一种塑料粒子混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料粒子混料机，包括壳体，壳体底部设有支撑腿，壳体顶部设有与壳体内腔连通的加料管，壳体底部设有出料口，出料口上安装有出料阀门；壳体内设有混料机构，混料机构与设于壳体外的混料驱动机构传动连接；加料管底部贯穿壳体顶壁后位于壳体内，加料管内设有加料阀板，加料阀板外侧壁与加料管内侧壁相适配，加料管外侧壁上设有与加料阀板位置相对应的第一通孔，第一通孔内转动设有第一转轴，第一转轴一端与加料阀板侧壁固定连接，第一转轴另一端穿过第一通孔后位于加料管外。本实用新型专利技术避免了塑料粒子称量好后转移过程中容易发生洒落导致其重量发生偏差进而影响后续塑料制品的质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子混料机
本技术涉及塑料粒子生产加工
，具体涉及一种塑料粒子混料机。
技术介绍
塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，其中塑料粒子在加工过程中通过需要使用混料装置对塑料粒子进行搅拌混料。为了保证后续加工所得塑料制品能达到预期的物理和化学性能，必须根据生产工艺严格控制各不同成分的塑料颗粒的重量比，所以在进行混合之前应对塑料颗粒进行称重。现有技术中通常是在专用称量装置上称量完成后再转移至混料机中，但是塑料粒子称量好后转移过程中容易发生洒落导致其重量发生偏差，影响后续塑料制品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述不足，提供了一种塑料粒子混料机，避免了塑料粒子称量好后转移过程中容易发生洒落导致其重量发生偏差进而影响后续塑料制品的质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种塑料粒子混料机，包括壳体，所述壳体底部设有支撑腿，所述壳体顶部设有与所述壳体内腔连通的加料管，所述壳体底部设有出料口，所述出料口上安装有出料阀门；所述壳体内设有混料机构，所述混料机构与设于所述壳体外的混料驱动机构传动连接；所述加料管为上端与下端均开口的中空圆柱形机构，所述加料管底部贯穿所述壳体顶壁后位于所述壳体内，所述加料管内设有加料阀板，所述加料阀板外侧壁与所述加料管内侧壁相适配，所述加料阀板位于所述壳体上方，所述加料管外侧壁上设有与所述加料阀板位置相对应的第一通孔，所述第一通孔内转动设有第一转轴，所述第一转轴的中心轴线与所述加料管的中心轴线相互垂直，所述第一转轴一端与所述加料阀板侧壁固定连接，所述第一转轴另一端穿过所述第一通孔后位于所述加料管外；所述加料管外侧壁上还设有位于所述第一转轴下方的固定座，所述固定座上对称设有两个第一螺栓孔，两个所述第一螺栓孔的对称轴与所述第一转轴的中心轴线相互平行且位于同一垂直面上，所述第一转轴上对称设有两个固定块，两个所述固定块分别位于两个所述第一螺栓孔正上方，所述固定块上设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔的中心轴线与所述第一螺栓孔的中心轴线相互重合，限位螺栓依次穿过所述第二螺栓孔、所述第一螺栓孔；所述加料阀板底部设有重量传感器，所述加料管外侧壁上还设有显示屏，所述固定座底部设有控制器，所述控制器分别与所述重量传感器、所述显示屏通信连接。上述的一种塑料粒子混料机，其中，所述加料管内侧壁与所述加料阀板外侧壁之间设有密封圈。上述的一种塑料粒子混料机，其中，所述加料管内侧壁上设有用于安装密封圈的槽口。上述的一种塑料粒子混料机，其中，所述加料管外侧壁上设有与所述加料阀板位置相对应的第二通孔，所述第二通孔的中心轴线与所述第一通孔的中心轴线相互重合，所述第二通孔内转动设有第二转轴，所述第二转轴一端与所述加料阀板外侧壁固定连接。上述的一种塑料粒子混料机，其中，所述壳体包括圆柱形壳体和连接于所述圆柱形壳体底部的倒圆锥形壳体，所述圆柱形壳体的中心轴线与所述倒圆锥形壳体的中心轴线相互重合，所述加料管设于所述圆柱形壳体顶部，所述出料口设于所述倒圆锥形壳体底部。上述的一种塑料粒子混料机，其中，所述混料机构包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴一端与所述混料驱动机构传动连接，所述第一搅拌轴另一端贯穿所述圆柱形壳体顶壁位于且位于所述圆柱形壳体内底部，所述第一搅拌轴上设有位于所述圆柱形壳体内的第一水平固定杆，所述第一水平固定杆底部转动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的中心轴线与所述第一搅拌轴的中心轴线相互平行，所述第二搅拌轴侧壁上部套设有第一齿轮，所述第一搅拌轴上套设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；所述第一搅拌轴上设有位于所述第一水平固定杆下方的第一搅拌组件，所述第二搅拌轴上设有第二搅拌组件。上述的一种塑料粒子混料机，其中，所述第一搅拌组件包括从上至下依次均匀设置的若干个第一水平搅拌杆，若干个所述第一水平搅拌杆的长度从上至下依次减小；所述第二搅拌组件包括从上至下依次均匀设置的若干个第二水平搅拌杆。上述的一种塑料粒子混料机，其中，所述第一搅拌轴底部设有第二水平固定杆，所述第二水平固定杆上分别设有第一刮杆和第二刮杆，所述第一刮杆与所述圆柱形壳体内侧壁贴紧接触，所述第二刮杆与所述倒圆锥形壳体内侧壁贴紧接触。上述的一种塑料粒子混料机，其中，所述混料驱动机构为驱动电机，所述驱动电机设于所述圆柱形壳体顶部，所述驱动电机的输出轴与所述第一搅拌轴传动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术一种塑料粒子混料机，避免了塑料粒子称量好后转移过程中容易发生洒落导致其重量发生偏差进而影响后续塑料制品的质量的问题。2、本技术一种塑料粒子混料机，通过第一齿轮和第二齿轮的配合，使得第一搅拌轴转动时带动第二搅拌轴转动，使塑料粒子混合的更加均匀。3、本技术一种塑料粒子混料机，通过第一刮杆和第二刮杆，减小了塑料粒子积聚于壳体内壁上的概率，同时进一步提高了塑料粒子的混匀度。附图说明图1为本技术中一种塑料粒子混料机的结构示意图；图2为本技术中加料管的立体图；图3为图2的主视结构示意图；图4为图3中A部结构放大图；图5为图2的右视结构示意图；图6为图2的俯视结构示意图。各标记与部件名称对应关系如下：圆柱形壳体1、倒圆锥形壳体2、支撑腿3、加料管4、出料口5、出料阀门6、驱动电机7、加料阀板8、第一转轴9、固定座10、固定块11、限位螺栓12、控制器13、显示屏14、重量传感器15、密封圈16、第一搅拌轴16、第一水平固定杆17、第二搅拌轴18、第一齿轮19、第二齿轮20、第一水平搅拌杆21、第二水平搅拌杆22、第二水平固定杆23、第一刮杆24、第二刮杆25。具体实施方式为了使技术实现的技术手段、为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料粒子混料机，其特征在于，包括壳体，所述壳体底部设有支撑腿，所述壳体顶部设有与所述壳体内腔连通的加料管，所述壳体底部设有出料口，所述出料口上安装有出料阀门；所述壳体内设有混料机构，所述混料机构与设于所述壳体外的混料驱动机构传动连接；/n所述加料管为上端与下端均开口的中空圆柱形机构，所述加料管底部贯穿所述壳体顶壁后位于所述壳体内，所述加料管内设有加料阀板，所述加料阀板外侧壁与所述加料管内侧壁相适配，所述加料阀板位于所述壳体上方，所述加料管外侧壁上设有与所述加料阀板位置相对应的第一通孔，所述第一通孔内转动设有第一转轴，所述第一转轴的中心轴线与所述加料管的中心轴线相互垂直，所述第一转轴一端与所述加料阀板侧壁固定连接，所述第一转轴另一端穿过所述第一通孔后位于所述加料管外；/n所述加料管外侧壁上还设有位于所述第一转轴下方的固定座，所述固定座上对称设有两个第一螺栓孔，两个所述第一螺栓孔的对称轴与所述第一转轴的中心轴线相互平行且位于同一垂直面上，所述第一转轴上对称设有两个固定块，两个所述固定块分别位于两个所述第一螺栓孔正上方，所述固定块上设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔的中心轴线与所述第一螺栓孔的中心轴线相互重合，限位螺栓依次穿过所述第二螺栓孔、所述第一螺栓孔；/n所述加料阀板底部设有重量传感器，所述加料管外侧壁上还设有显示屏，所述固定座底部设有控制器，所述控制器分别与所述重量传感器、所述显示屏通信连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子混料机，其特征在于，包括壳体，所述壳体底部设有支撑腿，所述壳体顶部设有与所述壳体内腔连通的加料管，所述壳体底部设有出料口，所述出料口上安装有出料阀门；所述壳体内设有混料机构，所述混料机构与设于所述壳体外的混料驱动机构传动连接；
所述加料管为上端与下端均开口的中空圆柱形机构，所述加料管底部贯穿所述壳体顶壁后位于所述壳体内，所述加料管内设有加料阀板，所述加料阀板外侧壁与所述加料管内侧壁相适配，所述加料阀板位于所述壳体上方，所述加料管外侧壁上设有与所述加料阀板位置相对应的第一通孔，所述第一通孔内转动设有第一转轴，所述第一转轴的中心轴线与所述加料管的中心轴线相互垂直，所述第一转轴一端与所述加料阀板侧壁固定连接，所述第一转轴另一端穿过所述第一通孔后位于所述加料管外；
所述加料管外侧壁上还设有位于所述第一转轴下方的固定座，所述固定座上对称设有两个第一螺栓孔，两个所述第一螺栓孔的对称轴与所述第一转轴的中心轴线相互平行且位于同一垂直面上，所述第一转轴上对称设有两个固定块，两个所述固定块分别位于两个所述第一螺栓孔正上方，所述固定块上设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔的中心轴线与所述第一螺栓孔的中心轴线相互重合，限位螺栓依次穿过所述第二螺栓孔、所述第一螺栓孔；
所述加料阀板底部设有重量传感器，所述加料管外侧壁上还设有显示屏，所述固定座底部设有控制器，所述控制器分别与所述重量传感器、所述显示屏通信连接。


2.如权利要求1所述的一种塑料粒子混料机，其特征在于，所述加料管内侧壁与所述加料阀板外侧壁之间设有密封圈。


3.如权利要求2所述的一种塑料粒子混料机，其特征在于，所述加料管内侧壁上设有用于安装所述密封圈的槽口。


4.如权利要求1所述的一种塑料粒子混料机，其特征在于，所述加料管外侧壁上设有与所述加料阀板位置相对应的第二通孔，所述第二通孔的中心轴线与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏文君，朱夏磊，钱国平，夏迪，温科杰，袁志海，
申请(专利权)人：上海奥塞尔材料科技有限公司，宁波中坚塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31