本实用新型专利技术公开了一种金刚石生产用点焊装置，涉及金刚石生产用点焊领域，为解决现有的点焊作业大多数依靠工人手动点焊，工作效率低，不能自动的进行点焊作业的问题。所述点焊防护壳体的一侧外表面上固定连接有固定支撑板，所述固定支撑板一侧外表面的上端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有第一安装座，所述第一安装座的侧表面上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有第二安装座，所述第二安装座的上端外表面上固定安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端设置有夹持气缸。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石生产用点焊装置
本技术涉及金刚石生产用点焊领域，具体为一种金刚石生产用点焊装置。
技术介绍
金刚石俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，化学式为C，也是常见的钻石的原身。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具，也是一种贵重宝石，在金刚石制作为切割工具时，需要利用金属片对金刚石进行包裹固定，接着对包裹的缝隙处进行点焊操作。现有的点焊作业大多数依靠工人手动点焊，工作效率低，不能自动的进行点焊作业，为了代替工人手动点焊操作，提高工作效率；因此市场急需研制一种金刚石生产用点焊装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金刚石生产用点焊装置，以解决上述
技术介绍
中现有的点焊作业大多数依靠工人手动点焊，工作效率低，不能自动的进行点焊作业的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石生产用点焊装置，包括点焊防护壳体，所述点焊防护壳体的一侧外表面上固定连接有固定支撑板，所述固定支撑板一侧外表面的上端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有第一安装座，所述第一安装座的侧表面上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有第二安装座，所述第二安装座的上端外表面上固定安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端设置有夹持气缸。优选的，所述点焊防护壳体的一侧外表面上固定安装有点焊机构伸缩气缸，所述点焊机构伸缩气缸的伸缩端固定连接有点焊机构，所述点焊机构位于点焊防护壳体的内部。优选的，所述点焊防护壳体的一侧设置有原料输送带，所述原料输送带位于夹持气缸的正下方。优选的，所述点焊防护壳体的正下方设置有成品输送带。优选的，所述第一安装座与第二安装座均呈L状，所述第一气缸与第二气缸处于同一水平面，且垂直分布，所述第三气缸竖直分布，且分别与第一气缸和第二气缸相互垂直。优选的，所述点焊防护壳体的上下两端均设置为开口状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术通过在点焊防护壳体的一侧外表面上固定连接固定支撑板，固定支撑板一侧外表面的上端固定安装有第一气缸，第一气缸的伸缩端固定连接有第一安装座，第一安装座的侧表面上固定安装有第二气缸，第二气缸的伸缩端固定连接有第二安装座，第二安装座的上端外表面上固定安装有第三气缸，第三气缸的伸缩端设置有夹持气缸，其中可以利用夹持气缸对待点焊的半成品进行夹持，然后再通过第一气缸和第二气缸将半成品转移至点焊防护壳体的内部，并进行后续的点焊操作，此举能进行自动上料操作，代替了工人上料的操作方式，有效的提高了点焊操作的工作效率。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为本技术的A处放大图；图3为本技术的俯视图。图中：1、点焊防护壳体；2、点焊机构伸缩气缸；3、点焊机构；4、成品输送带；5、原料输送带；6、固定支撑板；7、第一气缸；8、第一安装座；9、第二气缸；10、第二安装座；11、第三气缸；12、夹持气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种金刚石生产用点焊装置，包括点焊防护壳体1，点焊防护壳体1的一侧外表面上固定连接有固定支撑板6，固定支撑板6一侧外表面的上端固定安装有第一气缸7，第一气缸7的伸缩端固定连接有第一安装座8，第一安装座8的侧表面上固定安装有第二气缸9，第二气缸9的伸缩端固定连接有第二安装座10，第二安装座10的上端外表面上固定安装有第三气缸11，第三气缸11的伸缩端设置有夹持气缸12，其中可以利用夹持气缸12对待点焊的半成品进行夹持，然后再通过第一气缸7和第二气缸9将半成品转移至点焊防护壳体1的内部，并进行后续的点焊操作，此举能进行自动上料操作，代替了工人上料的操作方式，有效的提高了点焊操作的工作效率。进一步，点焊防护壳体1的一侧外表面上固定安装有点焊机构伸缩气缸2，点焊机构伸缩气缸2的伸缩端固定连接有点焊机构3，点焊机构3位于点焊防护壳体1的内部。进一步，点焊防护壳体1的一侧设置有原料输送带5，原料输送带5位于夹持气缸12的正下方。进一步，点焊防护壳体1的正下方设置有成品输送带4。进一步，第一安装座8与第二安装座10均呈L状，第一气缸7与第二气缸9处于同一水平面，且垂直分布，第三气缸11竖直分布，且分别与第一气缸7和第二气缸9相互垂直。进一步，点焊防护壳体1的上下两端均设置为开口状。工作原理：使用时，先将该装置安装在指定的位置处，然后启动原料输送带5，使得原料输送带5进行转动，接着将半成品放置在原料输送带5上，通过原料输送带5进行位置转移，然后使得第一气缸7伸长，将夹持气缸12置于半成品的正上方，接着伸出第三气缸11，使得夹持气缸12能夹持半成品，夹持完毕后收缩第三气缸11，然后再收缩第一气缸7，接着伸长第二气缸9，此时半成品置于点焊防护壳体1的正上方，然后再伸长第三气缸11，使得半成品置于点焊防护壳体1的内部，接着伸长点焊机构伸缩气缸2，使得安装在点焊机构伸缩气缸2伸缩端的点焊机构3与半成品接触，并通过点焊机构3对半成品进行点焊操作，点焊操作完成后，点焊机构伸缩气缸2缩回，点焊机构3复位，接着夹持气缸12松开，成品落在下方的成品输送带4上，然后启动成品输送带4，并对成品进行位置转移。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金刚石生产用点焊装置，包括点焊防护壳体(1)，其特征在于：所述点焊防护壳体(1)的一侧外表面上固定连接有固定支撑板(6)，所述固定支撑板(6)一侧外表面的上端固定安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的伸缩端固定连接有第一安装座(8)，所述第一安装座(8)的侧表面上固定安装有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的伸缩端固定连接有第二安装座(10)，所述第二安装座(10)的上端外表面上固定安装有第三气缸(11)，所述第三气缸(11)的伸缩端设置有夹持气缸(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种金刚石生产用点焊装置，包括点焊防护壳体(1)，其特征在于：所述点焊防护壳体(1)的一侧外表面上固定连接有固定支撑板(6)，所述固定支撑板(6)一侧外表面的上端固定安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的伸缩端固定连接有第一安装座(8)，所述第一安装座(8)的侧表面上固定安装有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的伸缩端固定连接有第二安装座(10)，所述第二安装座(10)的上端外表面上固定安装有第三气缸(11)，所述第三气缸(11)的伸缩端设置有夹持气缸(12)。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石生产用点焊装置，其特征在于：所述点焊防护壳体(1)的一侧外表面上固定安装有点焊机构伸缩气缸(2)，所述点焊机构伸缩气缸(2)的伸缩端固定连接有点焊机构(3)，所述点焊机构(3)位于点焊防护壳体(1)的内部。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘劼，
申请(专利权)人：蚌埠市金顺超细金刚石有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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