燃料棒用滚动支撑料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃料棒用滚动支撑料架，包括辊筒，轴承，支撑杆，螺栓，弹簧垫圈，锁紧螺母，平垫圈和支撑板，所述的辊筒与轴承连接，轴承装在支撑杆上，支撑杆通过螺栓结构与锁紧螺母连接，螺栓通过螺纹结构与机架相连，弹簧垫圈通过螺栓压在支撑板上被固定，锁紧螺母通过螺纹结构与支撑杆相连，平垫圈被锁紧螺母压在支撑板上固定，支撑板被螺栓压紧固定在机架上，支撑板通过支撑杆和锁紧螺母支撑和固定支撑杆和其上的辊筒。其有益效果在于：采用滚动摩擦方式，考虑到原有纵向移动过程中，燃料棒与传输线料杆为滑动摩擦，受到摩擦力较大，为此新装置采用滚动摩擦的方式，设计为辊筒和支撑的结构。

【技术实现步骤摘要】
燃料棒用滚动支撑料架
本技术属于支撑料架结构，具体涉及燃料棒用滚动支撑料架。
技术介绍
直线燃料棒在转运前需要纵向移动(与燃料棒传输方向垂直)到达指定工位，由于燃料棒制造过程中，都是在传输料架上进行，燃料棒要在与传输料架垂直方向进行一定距离的移动，就会与其产生滑动摩擦，而较大的滑动摩擦可能导致燃料棒表面产生磨伤或磨痕。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃料棒用滚动支撑料架，它能够有效的避免燃料棒与传输料架之间产生摩擦。本技术的技术方案如下：燃料棒用滚动支撑料架，包括辊筒，轴承，支撑杆，螺栓，弹簧垫圈，锁紧螺母，平垫圈和支撑板，所述的辊筒与轴承连接，轴承装在支撑杆上，支撑杆通过螺栓结构与锁紧螺母连接，螺栓通过螺纹结构与机架相连，弹簧垫圈通过螺栓压在支撑板上被固定，锁紧螺母通过螺纹结构与支撑杆相连，平垫圈被锁紧螺母压在支撑板上固定，支撑板被螺栓压紧固定在机架上，支撑板通过支撑杆和锁紧螺母支撑和固定支撑杆和其上的辊筒。所述的辊筒通过轴—轴承方式与轴承连接。所述的辊筒采用软性材料或经过抛光的不锈钢制得。所述的辊筒由三段直径不同的轴组成。所述的支撑杆用于支撑和固定辊筒，支撑杆由两部分组成，其上为长方体，上半部分沉槽，用于安装和固定轴承。所述的支撑杆下半部分为全螺纹杆，用于与锁紧螺母紧固固定。所述的支撑杆通过间隙配合将轴承装在上半部分，下半部分通过螺纹结构与锁紧螺母连接。本技术的有益效果在于：(1)采用滚动摩擦方式，考虑到原有纵向移动过程中，燃料棒与传输线料杆为滑动摩擦，受到摩擦力较大，为此新装置采用滚动摩擦的方式，设计为辊筒和支撑的结构。(2)分体式结构，燃料棒用滚动支撑料架设计成多个零件，便于拆装和更换，长期使用后磨损的只有辊筒部分，只需将其拆卸下来更换即可，其它部分固定在原有位置，省去重新调节的时间，更换效率和准确率更高。(3)不损伤燃料棒表面，经纵向移动后，燃料棒表面无新增磨伤或磨痕等，保证了燃料棒在整个制造过程中表面质量始终处于较高水平。附图说明图1为本技术所提供的燃料棒用滚动支撑料架主视图；图2为本技术所提供的燃料棒用滚动支撑料架左视图；图3为本技术所提供的燃料棒用滚动支撑料架俯视图；图4为本技术所提供的燃料棒用滚动支撑料架(工作)主视图；图5为本技术所提供的燃料棒用滚动支撑料架(工作)左视图。图中，1辊筒，2轴承，3支撑杆，4螺栓，5弹簧垫圈，6锁紧螺母，7平垫圈，8支撑板。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1-5所示，燃料棒用滚动支撑料架包括辊筒1，轴承2，支撑杆3，螺栓4，弹簧垫圈5，锁紧螺母6，平垫圈7和支撑板8，其中，辊筒1通过轴—轴承方式与轴承2连接。轴承2装在支撑杆3上半部分沉槽中，支撑杆3通过螺栓结构与锁紧螺母6连接。螺栓4通过螺纹结构与机架相连。弹簧垫圈5通过螺栓4压在支撑板8上被固定，锁紧螺母6通过螺纹结构与支撑杆3相连。平垫圈7被锁紧螺母6压在支撑板8上固定。支撑板8被螺栓4压紧固定在机架上，支撑板8通过支撑杆3和锁紧螺母6支撑和固定支撑杆3和其上的辊筒1。辊筒1用于燃料棒转运或传输，与燃料棒直接接触，在转运或传输时，燃料棒与辊筒1为滚动摩擦，相较滑动摩擦，减少了燃料棒与辊筒1之间的摩擦力，极大地降低了相对滑动对燃料棒表面造成的划伤或划痕。辊筒1采用软性材料或经过抛光的不锈钢制得，辊筒由三段直径不同的轴组成，直径最大轴直接与燃料棒接触，直径较大轴用于端面限位，避免辊筒1轴向方向位移量过大，甚至是从轴承2中掉出，直径最小轴与轴承2配合，实现辊筒1的支撑和转动，其中直径最小轴必须经热处理，且需根据轴承2尺寸进行设计。辊筒1通过轴—轴承连接方式与轴承2相连并固定。轴承2用于实现辊筒1的支撑和转动，安装在支撑杆3中，轴承2与辊筒1通过轴—轴承方式相连。支撑杆3用于支撑和固定辊筒1，支撑杆由两部分组成，其上为长方体，上半部分沉槽，用于安装和固定轴承2，利用沉槽和直径较大轴共同限定轴承2在辊筒1轴向方向位置，支撑杆3下半部分为全螺纹杆，用于与锁紧螺母6紧固固定。支撑杆3通过间隙配合将轴承2装在上半部分，下半部分通过螺纹结构与锁紧螺母6连接。螺栓4用于将支撑板8固定在机架上(图1中双点画线为机架，也可以是其它支撑平台、料架等)，螺栓4通过螺纹结构与机架相连，并将弹簧垫圈5和支撑板8固定在机架上。弹簧垫圈5主要用于紧固支撑板8，由于弹簧垫圈5具有一定伸缩能力，当被压紧后具有一定只退功能，而辊筒1上燃料棒转运过程中会受到作用力和反作用力，会使得支撑板8具有移动的趋势，久而久之，会使螺栓4松脱失效，为此使用弹簧垫圈5可消除上述情况，因为弹簧垫圈伸缩过程中就可以将移动趋势的能力逐步释放。弹簧垫圈5和螺纹4和支撑板8接触。锁紧螺母6用于紧固支撑杆3，通过螺纹结构与支撑杆3相连，且与平垫圈7接触。平垫圈7用于调节锁紧螺母6，增大与支撑板8的接触面积，承受较大压力，与锁紧螺母6和支撑板8接触。支撑板8实现整套装置与机架连接功能，与支撑杆3不接触，在支撑杆3通过位置处为通槽，可调节支撑杆3的位置，与弹簧垫圈5接触，并被螺栓4固定在机架上，与锁紧螺母6和平垫圈7接触，利用锁紧螺母6和平垫圈7将支撑杆3固定在支撑板8上。本装置适用于短距离传输，安装好后，将燃料棒排列放置在装置上，可手动或自动。手动：转动辊筒1，实现燃料棒转运。自动：将装置中辊筒1的直径最小轴加长伸出支撑杆3中，通过联轴器连接电机，利用电机带动辊筒1转动，实现燃料棒转运。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.燃料棒用滚动支撑料架，其特征在于：包括辊筒，轴承，支撑杆，螺栓，弹簧垫圈，锁紧螺母，平垫圈和支撑板，所述的辊筒与轴承连接，轴承装在支撑杆上，支撑杆通过螺栓结构与锁紧螺母连接，螺栓通过螺纹结构与机架相连，弹簧垫圈通过螺栓压在支撑板上被固定，锁紧螺母通过螺纹结构与支撑杆相连，平垫圈被锁紧螺母压在支撑板上固定，支撑板被螺栓压紧固定在机架上，支撑板通过支撑杆和锁紧螺母支撑和固定支撑杆和其上的辊筒。/n

【技术特征摘要】
1.燃料棒用滚动支撑料架，其特征在于：包括辊筒，轴承，支撑杆，螺栓，弹簧垫圈，锁紧螺母，平垫圈和支撑板，所述的辊筒与轴承连接，轴承装在支撑杆上，支撑杆通过螺栓结构与锁紧螺母连接，螺栓通过螺纹结构与机架相连，弹簧垫圈通过螺栓压在支撑板上被固定，锁紧螺母通过螺纹结构与支撑杆相连，平垫圈被锁紧螺母压在支撑板上固定，支撑板被螺栓压紧固定在机架上，支撑板通过支撑杆和锁紧螺母支撑和固定支撑杆和其上的辊筒。


2.如权利要求1所述的燃料棒用滚动支撑料架，其特征在于：所述的辊筒通过轴—轴承方式与轴承连接。


3.如权利要求1所述的燃料棒用滚动支撑料架，其特征在于：所述的辊筒采用软性材...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄帆，曹晖，傅冀庆，尤勇，刘君涌，易平，于文昕，蒙笑缘，
申请(专利权)人：中核建中核燃料元件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51