用于切丝机砂轮往复丝杆上防尘套的安装结构制造技术

提供一种用于切丝机砂轮往复丝杆上防尘套的安装结构，属于切丝机技术领域，通过对防尘套端部的连接结构进行优化改进，使防尘罩安装端在安装后夹紧于分体式压板结构和丝杆安装座之间，安装后，端部与丝杆安装座之间为面接触，大大提高防尘罩与机体的受力面积，防尘套在往复过程中受拉扯时不易被拉断，提高了防护罩的使用寿命，降低更换频次，降低成本；分体式压板结构在安装时，从两边可直接卡于防尘罩安装端上，安装快速方便，大大提高了安装效率；防尘罩的安装固定点由现有的左右位置变为上下固定位置，丝杆安装座上下处均无其他部件干涉，安装作业空间大，装配难度较小，工具可自由施展，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
用于切丝机砂轮往复丝杆上防尘套的安装结构
本技术属于切丝机
，具体涉及一种用于切丝机砂轮往复丝杆上防尘套的安装结构。
技术介绍
切丝机是卷烟厂使用的一种重要设备。切丝机运行过程中，其磨刀砂轮需要在滚珠丝杠上做往复运动，为确保滚珠丝杠工作环境，丝杠外侧套有防尘罩，该防尘罩是对切丝机上砂轮往复丝杠起防尘保护作用的装置，一般由人造革制品，随着砂轮做往复运动而伸缩，属于易损件，需要定期更换。经现状调查及分析发现，每次更换砂轮往复丝杠防护罩平均用时40.1min，并且每个防尘罩平均使用寿命为158.1h，使用寿命短，更换频次高，而且每次更换时间长。针对上述问题，技术人员分别从人、机、料、法、环五个方面对影响防尘罩更换时间和使用寿命的原因进行分析，最后发现：一、防尘罩更换过程：拆卸时，需要将连接于砂轮电机座与丝杠端盖座之间的丝杠松开，拨出连接销，松开砂轮电机连接套，或将丝杠打斜更换防尘罩；安装时，将防尘罩端部裁剪平齐并压于压盖内，该过程比较费时，而且在安装过程容易脱落；由此看出，现有防尘罩夹板结构设计不合理，零部件太多，不便于更换防尘罩，更换时间太长影响生产。二、防尘罩一侧的安装处于机体与防尘罩之间，安装空间狭小，装配难度较大，工具施展不开。三、防尘罩与压板接触面较小，一般为点接触，随着防尘罩往复过程中的拉扯，防尘罩端部极易被拉断，只要端部破损，就需要重新更换防尘罩(通过对破损的防尘罩进行统计，发现有87％的防尘套是因端部破损而更换的)。由此可知造成端部破损的原因也与连接结构有很大关系。针对上述存在的问题，因此提出改进。<br>
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种用于切丝机砂轮往复丝杆上防尘套的安装结构，本技术通过对防尘罩端部的连接结构进行优化改进，大大提高防尘罩与机体的受力面积，提高了防护罩的使用寿命，降低更换频次，降低成本，实现快速方便的安装，提高了安装效率；而且改变固定连接位置点，使安装作业空间大，装配难度小，提高工作效率。本技术采用的技术方案：用于切丝机砂轮往复丝杆上防尘套的安装结构，包括砂轮往复丝杆，所述砂轮往复丝杆两端转动支撑于切丝机机体上的丝杆安装座，所述砂轮往复丝杆外部通过防尘罩套住，所述防尘罩两端均设有防尘罩安装端，所述防尘罩安装端分别通过分体式压板结构与对应一端的丝杆安装座固定连接，所述防尘罩安装端夹紧于分体式压板结构和丝杆安装座之间。对上述技术方案的进一步限定，所述分体式压板结构将防尘罩安装端压紧在丝杆安装座上后且上下位置处与丝杆安装座固定连接。对上述技术方案的进一步限定，所述分体式压板结构由分体式的上压板和下压板组成，所述上压板将防尘罩安装端上部固定压紧在丝杆安装座上；所述下压板将防尘罩安装端下部固定压紧在丝杆安装座上。对上述技术方案的进一步限定，所述上压板和下压板均通过螺钉与丝杆安装座固定连接，所述上压板和下压板上均设有便于螺钉穿过的孔。对上述技术方案的进一步限定，所述上压板和下压板均采用月牙形压板结构，所述月牙形压板结构内边为与防尘罩适配的圆弧形边。对上述技术方案的进一步限定，所述上压板和下压板均采用钢板或塑料硬板制成。本技术与现有技术相比的优点：1、本方案通过对防尘罩端部的连接结构进行优化改进，使防尘罩安装端在安装后夹紧于分体式压板结构和丝杆安装座之间，从而使防尘罩安装后，端部与丝杆安装座之间由点接触变为面接触，大大提高防尘罩与机体的受力面积，提高了防尘罩安装稳定性，防尘罩在往复过程中受拉扯时不易被拉断，从而提高了防护罩的使用寿命，降低更换频次，降低成本；2、本方案中采用分体式压板结构对防尘罩安装端进行固定，由上压板和下压板组成的压板结构在安装时，从两边可直接卡于防尘罩安装端上，从而使安装快速方便，大大提高了安装效率；3、本方案中分体式压板结构将防尘罩安装端压紧在丝杆安装座上后且上下处与丝杆安装座固定连接，该结构使防尘罩的安装固定点由现有的左右位置变为上下固定位置，丝杆安装座上下处均无其他部件干涉，使安装作业空间大，装配难度小，工具可自由施展，提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意；图2为本技术中防尘罩安装端处安装结构放大示意图；图3为本技术图2中的A向结构示意图图4为本技术中月牙形压板结构的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。请参阅图1-4，详述本技术的实施例。实施例1：用于切丝机砂轮往复丝杆上防尘套的安装结构，如图1所示，包括砂轮往复丝杆2，所述砂轮往复丝杆2两端转动支撑于切丝机机体上的丝杆安装座1上，所述砂轮往复丝杆2外部通过防尘罩3套住。所述防尘罩3两端均设有防尘罩安装端4，所述防尘罩安装端4分别通过分体式压板结构5与对应一端的丝杆安装座1固定连接，如图2所示，所述防尘罩安装端4夹紧于分体式压板结构5和丝杆安装座1之间。通过对防尘套端部的连接结构进行优化改进，从而使防尘罩安装后，端部与丝杆安装座1之间由点接触变为面接触，大大提高防尘罩与3机体的受力面积，提高了防尘罩安装稳定性，防尘罩在往复过程中受拉扯时，防尘罩端部不易被拉断，从而提高了防护罩的使用寿命，降低更换频次，降低成本。实施例2：所述分体式压板结构5将防尘罩安装端4压紧在丝杆安装座1上后且上下位置处与丝杆安装座1固定连接。该结构使防尘罩3的安装固定点由现有的左右位置变为上下固定位置，丝杆安装座1上下处均无其他部件干涉，安装作业空间大，装配难度较小，工具可自由施展，提高工作效率。实施例3：所述分体式压板结构5由分体式的上压板6和下压板7组成，如图3所示，所述上压板6将防尘罩安装端4上部固定压紧在丝杆安装座1上；所述下压板7将防尘罩安装端4下部固定压紧在丝杆安装座1上。分体式的上压板6和下压板7组成的压板结构，在安装时，从两边可直接卡于防尘罩安装端4上，从而使安装快速方便，大大提高了安装效率。所述上压板6和下压板7均通过螺钉8与丝杆安装座1固定连接，所述上压板6和下压板7上均设有便于螺钉8穿过的孔9。螺钉连接，拆装快速方便，操作简单。实施例4：所述上压板6和下压板7均采用月牙形压板结构10，如图4所示，所述月牙形压板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于切丝机砂轮往复丝杆上防尘套的安装结构，包括砂轮往复丝杆(2)，所述砂轮往复丝杆(2)两端转动支撑于切丝机机体上的丝杆安装座(1)上，所述砂轮往复丝杆(2)外部通过防尘罩(3)套住，其特征在于：所述防尘罩(3)两端均设有防尘罩安装端(4)，所述防尘罩安装端(4)分别通过分体式压板结构(5)与对应一端的丝杆安装座(1)固定连接，所述防尘罩安装端(4)夹紧于分体式压板结构(5)和丝杆安装座(1)之间。/n

【技术特征摘要】
1.用于切丝机砂轮往复丝杆上防尘套的安装结构，包括砂轮往复丝杆(2)，所述砂轮往复丝杆(2)两端转动支撑于切丝机机体上的丝杆安装座(1)上，所述砂轮往复丝杆(2)外部通过防尘罩(3)套住，其特征在于：所述防尘罩(3)两端均设有防尘罩安装端(4)，所述防尘罩安装端(4)分别通过分体式压板结构(5)与对应一端的丝杆安装座(1)固定连接，所述防尘罩安装端(4)夹紧于分体式压板结构(5)和丝杆安装座(1)之间。


2.根据权利要求1所述的用于切丝机砂轮往复丝杆上防尘套的安装结构，其特征在于：所述分体式压板结构(5)将防尘罩安装端(4)压紧在丝杆安装座(1)上后且上下位置处与丝杆安装座(1)固定连接。


3.根据权利要求1或2所述的用于切丝机砂轮往复丝杆上防尘套的安装结构，其特征在于：所述分体式压板结构(5)由分体式的上压板(6)和下压板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤祥，王斌，闫双辉，刘跃忠，孔相兵，党育恩，侯鹏刚，问水民，
申请(专利权)人：陕西中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61