一种零间隙分度斜孔及孔槽加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及家具行业零部板件加工设备的技术领域，尤其涉及家具制作的一种零间隙分度斜孔及孔槽加工装置,包括方位调节装置和集成加工装置，所述集成加工装置包括铣槽装置和钻孔装置，所述铣槽装置用于铣木工板的垂直孔槽，所述钻孔装置用于木工板的钻斜孔；所述方位调节装置包括伸缩机构与旋转机构，所述伸缩机构用于调节所述铣槽装置竖向位移使其能进行铣垂直孔槽操作，所述旋转机构包括底座和DD直驱电机，所述DD直驱电机安装于所述底座的下端，所述集成加工装置连接在所述DD直驱电机的输出端上，解决了现有斜孔及孔槽加工装置，旋转机构采用减速器容易导致集成加工装置分度时存在反向间隙，影响集成加工装置的旋转角度的精度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种零间隙分度斜孔及孔槽加工装置
本技术涉及家具行业零部件加工设备
，尤其涉及一种零间隙分度斜孔及孔槽加工装置。
技术介绍
在家具行业的木工板斜孔装配工艺中，常采用斜孔及孔槽加工装置对木工板进行钻斜孔和铣垂直孔槽的加工操作，斜孔及孔槽加工装置包括包括方位调节装置和集成加工装置，方位调节装置包括旋转机构，斜孔及孔槽加工装置的旋转机构采用伺服电机配合减速器对集成加工装置进行旋转分度，使集成加工装置位于木工板上待加工的角度位置，但由于旋转机构采用的减速器容易导致集成加工装置在旋转分度时存在较大反向间隙，影响集成加工装置的旋转角度的精度。综上所述，目前亟需一种能够避免旋转机构转动时产生反向间隙的加工木工板的零间隙分度斜孔及孔槽加工装置。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有斜孔及孔槽加工装置，旋转机构采用伺服电机配合减速器控制旋转容易导致集成加工装置在旋转分度时存在较大的反向间隙，从而影响集成加工装置的旋转角度的精度的问题，提供一种零间隙分度斜孔及孔槽加工装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种零间隙分度斜孔及孔槽加工装置，包括方位调节装置和集成加工装置，所述方位调节装置包括旋转机构，所述旋转机构包括底座和DD直驱电机，所述DD直驱电机安装于所述底座的下端，所述集成加工装置连接在所述DD直驱电机的输出端上。将本工板加工装置安装于机床上，木工板加工装置包括方位调节装置和集成加工装置，方位调节装置包括旋转机构，旋转机构包括底座和DD直驱电机，DD直驱电机安装于所述底座的下端，并且集成加工装置连接在所述DD直驱电机的输出端上，通过集成加工装置与DD直驱电机的电机直连，减少了减速器连接的中间环节，从而实现旋转机构的零间隙分度，解决了现有斜孔及孔槽加工装置，旋转机构采用伺服电机配合减速器驱动集成加工装置旋转，容易导致集成加工装置分度时存在较大的反向间隙，影响集成加工装置的旋转角度的精度的问题。优选的，所述集成加工装置包括铣槽装置和钻孔装置，所述铣槽装置用于铣木工板的垂直孔槽，所述钻孔装置用于木工板的钻斜孔；所述方位调节装置还包括伸缩机构，所述伸缩机构用于调节所述铣槽装置竖向位移使其能进行铣垂直孔槽操作。方位调节装置还包括伸缩机构，集成加工装置包括铣槽装置和钻孔装置，根据加工工艺的需要，通过伸缩机构伸出，可驱动铣槽装置竖向移动至木工板的加工位置，从而实现木工板的铣垂直孔槽的操作，通过伸缩机构的收缩，使铣槽装置退回原工位，从而避免伸出后的铣槽装置阻碍钻孔装置的操作。优选的，所述集成加工装置还包括连接板和分隔板，所述连接板与分隔板垂直连接，所述连接板固定安装于所述DD直驱电机的下端，所述铣槽装置和所述钻孔装置分别安装于所述分隔板相对的两个侧面上。通过将铣槽装置和钻孔装置分别安装于分隔板相对的两个侧面上，实现两种设备的集成安装，从而达到通过一个设备对木工板进行铣垂直孔槽和钻斜孔加工的目的。优选的，所述伸缩机构与所述铣槽装置安装于所述分隔板的相同侧，所述伸缩机构与所述铣槽装置传动连接。将伸缩机构与铣槽装置安装于分隔板的相同侧，并且伸缩机构与铣槽装置传动连接，通过伸缩机构推动铣槽装置移动，实现铣槽装置铣垂直孔槽的功能。优选的，所述伸缩机构包括电动推杆和导轨；所述电动推杆的一端设置于连接板上，另一端设有安装板，所述铣槽装置固定设置于安装板上，所述导轨设置于分隔板上，所述安装板与导轨滑动连接。电动推杆上设有安装板，将铣槽装置设置于安装板上，电动推杆可带动安装板沿导轨滑动，从而达到推动铣槽装置移动的目的。优选的，所述铣槽装置的输出端上装夹有铣刀，所述铣刀与铣槽装置的输出端位于同一轴线上，所述铣刀与水平面垂直设置。铣槽装置竖向移动，能够使铣刀与木板接触，从而实现木工板铣垂直孔槽的操作。优选的，所述钻孔装置的输出端上装夹有钻头，所述钻头与钻孔装置的输出端位于同一轴线上，所述钻头与水平面之间形成夹角α。钻孔装置在安装时，使钻头与水平面之间形成夹角，便于钻孔装置实现特定角度钻斜孔的操作。优选的，所述夹角α的范围是15°~75°。便于使钻孔装置在特定角度下实现钻斜孔的操作。优选的，所述底座的上端设有中空滑环，且所述中空滑环通过法兰安装于底座上。中空滑环向集成加工装置传递电信号和电能代替常规选用电缆连接传递电信号，可解决了集成加工装置旋转容易缠绕线缆的问题。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术一种零间隙分度斜孔及孔槽加工装置，将本工板加工装置安装于机床上，木工板加工装置包括方位调节装置和集成加工装置，方位调节装置包括旋转机构，旋转机构包括底座和DD直驱电机，DD直驱电机安装于所述底座的下端，并且集成加工装置连接在所述DD直驱电机的输出端上，通过集成加工装置与DD直驱电机的电机直连，减少了减速器连接的中间环节，从而实现旋转机构的零间隙分度，解决了现有斜孔及孔槽加工装置，旋转机构采用伺服电机配合减速器驱动集成加工装置旋转，容易导致集成加工装置分度时存在较大的反向间隙，影响集成加工装置的旋转角度的精度的问题。本申请其他实施方式的有益效果是：1.通过将铣槽装置和钻孔装置分别安装于分隔板相对的两个侧面上，实现两种设备的集成安装，从而达到通过一个设备对木工板进行钻斜孔和铣垂直孔槽钻孔加工的目的，可减少人工转移木工板的劳动量、提高木工板加工效率。2.将伸缩机构与铣槽装置安装于分隔板的相同侧，并且伸缩机构与铣槽装置传动连接，通过伸缩机构推动铣槽装置移动，实现铣槽装置铣垂直孔槽的功能。3.电动推杆上设有安装板，将铣槽装置设置于安装板上，电动推杆可带动安装板沿导轨滑动，从而达到推动铣槽装置移动的目的。4.钻孔装置在安装时，使钻头与水平面之间形成夹角，便于钻孔装置实现特定角度钻斜孔的操作。5.铣槽装置竖向移动，能够使铣刀与木板接触，从而实现木工板铣垂直孔槽的操作。6：中空滑环向集成加工装置传递电信号和电能代替常规选用电缆连接传递电信号，可解决了集成加工装置旋转容易缠绕线缆的问题。附图说明图1为本技术一种零间隙分度斜孔及孔槽加工装置的结构示意图。图2为图1中A-A部位的剖视图。图3为图1中B视角的结构示意图。图4为本技术侧视的结构示意图。附图标记1-底座、2-DD直驱电机、3-中空滑环、4-法兰、5-护罩、6-钻孔装置、7-分隔板、8-滑块、9-导轨、10-安装板、11-铣槽装置、12-电动推杆、13-钻头、14-连接板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1、图2、图3和图4所示本实施例一种零间隙分度斜孔及孔槽加工装置将本工板加工装置安装于机床上，旋转机构采用的DD直驱电机2其输出力矩大，与传统的电机不同，大力矩使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零间隙分度斜孔及孔槽加工装置，包括方位调节装置和集成加工装置，所述方位调节装置包括旋转机构，其特征在于：所述旋转机构包括底座（1）和DD直驱电机（2），所述DD直驱电机（2）安装于所述底座（1）的下端，所述集成加工装置连接在所述DD直驱电机（2）的输出端上。/n

【技术特征摘要】
1.一种零间隙分度斜孔及孔槽加工装置，包括方位调节装置和集成加工装置，所述方位调节装置包括旋转机构，其特征在于：所述旋转机构包括底座（1）和DD直驱电机（2），所述DD直驱电机（2）安装于所述底座（1）的下端，所述集成加工装置连接在所述DD直驱电机（2）的输出端上。


2.根据权利要求1所述的一种零间隙分度斜孔及孔槽加工装置，其特征在于：所述集成加工装置包括铣槽装置（11）和钻孔装置（6），所述铣槽装置（11）用于铣木工板的垂直孔槽，所述钻孔装置（6）用于木工板的钻斜孔；所述方位调节装置还包括伸缩机构，所述伸缩机构用于调节所述铣槽装置（11）竖向位移使其能进行铣垂直孔槽操作。


3.根据权利要求2所述的一种零间隙分度斜孔及孔槽加工装置，其特征在于：所述集成加工装置还包括连接板（14）和分隔板（7），所述连接板（14）与分隔板（7）垂直连接，所述连接板（14）固定安装于所述DD直驱电机（2）的下端，所述铣槽装置（11）和所述钻孔装置（6）分别安装于所述分隔板（7）相对的两个侧面上。


4.根据权利要求3所述的一种零间隙分度斜孔及孔槽加工装置，其特征在于：所述伸缩机构与所述铣槽装置（11）安装于所述分隔板（7）的相同侧，所述伸缩机构与所述铣槽装置（11）传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒婷莎，
申请(专利权)人：四川壹贰仨装备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51