一种自动放置铅芯的铅笔生产加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动放置铅芯的铅笔生产加工设备，包括，工作平台，所述工作平台上设有铅笔成型端、切割端，所述铅笔成型端包括工作平台上平行设置的左传输带和右传输带，所述工作平台位于左、右传输带之间的位置立设有立柱，并在立柱上端装配有支撑架，且该支撑架两端朝向左、右传输带设置；所述支撑架与外部第一气缸传动连接，其两端正对左、右传输带传输端面的位置装配有开槽刀。本实用新型专利技术采用全自动加工，能够一次加工多支铅笔，提高加工效率，避免加工时铅芯折断，而且不需要人工合板，避免粘合造成的错位，保证后续加工出铅笔的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动放置铅芯的铅笔生产加工设备
本技术涉及铅笔生产加工设备领域，尤其涉及一种自动放置铅芯的铅笔生产加工设备。
技术介绍
铅笔是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，主要由铅笔笔杆、铅芯和铅笔铝箍组成。铅笔生产装置是用来生产大量铅笔的设备，铅笔的生产过程需要很多工序，铅笔生产装置的工作过程比较复杂，铅笔生产装置的规格也比较大，铅笔生产装置工作主要的步骤大体为切出木条，然后在木条上刻上细槽，将铅铅芯放入槽内，再将两条木条对好，粘合后，铅芯被紧紧地嵌在中间，但是目前使用的铅笔生产只能一次加工单支铅笔，加工效率低，而且需要人工放好铅芯将两块木块合起再粘合，人工强度大，同时摆放铅芯时容易造成铅芯折断，粘合放板位置的错位也容易出现误差，影响铅笔生产质量。
技术实现思路
本技术旨在一定程度上解决上述存在的技术问题，提供一种自动放置铅芯的铅笔生产加工设备，能够避免加工时铅芯折断，而且不需要人工合板，避免粘合造成的错位，保证后续加工出铅笔的质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自动放置铅芯的铅笔生产加工设备，包括工作平台，所述工作平台上设有铅笔成型端、切割端，所述铅笔成型端将木板加工成铅芯木板，并通过后续的切割端对加工成型后的铅芯木板加工，并将铅芯木板分割成单支铅笔大小；所述铅笔成型端包括工作平台上平行设置的左传输带和右传输带，所述工作平台位于左、右传输带之间的位置立设有立柱，并在立柱上端装配有支撑架，且该支撑架两端朝向左、右传输带设置；所述支撑架与外部第一气缸传动连接，其两端正对左、右传输带传输端面的位置装配有开槽刀；所述工作平台位于支撑架前后两端并正对左、右传输带的位置分别对称设有固定座，所述固定座侧面设有伸缩杆，伸缩杆与外部第二气缸传动连接并伸入至传输带上，且其前端设有压紧板，该压紧板抵紧传输带上输送的木板；所述右传输带位于固定座后方设有铅芯下料箱，所述铅芯下料箱上端敞口对称设有载物板，该载物板的一端铰接在铅芯下料箱的敞口边沿，另一端活动装配在铅芯下料箱内壁设有弧形滑槽，所述铅芯下料箱内部底端向上延伸设有卡座，所述卡座上端扣合装配有导流板，导流板与卡座内部的第一弹簧相抵，并通过第一弹簧的作用抵住上端的载物板，所述铅芯下料箱下端设有与开槽刀数量及位置相同的下料槽。优选的，所述固定座随输送路径方向的四边侧面贯穿设有长条形活动通槽，所述固定座顶面的活动通槽内设有固定销，该固定销插入至滑配安装在固定座侧面的活动通槽中的伸缩杆内部，所述固定座侧面的活动通槽内设有拉簧，该拉簧与伸缩杆锁紧连接，并将伸缩杆活动装配在固定座上。优选的，所述切割端包括底座、切断刀，所述底座横跨右传输带并罩住右传输带安装在工作平台上，所述底座顶端正对传输带的位置设有开口，所述工作平台侧面设有固定架，固定架上端设有与第四气缸传动连接的移动杆，移动杆底端固设有刀座，所述切断刀装配在刀座上，并从底座的开口处伸入至传输带上，所述底座外部套设有护罩，护罩与底座之间形成用于收集尘屑的收渣腔，所述刀座侧面贯穿设有通孔，并在通孔内设有吹气管，所述护罩内壁侧面装配有吸尘风扇，吸尘风扇外部套设有吸尘管，吸尘管穿过底座伸入至右传输带的位置，吸尘管位于收渣腔的部位其两侧开设有排渣口。优选的，所述刀座前端且位于切断刀两侧的位置对称设有夹持件，夹持件底面与右传输带端面相接触，所述夹持件呈V型，该两夹持件的敞口背向设置，且两夹持件顶点之间形成与铅芯木板大小相匹配的夹紧槽，所述刀座底部正对切断刀的位置设有摩擦块，该摩擦块与右传输带上的铅芯木板相抵设置。优选的，所述刀座底面内凹形成安装槽，安装槽底面向下延伸设有安装柱，所述摩擦块呈齿轮状并套设在安装柱上，通过刀座底面覆盖安装槽设置的盖板，将摩擦块上移动装配在安装柱上。与现有技术相比具有的有益效果为：(1)本技术中设有左传输带和右传输带，同时支撑架两侧的开槽刀会对左传输带、右传输带上的木铅进行开槽，使木板加出工出大小相同的槽位，能够一次加工多支铅笔，提高加工效率，同时通过伸缩杆顶紧木板，消除开槽刀加工木板时产生的震动，保证木板在开槽时位置的稳定性；(2)右传输带上设有铅芯下料箱，自然状态下载物板受到导流板的抵紧作用封住铅芯下料箱的敞口，避免杂物掉入到铅芯下料箱内部造成堵塞以及杂物随铅芯排入到木板的切槽中造成铅芯位置偏移；当载物板上放置铅芯时，载物板受到铅芯的重力在弧形滑槽上旋转，同时挤压导流板，从而使载物板下端与导流板之间形成排放铅芯的缺口，铅芯从缺口处流向导流板，并通过导流板的分流作用，铅芯排入到下端的下料槽并置于木板的切槽内，避免人工放入铅芯时用力过大造成的折断，进一步的，当载物板上的铅芯排完时，导流板受力上移，将载物板顶回原位，从而能够直观观察到铅芯的输入状态；(3)左传输带上设置的翻转块会将输送带上的木板翻转，并通过推杆会将翻转后的木板从过道上推向被定位板阻挡的装有铅芯的木板上形成成型的铅芯木板，相比人工合板更快速，效率更高。同时本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术所述自动放置铅芯的铅笔生产加工设备结构图；图2为图1中A处局部放大图；图3为本技术所述铅芯下料箱结构图；图4为本技术所述减震装置结构图；图5为本技术所述自动放置铅芯的铅笔生产加工设备结构图；图6为本技术所述自动放置铅芯的铅笔生产加工设备结构图；图7为图6中B处局部放大图。附图标记：1、工作平台；2、左传输带；3、右传输带；4、立柱；5、支撑架；6、开槽刀；7、固定座；8、伸缩杆；9、压紧板；10、铅芯下料箱；11、载物板；12、弧形滑槽；13、卡座；14、导流板；15、第一弹簧；16、下料槽；18、定位板；19、过道；20、翻转块；21、推杆；22、夹持座；23、旋转轴；24、活动通槽；25、固定销；26、拉簧；27、缓冲板；28、固定轴；29、减震壳；30、减震杆；31、封头；32、第二弹簧；33、底座；34、切断刀；35、固定架；36、移动杆；37、刀座；38、护罩；39、吹气管；40、吸尘风扇；41、吸尘管；42、夹持件；43、摩擦块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动放置铅芯的铅笔生产加工设备，其特征在于：包括，/n工作平台，所述工作平台上设有铅笔成型端、切割端，所述铅笔成型端将木板加工成铅芯木板，并通过后续的切割端对加工成型后的铅芯木板加工，并将铅芯木板分割成单支铅笔大小；/n所述铅笔成型端包括工作平台上平行设置的左传输带和右传输带，所述工作平台位于左、右传输带之间的位置立设有立柱，并在立柱上端装配有支撑架，且该支撑架两端朝向左、右传输带设置；所述支撑架与外部第一气缸传动连接，其两端正对左、右传输带传输端面的位置装配有开槽刀；/n所述工作平台位于支撑架前后两端并正对左、右传输带的位置分别对称设有固定座，所述固定座侧面设有伸缩杆，伸缩杆与外部第二气缸传动连接并伸入至传输带上，且其前端设有压紧板，该压紧板抵紧传输带上输送的木板；/n所述右传输带位于固定座后方设有铅芯下料箱，所述铅芯下料箱上端敞口对称设有载物板，该载物板的一端铰接在铅芯下料箱的敞口边沿，另一端活动装配在铅芯下料箱内壁设有弧形滑槽，所述铅芯下料箱内部底端向上延伸设有卡座，所述卡座上端扣合装配有导流板，导流板与卡座内部的第一弹簧相抵，并通过第一弹簧的作用抵住上端的载物板，所述铅芯下料箱下端设有与开槽刀数量及位置相同的下料槽。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动放置铅芯的铅笔生产加工设备，其特征在于：包括，
工作平台，所述工作平台上设有铅笔成型端、切割端，所述铅笔成型端将木板加工成铅芯木板，并通过后续的切割端对加工成型后的铅芯木板加工，并将铅芯木板分割成单支铅笔大小；
所述铅笔成型端包括工作平台上平行设置的左传输带和右传输带，所述工作平台位于左、右传输带之间的位置立设有立柱，并在立柱上端装配有支撑架，且该支撑架两端朝向左、右传输带设置；所述支撑架与外部第一气缸传动连接，其两端正对左、右传输带传输端面的位置装配有开槽刀；
所述工作平台位于支撑架前后两端并正对左、右传输带的位置分别对称设有固定座，所述固定座侧面设有伸缩杆，伸缩杆与外部第二气缸传动连接并伸入至传输带上，且其前端设有压紧板，该压紧板抵紧传输带上输送的木板；
所述右传输带位于固定座后方设有铅芯下料箱，所述铅芯下料箱上端敞口对称设有载物板，该载物板的一端铰接在铅芯下料箱的敞口边沿，另一端活动装配在铅芯下料箱内壁设有弧形滑槽，所述铅芯下料箱内部底端向上延伸设有卡座，所述卡座上端扣合装配有导流板，导流板与卡座内部的第一弹簧相抵，并通过第一弹簧的作用抵住上端的载物板，所述铅芯下料箱下端设有与开槽刀数量及位置相同的下料槽。


2.根据权利要求1所述的自动放置铅芯的铅笔生产加工设备，其特征在于：所述固定座随输送路径方向的四边侧面贯穿设有长条形活动通槽，所述固定座顶面的活动通槽内设有固定销，该固定销插入至滑配安装在固定座侧面的活动通槽中的伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：张日勤，
申请(专利权)人：靖州县金心笔业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43