一种钢结构焊缝检测方法及检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种钢结构焊缝检测方法及检测系统，其中，该检测方法包括以下步骤：A：采用磁性/涡流双用探头在待测钢结构件的非金属涂层表面滑动扫描；B：在滑动扫描的过程中，实时获取钢结构件的磁导率及电导率变化情况；C：根据获取的磁导率及电导率的变化情况判断钢结构件上是否存在焊缝。本发明专利技术的检测方法可提高焊缝检测的精准度，减低误报、漏报的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构焊缝检测方法及检测系统
本专利技术涉及焊缝检测领域，更具体的说，是一种钢结构焊缝检测方法及检测系统。
技术介绍
现有的钢结构一般通过手工电弧焊、气体保护电弧焊、自保护电弧焊、埋弧焊等，通过高温熔化焊件拼缝和焊条，使得两块钢板焊接到一起。钢结构在经过和焊条焊接后，焊缝处的电导率、磁导率会发生变化，且变化方式具有一定的离散性。由于焊缝会影响钢结构的外观，故焊接后一般需要对焊缝处进行表面打磨、补土和喷漆等处理。现有的检测钢结构件上焊缝位置一般采用涡流探伤仪进行检测，但是在钢结构上无焊缝、但表面不平整时，以及涡流探伤仪的灵敏度设置不合适时，涡流探伤仪无法准确的确定焊缝位置，从而导致检测结果不够可靠，存在误报和漏报的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢结构焊缝检测方法及检测系统，本专利技术的检测方法可提高焊缝检测的精准度，减低误报、漏报的概率。其技术方案如下：本专利技术在一实施例中，公开一种钢结构焊缝检测方法。包括以下步骤：A：采用磁性/涡流双用探头在待测钢结构件的非金属涂层表面滑动扫描；B：在滑动扫描的过程中，实时获取钢结构件的磁导率及电导率变化情况；C：根据获取的磁导率及电导率的变化情况判断钢结构件上是否存在焊缝。进一步地，在步骤C中，具体包括以下步骤：对比在同一区域磁导率与电导率的变化情况是否一致；若磁导率与电导率变化情况一致，则该区域内不存在焊缝；若磁导率与电导率变化情况不一致，则该区域内存在焊缝。进一步地，若磁导率与电导率变化情况一致，则该区域内不存在焊缝，具体包括：若磁导率与电导率变化情况一致，且磁导率与电导率变化无波动，则该区域内不存在焊缝，且该区域内的钢结构件的表面是平整的；若磁导率与电导率变化情况一致，且磁导率与电导率有波动，则该区域内不存在焊缝，且该区域内的钢结构件表面不平整。进一步地，在步骤A之后，还包括以下步骤：在滑动扫描的过程中，实时获取磁性/涡流双用探头中磁性探头的感应电流大小；根据获取的感应电流大小判断钢结构件表面的非磁性涂层的厚度。进一步地，在步骤A之后，还包括以下步骤：在滑动扫描的过程中，实时获取磁性/涡流双用探头中涡流探头的感应电流频率；通过获取的感应电流频率判断钢结构件表面的非金属涂层的厚度。进一步地，磁性/涡流双用探头在扫描的过程中，磁性/涡流双用探头距离非金属涂层表面的距离不变。本专利技术在另一实施例中公开一种钢结构焊缝检测系统。该系统包括：待测钢结构件，所述待测钢结构件上涂有非金属涂层；磁性/涡流双用探头，所述磁性/涡流双用探头用于在钢结构件的非金属涂层表面滑动扫描，在滑动扫描的过程中，磁性/涡流双用探头距离非金属涂层表面的距离不变，并在滑动扫描的过程中，实时获取钢结构件的磁导率及电导率变化情况；处理单元，与磁性/涡流双用探头电连接，用于实时接收钢结构件的磁导率及电导率变化情况，并根据接收的磁导率及电导率的变化情况判断钢结构件上是否存在焊缝。进一步地，磁性/涡流双用探头在扫描的过程中，磁性/涡流双用探头距离非金属涂层表面的距离不变。进一步地，所述处理单元还用于在滑动扫描的过程中，实时获取磁性/涡流双用探头中磁性探头的感应电流大小；并根据获取的感应电流大小判断钢结构件表面的非磁性涂层的厚度。进一步地，所述处理单元还用于在滑动扫描的过程中，实时获取磁性/涡流双用探头中涡流探头的感应电流频率；并通过获取的感应电流频率判断钢结构件表面的非金属涂层的厚度。下面对本专利技术的优点或原理进行说明：本专利技术在对钢结构件的焊缝进行检测时，采用磁性/涡流双用探头进行检测，通过磁性/涡流双用探头检测的磁导率及电导率的变化情况共同判断钢结构件上的焊缝位置。本专利技术可避免由于钢结构件变形、不平整等带来的检测误差，对钢结构件的检测具有较强的适用性，提高了焊缝检测的精准度，降低了漏报和误报的概率。附图说明图1是本专利技术实施例的钢结构件检测方法的总流程图；图2是本专利技术实施例的检测示意图；附图标记说明：1、非金属涂层；2、钢结构件；3、焊缝。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术在一实施例中公开一种钢结构焊缝检测方法。如图1所示，该钢结构焊缝检测方法包括以下步骤：A：采用磁性/涡流双用探头在待测钢结构件的非金属涂层表面滑动扫描。在滑动扫描的过程中，磁性/涡流双用探头距离非金属涂层表面的距离不变。本实施例采用磁性/涡流双用探头对钢结构件的焊缝位置进行检测，而在检测过程中，通过固定磁性/涡流双用探头与钢结构件非金属涂层之间的距离，从而避免由于距离改变影响检测的磁导率、电导率的变化，从而进一步避免对检测结果的影响。本实施例通过在检测过程中控制磁性/涡流双用探头与钢结构件非金属涂层之间的距离，避免外部非必要因素对检测结果的影响。B：在滑动扫描的过程中，实时获取钢结构件的磁导率及电导率变化情况。磁性/涡流双用探头在对钢结构件表面进行扫描时，通过磁性法实时获得钢结构件的磁导率，通过涡流法实时获得钢结构件的电导率。通过测得的电导率对测得的磁导率进行补偿，从而排除外部补土及喷漆对焊缝检测的干扰。在钢结构件上，非金属涂层与非磁性涂层具有一定的重合度，所以在对焊缝进行检测时，直接使用磁性/涡流双用探头在钢结构件的非金属涂层进行扫描，即可获得钢结构件的磁导率及电导率。C：根据获取的磁导率及电导率的变化情况判断钢结构件上是否存在焊缝。进一步地，在步骤C中，具体包括以下步骤：对比在同一区域磁导率与电导率的变化情况是否一致；若磁导率与电导率变化情况一致，则该区域内不存在焊缝；若磁导率与电导率变化情况不一致，则该区域内存在焊缝。进一步地，若磁导率与电导率变化情况一致，则该区域内不存在焊缝，具体包括：若磁导率与电导率变化情况一致，且磁导率与电导率变化无波动，则该区域内不存在焊缝，且该区域内的钢结构件的表面是平整的；若磁导率与电导率变化情况一致，且磁导率与电导率有波动，则该区域内不存在焊缝，且该区域内的钢结构件表面不平整。以下以一个具体的例子对本实施例进行进一步详细的说明。如图2所示，待测钢结构件上涂有非金属涂层1，磁性/涡流双用探头在非金属涂层1表面滑动。待测钢结构件2上存在变形区域及焊缝区域，当磁性/涡流双用探头在钢结构件2上扫描时，获得的磁导率的变化情况如波形1所示，获得的电导率的变化情况如波形2所示，波形1与波形2补偿后形成波形3。其中，在区域1内，钢结构件2的表面是平整的，磁性/涡流双用探头在滑动的过程中与钢结构件之间的距离不变，磁导率、电导率都没有波动，且磁导率、电导率的变化情况一致，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构焊缝检测方法，其特征在于，包括以下步骤：/nA：采用磁性/涡流双用探头在待测钢结构件的非金属涂层表面滑动扫描；/nB：在滑动扫描的过程中，实时获取钢结构件的磁导率及电导率变化情况；/nC：根据获取的磁导率及电导率的变化情况判断钢结构件上是否存在焊缝。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊缝检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
A：采用磁性/涡流双用探头在待测钢结构件的非金属涂层表面滑动扫描；
B：在滑动扫描的过程中，实时获取钢结构件的磁导率及电导率变化情况；
C：根据获取的磁导率及电导率的变化情况判断钢结构件上是否存在焊缝。


2.如权利要求1所述的钢结构焊缝检测方法，其特征在于，在步骤C中，具体包括以下步骤：
对比在同一区域磁导率与电导率的变化情况是否一致；
若磁导率与电导率变化情况一致，则该区域内不存在焊缝；
若磁导率与电导率变化情况不一致，则该区域内存在焊缝。


3.如权利要求2所述的钢结构焊缝检测方法，其特征在于，若磁导率与电导率变化情况一致，则该区域内不存在焊缝，具体包括：
若磁导率与电导率变化情况一致，且磁导率与电导率变化无波动，则该区域内不存在焊缝，且该区域内的钢结构件的表面是平整的；
若磁导率与电导率变化情况一致，且磁导率与电导率有波动，则该区域内不存在焊缝，且该区域内的钢结构件表面不平整。


4.如权利要求1至3任一项所述的钢结构焊缝检测方法，其特征在于，在步骤A之后，还包括以下步骤：
在滑动扫描的过程中，实时获取磁性/涡流双用探头中磁性探头的感应电流大小；
根据获取的感应电流大小判断钢结构件表面的非磁性涂层的厚度。


5.如权利要求1至3任一项所述的钢结构焊缝检测方法，其特征在于，在步骤A之后，还包括以下步骤：
在滑动扫描...

【专利技术属性】
技术研发人员：国江，
申请(专利权)人：广州市果欧电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44