一种橡胶模具开模结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种橡胶模具开模结构，包括用于设置左右分离式的中模组件对称面上的开模块，开模块的宽度自下至上逐渐变小，每个所述中模组件的两侧壁上设有用于辅助开模块推动中模组件开模的辅助杆；可以对左右分离式中模组件的反作用力，使模具左右分离，将模具与橡胶制品分开达到模具与橡胶制品分离开模的目的，适用于大型的汽车模具的开模，大大提高开模的工作效率，降低了工人的劳动强度，降低成本；避免开模过程中对操作工人的人身或者挤压模具造成伤害。挤压模具造成伤害。挤压模具造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶模具开模结构


[0001]本技术涉及橡胶模具，特别是涉及一种橡胶模具开模结构。

技术介绍

[0002]模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的一种工具，随着制造业的不断的发展，模具的应用越来越多广泛，压合模具通常包括上模板和下模板，上模板由油缸进行驱动，油缸的推进行程和两个模板之间的距离相同，油缸进行驱动时，若上模板和下模板之间的距离较大，使得油缸的推进行程较大，影响油缸的稳定性。
[0003]随着汽车快速发展，对汽车零配件需求增多，其中橡胶件是汽车零配件一种，有的橡胶产品结构比较特殊，需要可离式的模具才行，针对带有打开离式或者需手动拉开取产品的模具。有的产品模具结构分为上模板，带有离式的中模板，下模板，当橡胶产品硫化完成后，要取出产品时，需要操作人员手动拉开中模后，才能取出产品，在拉中模过程中比较费力，有时若操作慢了，模具高温，对产品性能造成影响，效率比较低。
[0004]目前行业内普遍利用冲头手工锤击的方式进行开模，存在开模效率低，工人劳动强度大的缺陷，并且手工开模常因工人操作不慎或者疲劳操作给人身及模具造成伤害，安全性很难保证。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种橡胶模具开模结构，旨在解决现有技术中人工开模工人劳动强度大、效率比较低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种橡胶模具开模结构，包括开模块，所述开模块用于设置在左右分离式的中模组件的对称面上，开模块的宽度自下至上逐渐变小，每个所述中模组件的两侧壁上设有用于辅助开模块推动中模组件开模的辅助杆。
[0008]优选地，所述开模块具有带有轴肩的引导部和两个所述中模组件相应的侧边上设有弧度结构的顶模部。
[0009]优选地，所述顶模部包括用于与两个中模板相配合的内凹弧形边，内凹弧形边与引导部平滑过渡。
[0010]优选地，远离于中模组件的顶模部的外壁上设有用于固定在沿上下方向往复运动的托模架上的安装板。
[0011]优选地，所述辅助杆包括设在圆柱和套在圆柱的轴承。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本申请采用自下至上渐窄开模块，可以对左右分离式中模组件的反作用力，使模具左右分离，将模具与橡胶制品分开达到模具与橡胶制品分离开模的目的，适用于大型的汽车模具的开模，大大提高开模的工作效率，降低了工人的劳动强度，降低成本；避免开模过程中对操作工人的人身或者挤压模具造成伤害。
[0014]进一步地，所述顶模部用于与两个中模板相配合的内凹弧形边，内凹弧形边引导部平滑过渡；保证整个开模过程安全、平稳、可靠。
[0015]进一步地，所述辅助杆包括设在圆柱和套在圆柱的轴承，减少开模块与辅助杆之间的摩擦，减少零部件之间的磨损。
附图说明
[0016]图1是本技术橡胶模具开模结构的具体实施例的立体图；
[0017]图2是本技术一种橡胶模具开模结构的具体实施例的主视图；
[0018]图3是本技术一种开模块的具体实施例的立体图；
[0019]图4是本技术一种开模块的具体实施例的俯视图。
[0020]图中：1、开模块，11.引导部，12.顶模部，13.内凹弧形边，14.安装板；2、辅助杆；3、橡胶模具；4、橡胶制品。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。
[0022]本技术橡胶模具开模结构的具体实施例，如图1至图4所示，
[0023]本技术橡胶模具开模结构的具体实施例，如图1至图4所示，一种橡胶模具开模结构，包括包括开模块1，开模块1用于设置在左右分离式的中模组件的对称面上，开模块1的宽度自下至上逐渐变小，每个所述中模组件的两侧壁上设有用于辅助开模块推动中模组件开模的辅助杆2。换言之，用于设在两个对称设置的左右分离式的中模组件所在的对称面上的自下至上渐窄的开模块1，每个中模组件的两侧壁上设有用于辅助开模块1推动中模组件开模的辅助杆2，优选辅助杆2包括设在圆柱和套在圆柱的轴承，减少开模块1与辅助杆2之间的摩擦，减少零部件之间的磨损。
[0024]本实施例中，开模块1具有带有轴肩的引导部11和两个橡胶模具中3的中模组件相应的侧边上设有弧度结构的顶模部12。顶模部12包括用于与两个中模板相配合的内凹弧形边13，内凹弧形边13与引导部11平滑过渡。
[0025]本实施例中，远离于中模组件的顶模部12的外壁上设有用于固定在沿上下方向往复运动的托模架上的安装板14，通过将开模块1安装在沿上下方向往复运动，将左右分离式的中模组件分离，进而将橡胶制品4取出。
[0026]本技术的工作原理及工作过程如下：当橡胶产品硫化完成时，控制开模块1往上移动，开模块1会给与设置在中模组件上的辅助杆2作用力进而推动使模具左右分离，将模具与橡胶制品4分开达到模具与橡胶制品4分离开模的目的，取出产品，使操作人员省力，提升了速度，有利于产品性能，工作效率提高了。开模后开模块1下移，中模组件通过合模组件将两个中模组件合模，进而再进行浇筑，冷却，开模，周而复始。
[0027]在其它实施例中，开模块1还可以为锥形或三角块。
[0028]在其它实施例中，辅助杆2可以为多个，并开模块1形状排布在中模组件的侧壁上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶模具开模结构，其特征在于：包括开模块，所述开模块用于设置在左右分离式的中模组件的对称面上，开模块的宽度自下至上逐渐变小，每个所述中模组件的两侧壁上设有用于辅助开模块推动中模组件开模的辅助杆。2.根据权利要求1所述的橡胶模具开模结构，其特征在于：所述开模块具有带有轴肩的引导部和两个所述中模组件相应的侧边上设有弧度结构的顶模部。3.根据权利要求2所述的橡胶模具开模结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张山峰，李瑞杰，苏治安，张振，刘保军，
申请(专利权)人：河南科威汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：