一种胶布制工字布块用加工系统技术方案

本实用新型专利技术属于胶布加工技术领域，涉及工字布块的制造，尤其是一种胶布制工字布块用加工系统，由工序上游至下游顺次安装有成形装置，叠布装置和裁切装置，其中成形装置用于将两卷胶布的附胶层进行粘接，并在其中一层胶布的宽度方向两侧制出翻边；叠布装置将完成翻边的胶布带沿宽度方向的中线折叠，形成一侧开口的工字布带，裁切装置则对工字布带进行裁切，形成相应的工字布块，整个流程采用机械装置替代现有的人工流程，只在成形装置前端替换成卷胶布以及在裁切装置后端对于工字布块收集时才需要人工参与，现有需3人配合才能完成一套完整的生产工艺，现有系统可采用1人兼顾两条生产系统，极大的节省了人工，提升了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶布制工字布块用加工系统
本技术属于胶布加工
，涉及工字布块的制造，尤其是一种胶布制工字布块用加工系统。
技术介绍
胶布是一种应用于气垫制造的常用布料，对于气垫上表面和侧表面连接位置，下表面和侧表面连接位置，以及其他边缘位置的部分需要应用工字布块将相邻布料缝制连接。所述工字布块是采用两块胶布粘接而成的，在加工过程中包括粘接工序，叠布工序和裁切工序，目前对于上述工序尚没有专用的设备，均是采用人工方式进行的。现有技术中，将两卷胶布套装在放布轴的外侧，之后采用人工方式将两层胶布粘接形成工字布带，其中在工字布带的一侧表面宽度两侧需预留出翻边；之后工字布带传送至叠布工序，操作人员采用手工方式将工字布带的宽度两侧沿中心对折并挤压；最后，在裁切工序中，采用人工方式手持裁刀分割成适合长度的工字布块。上述一整套完整工艺，至少需要三个操作人员配合，不但浪费人工，效率低下，也很难保证产品的同一性，因此，应设计一种针对胶布制工字布块的加工系统，该系统应实现连贯的粘接成形，叠布和裁切工序，尽量减少人工参与。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种胶布制工字布块用加工系统。本技术是通过以下技术方案实现的：一种胶布制工字布块用加工系统，其特征在于：由工序上游至下游顺次安装有成形装置，叠布装置和裁切装置，所述成形装置包括一个成形工作台17，该成形工作台17的进料侧通过一个出布支架平行间隔安装有两个出布辊11，每个出布辊11外均缠绕有成卷的胶布带，所述成形工作台内顺次安装有预翻边板13，翻边板14和成形板15，在成形板后端安装有一成形压布机16；所述叠布装置包括一个叠布工作台29，该叠布工作台的进料侧一体安装有一坡面21，该坡面21的高位一侧为进料侧，承接成形装置的成形压布机16的出料位置，该坡面21的低位一侧安装有一叠布平台26，该叠布平台26后端安装有一叠布压布机28，所述坡面21内由高位向低位顺次安装有成型挡块22和侧板23，该成型挡块和侧板的同侧表面处于同一竖直平面内，平台内由近坡面侧向远坡面侧顺次安装有凸出压片24，压辊25和至少一个压条27；所述裁切装置包括一个裁切平台38，该裁切平台38台面内进料侧安装有一压带平台39出料侧安装有一后压紧装置37，在所述压带平台39和裁切平台38间隔设置，的旁侧位置安装有一进给气缸，所述进给气缸的活塞杆端部安装有刀具35，该刀具的刀头可沿压带平台和裁切平台之间的间隙穿过对工字布带进行切割；所述压带平台沿工序顺次安装有压板32，裁切压布器33和前压紧装置34，裁切平台内安装有后压气缸36。进一步的，所述成形工作台17内安装的预翻边板13，翻边板14和成形板15的两端分别通过螺母固定成形工作台上，该预翻边板13和翻边板14与成形工作台17上端面之间形成间隙，所述间隙的厚度为胶布的厚度2倍；成形板15的和成形工作台17之间形成间隙，所述间隙的厚度为胶布的厚度1.75-2倍。进一步的，所述成形工作台17上端面平整光滑设置，其上端面进料端的中部位置制有凹槽18，所述凹槽18的进料端一侧与成形工作台17侧壁的连接位置导成圆角。进一步的，所述叠布装置内的坡面21一侧制出侧挡板，该侧挡板和成型挡块22的同侧端面之间的间距为工字布带的宽度一半，所述成型挡块22与坡面21的上端面垂直，沿坡面延伸方向一体延伸，所述成型挡块22的上端部向内弯折形成底部开口的倒“U”型结构。进一步的，所述凸出压片24的端部由俯视方向的正投影为三角形，该三角形的端部与侧挡板之间的间距小于工字布带宽度的四分之一。进一步的，所述裁切装置的前压紧装置34包括一个支架，该支架安装在压带平台的旁侧位置，所述支架上端悬装有一前压气缸，该前压气缸的活塞杆垂直于压带平台向下设置，所述活塞杆的端部安装有一个升降压片，该升降压片呈“L”型，其宽度大于工字布带的宽度。进一步的，所述后压装置包括一个悬装的后压气缸，该后压气缸的活塞杆端部转动安装有一导轮，所述导轮的轴向宽度不小于工字布带宽度的一般，该导轮外周的转动方向和工字布带的传送方向同向。进一步的，所述的成形压布机16，叠布压布机28和裁切压布器33，均包括一个支架，该支架为矩形框架，所述矩形框架的两侧分别平行间隔安装有两导柱，导柱外套装有所述的侧板，所述的两个侧板均为两段式结构，每个侧板的上部为移动板，下部为固定板，两个固定板之间转动安装有下挤压辊，两个移动板之间转动安装有上挤压辊，所述矩形框两侧的上端部均穿装有一个螺杆，该螺杆下端通过螺纹和移动板连接，螺杆的上端部安装有手轮。所述下挤压辊的主轴端部和一驱动电机的输出端相连接。本技术的优点和积极效果是：本技术中，采用成形装置，叠布装置和裁切装置顺次安装，形成一套将胶布制成工字布块的完整系统，其中成形装置用于将两卷胶布的附胶层进行粘接，并在其中一层胶布的宽度方向两侧制出翻边；叠布装置将完成翻边的胶布带沿宽度方向的中线折叠，形成一侧开口的工字布带，裁切装置则对工字布带进行裁切，形成相应的工字布块，整个流程采用机械装置替代现有的人工流程，只在成形装置前端替换成卷胶布以及在裁切装置后端对于工字布块收集时才需要人工参与，现有需3人配合才能完成一套完整的生产工艺，现有系统可采用1人兼顾两条生产系统，极大的节省了人工，提升了效率，同时也确保了工字布块的质量。本技术中，成形装置内的两个出布辊外部用于固定成卷的胶布带，在出布辊转动的过程中可将胶布带放出，之后顺次经过预翻边板，翻边板，成形板和成形工作台上方的间隙，位于下端的出布辊导出的胶布带经预翻边板和平台上端面之间穿过胶布带的宽度两侧向下翻折形成预折痕，之后经翻边板挤压翻折，之后再通过成型板将两侧胶布的附胶层汇合，最终通过成形压布机的上挤压辊和下挤压辊粘接成形。预翻边板，翻边板和成形板设置的间隙可保证胶布带即可有序穿过又不至于受到的阻力过大，放置翻边位置二次折叠或两层胶布之间发生错位。成形工作台表面光滑设置并在其进料位置制出凹槽和圆角，是为了对胶布导入的位置进行调整和引导，避免由于接触表面粗糙造成挂线或胶布损坏等问题。本技术中，叠布装置内采用坡面将进料侧提升对胶布带进行支撑，避免在传输过程中，由于胶布带的自重造成其下垂的情况出现，使得胶布带和工作面更为贴合，便于进行叠布，成型挡块用于将胶布带一侧上翻与下部垂直传送，侧板为成型挡块的延伸，使得上翻的部分加长，后经凸出压片进行预叠布，之后经压辊进行预压紧，再经压条逐步压紧，最后叠布压布机压紧成型。成型挡块呈底部开口的倒“U”型结构，倒“U”型结构用于将工字布带的一侧翻起，开口则将未翻起的一侧进行限制，坡面侧挡板与成型挡块的间距设置，可保证工字布带会沿其宽度中线翻起。凸出压片设置为三角形，是为了保证其面向胶布带一侧不形成尖锐的角度，防止出现挂布或挂丝等问题出现。本技术中，裁切装置通过压板将叠布后的工字布带进行整理，之后有序导入裁切压布器内，所述裁切压布器对工字布带进行压紧，在裁切之前进行最后的整理，前压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶布制工字布块用加工系统，其特征在于：由工序上游至下游顺次安装有成形装置，叠布装置和裁切装置，所述成形装置包括一个成形工作台(17)，该成形工作台(17)的进料侧通过一个出布支架平行间隔安装有两个出布辊(11)，每个出布辊(11)外均缠绕有成卷的胶布带，所述成形工作台内顺次安装有预翻边板(13)，翻边板(14)和成形板(15)，在成形板后端安装有一成形压布机(16)；所述叠布装置包括一个叠布工作台(29)，该叠布工作台的进料侧一体安装有一坡面(21)，该坡面(21)的高位一侧为进料侧，承接成形装置的成形压布机(16)的出料位置，该坡面(21)的低位一侧安装有一叠布平台(26)，该叠布平台(26)后端安装有一叠布压布机(28)，所述坡面(21)内由高位向低位顺次安装有成型挡块(22)和侧板(23)，该成型挡块和侧板的同侧表面处于同一竖直平面内，平台内由近坡面侧向远坡面侧顺次安装有凸出压片(24)，压辊(25)和至少一个压条(27)；所述裁切装置包括一个裁切平台(38)，该裁切平台(38)台面内的进料侧安装有压带平台(39)，在裁切平台(38)的出料侧安装有后压紧装置(37)，该后压紧装置(37)和压带平台(39)间隔设置，压带平台的旁侧位置安装有一进给气缸，所述进给气缸的活塞杆端部安装有刀具(35)，该刀具的刀头可沿压带平台和裁切平台之间的间隙穿过对工字布带进行切割；所述压带平台沿工序顺次安装有压板(32)，裁切压布器(33)和前压紧装置(34)，裁切平台内安装有后压紧装置(37)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种胶布制工字布块用加工系统，其特征在于：由工序上游至下游顺次安装有成形装置，叠布装置和裁切装置，所述成形装置包括一个成形工作台(17)，该成形工作台(17)的进料侧通过一个出布支架平行间隔安装有两个出布辊(11)，每个出布辊(11)外均缠绕有成卷的胶布带，所述成形工作台内顺次安装有预翻边板(13)，翻边板(14)和成形板(15)，在成形板后端安装有一成形压布机(16)；所述叠布装置包括一个叠布工作台(29)，该叠布工作台的进料侧一体安装有一坡面(21)，该坡面(21)的高位一侧为进料侧，承接成形装置的成形压布机(16)的出料位置，该坡面(21)的低位一侧安装有一叠布平台(26)，该叠布平台(26)后端安装有一叠布压布机(28)，所述坡面(21)内由高位向低位顺次安装有成型挡块(22)和侧板(23)，该成型挡块和侧板的同侧表面处于同一竖直平面内，平台内由近坡面侧向远坡面侧顺次安装有凸出压片(24)，压辊(25)和至少一个压条(27)；所述裁切装置包括一个裁切平台(38)，该裁切平台(38)台面内的进料侧安装有压带平台(39)，在裁切平台(38)的出料侧安装有后压紧装置(37)，该后压紧装置(37)和压带平台(39)间隔设置，压带平台的旁侧位置安装有一进给气缸，所述进给气缸的活塞杆端部安装有刀具(35)，该刀具的刀头可沿压带平台和裁切平台之间的间隙穿过对工字布带进行切割；所述压带平台沿工序顺次安装有压板(32)，裁切压布器(33)和前压紧装置(34)，裁切平台内安装有后压紧装置(37)。


2.根据权利要求1所述的一种胶布制工字布块用加工系统，其特征在于：所述成形工作台(17)内安装的预翻边板(13)，翻边板(14)和成形板(15)的两端分别通过螺母固定成形工作台上，该预翻边板(13)和翻边板(14)与成形工作台(17)上端面之间形成间隙，所述间隙的厚度为胶布的厚度2倍；成形板(15)的和成形工作台(17)之间形成间隙，所述间隙的厚度为胶布的厚度1.75-2倍。


3.根据权利要求2所述的一种胶布制工字布块用加工系统，其特征在于：所述成形工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄国忠，杨其健，付豪，
申请(专利权)人：天津中鼎汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12