侧开设有U型环槽孔11。本技术中，U型环主体1呈U型状分布，且U型环主体1和U型环扁平层2之间相互贴合，U型环主体1是用于夹持钢板的主要结构，通过采用U型状，将钢板放置在U型环主体1的凹处，使钢板和U型环扁平层2进行贴合，先对钢板的位置进行局部的固定，由于U型环扁平层2的表面为水平状，使钢板和U型环主体1贴合处的缝隙达到最小，来保证在吊起的过程中，不会出现晃动，来保证结构的稳定；U型环主体1通过第一槽体9和钢丝绳连接固定件3之间构成包裹结构，且U型环主体1通过第一高强螺栓4和钢丝绳连接固定件3之间构成固定连接，将钢丝绳连接固定件3放置在U型环主体1的内部，再通过第一高强螺栓4将钢丝绳连接固定件3固定住，在吊装时将U型环主体1放置在钢板吊装位置，起吊时钢丝绳连接固定件3受钢丝绳拉力，从而可以在重力的作用下自动卡住钢板表面；U型环主体1通过扁平层防滑纹8与固定件防滑纹10和钢丝绳连接固定件3之间构成防滑结构，且扁平层防滑纹8沿U型环扁平层2的中轴线处呈均匀状分布，在钢丝绳连接固定件3上和U型环扁平层2上布满有防滑纹，可以当钢板处在其连接处时，可以增大U型环扁平层2与钢板和U型环扁平层2之间的摩擦力，增加与吊装材料的接触面积和防滑系数，来保证夹紧的稳定性；U型环槽孔11和固定件槽孔7之间尺寸相互配合，且U型环槽孔11和固定件槽孔7呈同轴线分布，在U型环主体1的外壁两侧开设有U型环槽孔11，且在固定件槽孔7内部开设有固定件槽孔7，能够使U型环槽孔11和固定件槽孔7处在同一条线上，在将U型环槽孔11和固定件槽孔7连接在一起时，可以使其连接处不会出现缝隙，能达到最大限度的贴合，来增大U型环主体1和钢丝绳连接固定件3之间的摩擦力，保证结构的稳定性；钢丝绳连接固定件3通过第二高强螺栓6和第二槽体5之间构成固定连接，且钢丝绳连接固定件3和第二槽体5之间构成包裹结构，第二高强螺栓6是整个吊钩结构在和上端的钢缆进行连接的主要结构，使钢缆缠绕在第二高强螺栓6的外壁处，通过上端的电机，将钢缆向上收卷，来使整个吊钩可以匀速向上升起，从而将钢板向上带起。工作原理：对于这类的钢板专用吊钩首本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板专用吊钩，包括U型环主体(1)和U型环扁平层(2)，其特征在于：所述U型环主体(1)的内壁一侧开设有第一槽体(9)，所述U型环主体(1)的内壁一侧设置有U型环扁平层(2)，且U型环扁平层(2)的外壁一侧连接有扁平层防滑纹(8)，所述第一槽体(9)的内部设置有钢丝绳连接固定件(3)，且钢丝绳连接固定件(3)的内部中端开设有固定件槽孔(7)，所述固定件槽孔(7)的内部和U型环主体(1)的外壁连接处设置有第一高强螺栓(4)，所述钢丝绳连接固定件(3)的上端内部开设有第二槽体(5)，且第二槽体(5)的内部中端设置有第二高强螺栓(6)，所述钢丝绳连接固定件(3)的下端底部连接有固定件防滑纹(10)，所述U型环主体(1)的外壁两侧开设有U型环槽孔(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板专用吊钩，包括U型环主体(1)和U型环扁平层(2)，其特征在于：所述U型环主体(1)的内壁一侧开设有第一槽体(9)，所述U型环主体(1)的内壁一侧设置有U型环扁平层(2)，且U型环扁平层(2)的外壁一侧连接有扁平层防滑纹(8)，所述第一槽体(9)的内部设置有钢丝绳连接固定件(3)，且钢丝绳连接固定件(3)的内部中端开设有固定件槽孔(7)，所述固定件槽孔(7)的内部和U型环主体(1)的外壁连接处设置有第一高强螺栓(4)，所述钢丝绳连接固定件(3)的上端内部开设有第二槽体(5)，且第二槽体(5)的内部中端设置有第二高强螺栓(6)，所述钢丝绳连接固定件(3)的下端底部连接有固定件防滑纹(10)，所述U型环主体(1)的外壁两侧开设有U型环槽孔(11)。


2.根据权利要求1所述的一种钢板专用吊钩，其特征在于：所述U型环主体(1)呈U型状分布，且U型环主体(1)和U型环扁平层(2)之间相互贴合。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，张荣涛，郑伟，陈兴，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37