用于橡胶模具的骨架投料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于橡胶模具的骨架投料器，包括上定位件，上定位件具有多排均匀间隔排列的上定位孔；下定位件，设置在上定位件的下表面，且下定位件上开设有多排均匀间隔排列的下定位孔，下定位孔与上定位孔上下一一对应；以及定位连接单元，将上、下定位件连接在一起；其中，下定位件与上定位件滑动连接，在上定位件下表面沿长度方向滑动。本实用新型专利技术利用上定位板卡装骨架，将上定位板卡装在骨架后能够同时实现多个骨架的同批次快速投料，无需工人反复多次投料，提高了投料效率，减少了模具的开模次数，缩短开模时间，防止模具降温过多，进一步提高产品的性能。

【技术实现步骤摘要】
用于橡胶模具的骨架投料器
本技术涉及，尤其是涉及一种用于橡胶模具的骨架投料器。
技术介绍
在橡胶模具中生产过程中，有些产品具有多个模腔，需要在每个模腔内放置一个尼龙骨架或金属骨架。目前，加工车间大多采用手动放置方式，即人工将尼龙估计一个一个地放入模腔内。然而，上述操作方式存在以下问题：首先，由于橡胶需要高温硫化成型，故模具旁的温度往往比较高，为保护骨架，通常将骨架存放在距离模具较远的地方，不仅需要工作人员往返多次才能使每个模腔内都卡装一个骨架；而且模具具有投料周期，投料间隔时间较长，投料效率低；其次，由于橡胶生产需要高温硫化，在放置过程中需要一定的时间间隔才能放置下一个骨架，导致橡胶模具温度迅速降低，影响模具温度，进一步影响产品的性能。因而，如何设计一种能够实现批量快速投料的骨架投料器以提高投料效率是本行业需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种用于橡胶模具的骨架投料器，实现了骨架的一次性投料，提高了投料效率，缩短了模具开模次数和等待时间，提高了产品性能。为实现上述目的，本技术采取下述技术方案：本技术所述的用于橡胶模具的骨架投料器，包括上定位件，所述上定位件具有多排均匀间隔排列的上定位孔；下定位件，设置在所述上定位件的下表面，且所述下定位件上开设有多排均匀间隔排列的下定位孔，所述下定位孔与所述上定位孔上下一一对应；以及定位连接单元，将所述上定位件和下定位件连接在一起；其中，下定位件与上定位件滑动连接，在上定位件下表面沿长度方向滑动。在本技术的一个实施方式中，所述上定位件长度小于所述下定位件长度，上定位件宽度小于或等于下定位件宽度。在本技术的实施方式中，所述下定位件延伸出所述上定位件的一短边边缘处开设有便于手握的握持孔；上定位件的一对长边边缘处对称设置有一对把手。在本技术的一个实施方式中，所述下定位孔的轮廓为由第一圆弧段、第二圆弧段和一对直线段围成而成的葫芦形结构，所述第一圆弧段的直径大于所述第二圆弧段的直径，且第一圆弧段的直径与所述上定位孔的直径相等。在本技术的一个实施方式中，所述定位连接单元包括设置在所述上定位件下表面每个拐角处的定位柱，与每个所述定位柱对应处的所述下定位件上开设有呈条形结构的导向孔，定位柱向下穿过与其对应的所述导向孔。在本技术的优选实施方式中，所述定位柱包括与所述导向孔相配合的上导向段，在所述上导向段的底部一体成型有防脱段，所述防脱段和上导向段的连接处形成防止所述下定位板掉落的防脱台面，在防脱段的底部一体成型有下定位段。不仅确保下定位板能够顺利移动，还能够防止下定位板脱落，实现上定位板和下定位板的滑动连接。本技术利用上定位板卡装骨架，将上定位板卡装在骨架后能够同时实现多个骨架的同批次快速投料，无需工人反复多次投料，提高了投料效率，减少了模具的开模次数，缩短开模时间，防止模具降温过多，进一步提高产品的性能。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的后视图。图3是图1的正视图。图4是图3中A-A向的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例。如图1-4所示，本技术所述的用于橡胶模具的骨架投料器，包括上定位件（为上定位板1），具有四排八列间隔排列的上定位孔2（当然，上定位孔2的数量和排布还可以产品的需求进行调整）；下定位件（为下定位板3），设置在上定位板1下表面，且下定位板3上开设有四排八列均匀间隔排列的下定位孔4，下定位孔4与上定位孔2一一对应；及定位连接单元，将上定位板1和下定位板3连接在一起；下定位板3与上定位板1滑动连接，在上定位板1下表面沿长度方向滑动。如图2所示，下定位孔4的轮廓为由第一圆弧段、第二圆弧段和一对直线段围成而成的葫芦形结构，第一圆弧段的直径大于第二圆弧段的直径，且第一圆弧段的直径与上定位孔2的直径相等。当下定位孔4的第二圆弧段位于上定位孔2下方时，由于第二圆弧段的直径小于上定位孔2，具有承托骨架的作用，便于将骨架卡装在每个上定位孔2内；当骨架位于模具内时，第一圆弧段与上定位孔2上下对应时，骨架可由上定位孔2顺利穿过下定位孔4滑落至下方的模具内。如图2-3所示，定位连接单元包括设置在上定位板1的每个拐角处的定位柱5，定位柱5将上定位板1和下定位板3连接在一起；且与每个定位柱5对应处的下定位板3上均开设有呈条形结构的导向孔6（即腰圆孔），确保在上定位板1固定的情况下，下定位板3沿其长度方向移动一定距离，进一步保证下定位孔4的第一圆弧段与上定位孔2同中心，以使骨架顺利下落到下定位孔4内。如图4所示，定位柱5包括与导向孔6相配合的上导向段5.1，在上导向段5.1的底部一体成型有防脱段5.2，防脱段5.2和上导向段5.1的连接处形成防止下定位板3掉落的防脱台面，在防脱段5.2的底部一体成型有下定位段5.3，实现上定位板在模具内腔中的定位安装。上定位柱5不仅确保下定位板3能够顺利移动，还能够防止下定位板3脱落，实现上定位板1和下定位板3的滑动连接。如图1-3所示，上定位板1的长度小于下定位板3的长度，上定位板1的宽度小于下定位板3的宽度，且下定位板3延伸出上定位板1的一短边边缘处开设有便于手握的握持孔7，通过握持孔7内可拉动下定位板3沿其长度方向移动一定距离；上定位板1的一对长边边缘处对称设置有一对把手8，便于整体转移。工作时，手动拉动下定位板3，使下定位孔4的第二圆弧段与上定位孔2上下对应，防止骨架从下定位板3上掉落，以便于骨架的硫化；调整完成后，在每个上定位孔2内插装一个骨架；当模具的流化周期完成后，利用定位柱5将盛装有骨架的上定位板1和下定位板3定位卡装在模具内腔中，然后拉动下定位板3，使下定位孔4的第一圆弧段移动到上定位孔2的下方，骨架失去阻力后顺利脱落至模具的每个模腔中，实现了每批骨架的快速装模，提高了工作效率。需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图1所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于橡胶模具的骨架投料器，其特征在于：包括/n上定位件，所述上定位件具有多排均匀间隔排列的上定位孔；/n下定位件，设置在所述上定位件的下表面，且所述下定位件上开设有多排均匀间隔排列的下定位孔，所述下定位孔与所述上定位孔上下一一对应；以及/n定位连接单元，将所述上定位件和下定位件连接在一起；/n其中，下定位件与上定位件滑动连接，在上定位件下表面沿长度方向滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶模具的骨架投料器，其特征在于：包括
上定位件，所述上定位件具有多排均匀间隔排列的上定位孔；
下定位件，设置在所述上定位件的下表面，且所述下定位件上开设有多排均匀间隔排列的下定位孔，所述下定位孔与所述上定位孔上下一一对应；以及
定位连接单元，将所述上定位件和下定位件连接在一起；
其中，下定位件与上定位件滑动连接，在上定位件下表面沿长度方向滑动。


2.根据权利要求1所述的用于橡胶模具的骨架投料器，其特征在于：所述上定位件长度小于所述下定位件长度，上定位件宽度小于或等于下定位件宽度。


3.根据权利要求2所述的用于橡胶模具的骨架投料器，其特征在于：所述下定位件延伸出所述上定位件的一短边边缘处开设有便于手握的握持孔；上定位件的一对长边边缘处对称设置有一对把手。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张言庆，苏治安，张振，张山峰，刘保军，
申请(专利权)人：河南科威汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41