一种钩体自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钩体自动上料装置，用于输送钩体，其震动盘、接料轨道、出料轨道，所述震动盘包括料斗，所述料斗内设有上料轨道，所述上料轨道由所述料斗的底部螺旋上升至料斗的顶壁，并由所述顶壁向料斗外侧延伸形成上料出口；接料轨道位于所述料斗外部且连接所述上料出口，包括挂料轨道和夹料轨道，所述夹料轨道与所述夹料轨道之间形成夹缝以使所述钩体挂放于所述挂料轨道上；出料轨道位于所述料斗外周且高度低于所述上料出口，所述出料轨道的起始端连接所述挂料轨道的出料末端。本实用新型专利技术送料效率高且节省空间。

【技术实现步骤摘要】
一种钩体自动上料装置
本技术涉及自动送料
，具体涉及一种钩体自动上料装置。
技术介绍
钩体，例如鱼钩、挂钩等是异形不规划物体，常常需要和其它部件装配在一起时使用。例如，衣架就是采用钩体和架体装配为一体而成的。传统的衣架采用人工将钩体和架体装配为一体，这种装配方式生产效率较低。随着自动化技术的发展，已经出现了自动装配设备来装配生产衣架。但是，现有的衣架自动装配设备采用较为传统的震动盘来上料，钩体由震动盘底部螺旋上升到顶部后便由直线轨道滑出，这种送料结构由于很多钩体在上料到顶部后并未能恰如其分地卡在直线轨道上，经常掉落后再重新由震动盘底部再上料，送料效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中钩体上料效率低的缺陷，提供一种钩体自动上料装置，该上料装置能够高效地输送钩体至生产线上进行装配，在送料过程中钩体恰好卡在出料轨道上不掉落，送料效率高。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案实现：一种钩体自动上料装置，用于输送钩体，其包括：震动盘：所述震动盘包括料斗，所述料斗内设有上料轨道，所述上料轨道由所述料斗的底部螺旋上升至料斗的顶壁，并由所述顶壁向料斗外侧延伸形成上料出口；接料轨道：位于所述料斗外部且连接所述上料出口，包括挂料轨道和夹料轨道，所述夹料轨道与所述夹料轨道之间形成夹缝以使所述钩体挂放于所述挂料轨道上；出料轨道：位于所述料斗外周且高度低于所述上料出口，所述出料轨道的起始端连接所述挂料轨道的出料末端。进一步的，所述料斗的顶壁还设有回料平台，所述回料平台的起始端连接在所述上料出口的下方。进一步的，所述回料平台由所述料斗的外侧向所述料斗的内侧倾斜。进一步的，所述挂料轨道和所述回料平台之间设有落料接收部，所述落料接收部与所述料斗的外壁固定连接且位于所述回料平台的下方。进一步的，所述夹料轨道的远离所述挂料轨道的一侧设有挡料边缘。进一步的，所述挂料轨道为弧形轨道，且由连接上料出口的起始端向连接出料轨道的出料末端向下倾斜。进一步的，所述出料轨道在与所述挂料轨道连接的端部设有向料斗侧凸出的缓料部。进一步的，还设有固定加强筋，所述固定加强筋连接所述料斗的外壁和所述出料轨道。进一步的，所述出料轨道的末端还设有压料组件，所述压料组件包括压料杆，所述压料杆固定在所述出料轨道的上方且与所述出料轨道之间留有供钩体滑出的间隙；所述压料组件还包括弧形挡料件，所述弧形挡料件固定在所述出料轨道上方。进一步的，还包括底盘，所述料斗和所述出料轨道固定在所述底盘上，所述料斗的底部设有回料口。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1、本技术的钩体自动上料装置，在料斗的外部设有接料轨道，并且接料轨道是由挂料轨道和夹料轨道组件的，钩体由上料出口传输至接料轨道时由于夹料轨道对钩体的夹持作用使得钩体挂放在挂料轨道上滑出，再由挂料轨道倾斜传输至出料轨道，送料效率高。2、接料轨道和出料轨道均是环绕着料斗的外侧设置成弧形状，节省了送料的空间。3、钩体由上料出口输出后，未能传输至挂料轨道或回料平台的钩体落在落料接收部，再由料斗底部的回料口回收，重新上料，不浪费。4、在出料轨道与所述挂料轨道连接的端部设有向料斗侧凸出的缓料部，可以减缓钩体大量滑出，防止生产线上堆积钩体。5、在出料轨道上方设有压料组件，防止钩体在传输至生产线上时掉落。附图说明图1为本技术一种钩体自动上料装置的一种实施方式的结构示意图；图2为图1中的A部放大示意图；图3为图1中的B部放大示意图。图中：10、底盘；20、料斗；21、上料轨道；22、上料出口；23、回料平台；31、夹料轨道；32、挂料轨道；311、挡料边缘；40、出料轨道；41、缓料部；50、落料接收部；60、固定加强筋；71、压料杆；72、弧形挡料件。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。请参照图1，一种钩体自动上料装置，用于传输钩体。所述自动上料装置包括震动盘，所述震动盘包括底盘10、固定在所述底盘10上的料斗20。所述料斗20内设有上料轨道21，所述上料轨道21由所述料斗20的底部螺旋上升至料斗20的顶壁。在所述料斗20的底部设有脉冲电磁铁，可以使料斗20绕垂直轴做扭摆振动，钩体倒入料斗内后，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上料轨道螺旋上升至料斗的顶壁位置，设有上料出口22，所述上料出口22由料斗20的顶壁向料斗外侧延伸形成出料平台。钩体由上料轨道螺旋上升至顶壁后进入上料出口22，由上料出口22输出。本技术的钩体自动上料装置还包括接料轨道，所述接料轨道包括夹料轨道31和挂料轨道32。所述挂料轨道32的起始端与所述上料出口22的端部固定连接，所述夹料轨道31同样固定连接所述上料出口22的端部，并且，所述夹料轨道31位于所述挂料轨道32的远离料斗20的一侧，在挂料轨道32与夹料轨道31之间留有夹缝用于夹持钩体使钩体挂在挂料轨道32上。本技术的钩体自动上料装置还包括出料轨道40，所述出料轨道40固定在所述底盘10上，且位于所述料斗20的外侧。所述出料轨道40的起始端连接所述挂料轨道32的出料末端。并且，所述出料轨道40的高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钩体自动上料装置，用于输送钩体，其特征在于，包括：/n震动盘：所述震动盘包括料斗，所述料斗内设有上料轨道，所述上料轨道由所述料斗的底部螺旋上升至料斗的顶壁，并由所述顶壁向料斗外侧延伸形成上料出口；/n接料轨道：位于所述料斗外部且连接所述上料出口，包括挂料轨道和夹料轨道，所述夹料轨道与所述夹料轨道之间形成夹缝以使所述钩体挂放于所述挂料轨道上；/n出料轨道：位于所述料斗外周且高度低于所述上料出口，所述出料轨道的起始端连接所述挂料轨道的出料末端。/n

【技术特征摘要】
1.一种钩体自动上料装置，用于输送钩体，其特征在于，包括：
震动盘：所述震动盘包括料斗，所述料斗内设有上料轨道，所述上料轨道由所述料斗的底部螺旋上升至料斗的顶壁，并由所述顶壁向料斗外侧延伸形成上料出口；
接料轨道：位于所述料斗外部且连接所述上料出口，包括挂料轨道和夹料轨道，所述夹料轨道与所述夹料轨道之间形成夹缝以使所述钩体挂放于所述挂料轨道上；
出料轨道：位于所述料斗外周且高度低于所述上料出口，所述出料轨道的起始端连接所述挂料轨道的出料末端。


2.根据权利要求1所述的钩体自动上料装置，其特征在于，所述料斗的顶壁还设有回料平台，所述回料平台的起始端连接在所述上料出口的下方。


3.根据权利要求2所述的钩体自动上料装置，其特征在于，所述回料平台由所述料斗的外侧向所述料斗的内侧倾斜。


4.根据权利要求2所述的钩体自动上料装置，其特征在于，所述挂料轨道和所述回料平台之间设有落料接收部，所述落料接收部与所述料斗的外壁固定连接且位于所述回料平台的下方。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华民，
申请(专利权)人：万景塑胶制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44