一种用于打磨装置的防护罩制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于打磨装置的防护罩，包括连接件，连接件连接有转动轴，转动轴与连接件内壁形成转动配合，转动轴末端连接有打磨片，打磨片设置有防护罩，防护罩外壁设置有连接杆，连接件外壁焊接有安装块，安装块开有安装槽，安装槽与连接杆相适配，安装块与连接杆均开有连接孔，连接孔设置有连接销，防护罩外壁滑动连接有防护套，防护套水平位置较低一侧外壁焊接有收集槽。本实用新型专利技术中，防护罩与安装块通过连接销连接，便于更换，节省时间，耐火垫对防护罩内壁进行防护，延长防护罩使用寿命，防护套将打磨片封闭，对打磨片进行防护，避免打磨片损坏，收集槽收集碎屑，避免碎屑飞溅，节省时间，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于打磨装置的防护罩
本技术涉及打磨装置
，尤其涉及一种用于打磨装置的防护罩。
技术介绍
打磨装置是把不光滑的物体与不平整的物体磨成光滑或者平整的机器，打磨装置又称“抛光机”，主要用于装修、工艺品加工厂，五金加工厂，电子加工厂等，有分玉器打磨、石材打磨、木器打磨、金属打磨和墙面腻子粉打磨等，以装沙子和砂轮等打磨消耗品，打磨的物体的不同而选择不同的打磨装置，而一般打磨装置上安装的防护罩大部分为半圆状，打磨装置经常在不使用的情况下被随便搁置，而导致打磨片容易被损坏，现有防护罩往往与打磨装置焊接，一旦发生损坏，更换极其麻烦，现有的打磨机用防护罩不耐高温，降低了防护罩的使用寿命，现有防护罩只能对打磨碎屑进行阻隔，无法对碎屑进行收集，打磨时碎屑四处飞溅，清理碎屑浪费时间，降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于打磨装置的防护罩。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于打磨装置的防护罩，包括连接件，所述连接件连接有转动轴，且转动轴与连接件内壁形成转动配合，转动轴末端连接有打磨片，所述打磨片设置有防护罩，且防护罩与打磨片相适配，所述防护罩外壁设置有连接杆，且连接件外壁焊接有安装块，所述安装块开有安装槽，且安装槽与连接杆相适配，所述安装块与连接杆均开有连接孔，且连接孔设置有连接销，所述防护罩外壁滑动连接有防护套，且防护套水平位置较低一侧外壁焊接有收集槽，所述收集槽底部开有安装孔，且安装孔内壁滑动连接有挡板，所述防护罩外壁开有滑轨，且防护套一侧外壁焊接有限位块，限位块与滑轨内壁滑动连接，所述滑轨底部内壁开有等距离分布的限位孔，且限位孔设置有限位销，限位销与限位孔相适配，所述防护罩内壁设置有耐火垫，且耐火垫尺寸与防护罩相适配，所述防护罩与防护套均开有与转动轴相适配的凹槽。优选的，所述收集槽底部的安装孔内壁开有滑槽，且滑槽沿挡板水平滑动方向设置。优选的，所述挡板两侧外壁均焊接有滑块，且滑块与滑槽内壁滑动连接，滑块长度小于滑槽长度。优选的，所述防护套长度之和与防护罩长度相同，且防护套厚度大于防护罩厚度。优选的，所述限位块开有固定孔，且固定孔尺寸与限位孔相同，固定孔与限位销相适配。优选的，所述滑轨沿防护套滑动方向设置，且滑轨长度小于防护罩长度的一半。本技术的有益效果：1、本技术中，防护罩通过连接杆与连接件上设置的安装块通过连接销连接，结构简单，操作便利，防护罩损坏时便于更换，节省时间，提高工作效率，耐火垫对防护罩内壁进行防护，防止打磨产生的高温碎屑侵蚀防护罩内壁，延长防护罩使用寿命；2、防护套在打磨完成后沿防护罩外壁滑动，在打磨完成后将打磨片封闭，对打磨片进行防护，避免打磨片被随便搁置从而导致打磨片损坏，打磨片打磨时将碎屑甩向防护罩内壁，碎屑沿防护罩内壁滑落至收集槽进行收集，避免碎屑飞溅，节省清理碎屑时间，提高工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种用于打磨装置的防护罩的防护罩剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种用于打磨装置的防护罩的连接销结构示意图；图3为本技术提出的一种用于打磨装置的防护罩的滑轨结构示意图；图4为本技术提出的一种用于打磨装置的防护罩的限位块连接销结构示意图；图5为本技术提出的一种用于打磨装置的防护罩的防护套结构示意图。图中：1连接件、2打磨片、3防护罩、4连接杆、5安装块、6连接销、7防护套、8收集槽、9挡板、10滑轨、11限位孔、12限位销、13耐火垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种用于打磨装置的防护罩，包括连接件1，所述连接件1连接有转动轴，且转动轴与连接件1内壁形成转动配合，转动轴末端连接有打磨片2，所述打磨片2设置有防护罩3，且防护罩3与打磨片2相适配，所述防护罩3外壁设置有连接杆4，且连接件1外壁焊接有安装块5，所述安装块5开有安装槽，且安装槽与连接杆4相适配，所述安装块5与连接杆4均开有连接孔，且连接孔设置有连接销6，防护罩3与安装块5通过连接销6连接，结构简单，操作便利，防护罩3损坏时便于更换，节省时间，提高工作效率，所述防护罩3外壁滑动连接有防护套7，所述防护套7长度之和与防护罩3长度相同，且防护套7厚度大于防护罩3厚度，防护套7在打磨完成后沿防护罩3外壁滑动，在打磨完成后将打磨片2封闭，对打磨片2进行防护，避免打磨片2被随便搁置从而导致打磨片2损坏，防护套7水平位置较低一侧外壁焊接有收集槽8，碎屑沿防护罩3内壁滑落至收集槽8进行收集，避免碎屑飞溅，节省清理碎屑时间，提高工作效率，所述收集槽8底部开有安装孔，且安装孔内壁滑动连接有挡板9，所述收集槽8底部的安装孔内壁开有滑槽，且滑槽沿挡板9水平滑动方向设置，所述挡板9两侧外壁均焊接有滑块，且滑块与滑槽内壁滑动连接，滑块长度小于滑槽长度，所述防护罩3外壁开有滑轨10，且防护套7一侧外壁焊接有限位块，限位块与滑轨10内壁滑动连接，所述滑轨10沿防护套7滑动方向设置，且滑轨10长度小于防护罩3长度的一半，所述滑轨10底部内壁开有等距离分布的限位孔11，且限位孔11设置有限位销12，限位销12与限位孔11相适配，所述限位块开有固定孔，且固定孔尺寸与限位孔11相同，固定孔与限位销12相适配，所述防护罩3内壁设置有耐火垫13，且耐火垫13尺寸与防护罩3相适配，所述防护罩3与防护套7均开有与转动轴相适配的凹槽。工作原理：本技术在进行工作时，防护罩3通过连接杆4与连接件1上设置的安装块5通过连接销6连接，结构简单，操作便利，防护罩3损坏时便于更换，节省时间，提高工作效率，耐火垫13对防护罩3内壁进行防护，防止打磨产生的高温碎屑侵蚀防护罩3内壁，延长防护罩3使用寿命，防护套7在打磨完成后沿防护罩3外壁滑动，在打磨完成后将打磨片2封闭，对打磨片2进行防护，避免打磨片2被随便搁置从而导致打磨片2损坏，打磨片2打磨时将碎屑甩向防护罩3内壁，碎屑沿防护罩3内壁滑落至收集槽8进行收集，避免碎屑飞溅，节省清理碎屑时间，提高工作效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于打磨装置的防护罩，包括连接件(1)，其特征在于，所述连接件(1)连接有转动轴，且转动轴与连接件(1)内壁形成转动配合，转动轴末端连接有打磨片(2)，所述打磨片(2)设置有防护罩(3)，且防护罩(3)与打磨片(2)相适配，所述防护罩(3)外壁设置有连接杆(4)，且连接件(1)外壁焊接有安装块(5)，所述安装块(5)开有安装槽，且安装槽与连接杆(4)相适配，所述安装块(5)与连接杆(4)均开有连接孔，且连接孔设置有连接销(6)，所述防护罩(3)外壁滑动连接有防护套(7)，且防护套(7)水平位置较低一侧外壁焊接有收集槽(8)，所述收集槽(8)底部开有安装孔，且安装孔内壁滑动连接有挡板(9)，所述防护罩(3)外壁开有滑轨(10)，且防护套(7)一侧外壁焊接有限位块，限位块与滑轨(10)内壁滑动连接，所述滑轨(10)底部内壁开有等距离分布的限位孔(11)，且限位孔(11)设置有限位销(12)，限位销(12)与限位孔(11)相适配，所述防护罩(3)内壁设置有耐火垫(13)，且耐火垫(13)尺寸与防护罩(3)相适配，所述防护罩(3)与防护套(7)均开有与转动轴相适配的凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于打磨装置的防护罩，包括连接件(1)，其特征在于，所述连接件(1)连接有转动轴，且转动轴与连接件(1)内壁形成转动配合，转动轴末端连接有打磨片(2)，所述打磨片(2)设置有防护罩(3)，且防护罩(3)与打磨片(2)相适配，所述防护罩(3)外壁设置有连接杆(4)，且连接件(1)外壁焊接有安装块(5)，所述安装块(5)开有安装槽，且安装槽与连接杆(4)相适配，所述安装块(5)与连接杆(4)均开有连接孔，且连接孔设置有连接销(6)，所述防护罩(3)外壁滑动连接有防护套(7)，且防护套(7)水平位置较低一侧外壁焊接有收集槽(8)，所述收集槽(8)底部开有安装孔，且安装孔内壁滑动连接有挡板(9)，所述防护罩(3)外壁开有滑轨(10)，且防护套(7)一侧外壁焊接有限位块，限位块与滑轨(10)内壁滑动连接，所述滑轨(10)底部内壁开有等距离分布的限位孔(11)，且限位孔(11)设置有限位销(12)，限位销(12)与限位孔(11)相适配，所述防护罩(3)内壁设置有耐火垫(13)，且耐火垫(13)尺寸与防护罩(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高修振，
申请(专利权)人：苏州优而信铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32