一种型材板气割下料的清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种型材板气割下料的清理装置，正反转电机的输出轴端部与丝杆内端固接，滑座下端面固接一块气割枪安装板，气割枪装配在气割枪安装板外端面，气缸一的活塞杆向上穿过隔板且活塞杆末端固接一块连接板，箱体内部下口一侧滑动装配一个接料箱，接料箱上部敞口，接料箱底部设有砂石层，接料箱下端面对应于连接板四个顶角的位置均竖直固接一根立柱，每根立柱末端固接一个限位块，限位块下端面中心竖直固接一根螺纹柱，螺纹柱向下穿过连接板且螺纹柱伸出连接板的部分螺纹连接一个螺母，气缸二竖直装配在箱体右端面上侧，气缸二的活塞杆向下延伸且末端固接一块压板。本实用新型专利技术具有结构新颖、清理方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种型材板气割下料的清理装置
本技术涉及一种型材板气割下料的清理装置，应用于型材板切割

技术介绍
气割是指利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉；所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点。金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程。型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，在型材板加工过程中，常通过气割枪对型材板进行切割，目前市场上型材板在进行气割加工时，未设置用于清理金属残渣的清理装置，熔融状态的金属残渣直接掉落在工作台上，冷却后难以对工作台进行清理。针对上述缺陷，本申请提出一种型材板气割下料的清理装置。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种型材板气割下料的清理装置，本申请具有结构新颖、清理方便的优点。本技术公开了一种型材板气割下料的清理装置，包括：工作台、支撑板、箱体、矩形豁口、导杆、滑座、丝杆、正反转电机、气割枪安装板、气割枪、隔板、气缸一、连接板、废料箱、立柱、限位块、螺纹柱、螺母、气缸二、压板，所述工作台下端面左右两侧分别竖直固接一块支撑板，所述工作台上右侧固接一个箱体，所述箱体的上下两端均伸出工作台一部分，所述箱体上下两侧均为敞口状，所述箱体左右两侧的侧壁上均开有供型材板通过的矩形豁口，所述箱体内部上侧平行固接有两根导杆，所述导杆内外两端分别与箱体内外两侧的内壁固接，所述滑座滑动装配在导杆上，在两根导杆的中间位置设置一根丝杆，所述丝杆内外两端通过轴承与箱体内外两侧的内壁转接，所述丝杆穿过滑座并与其螺纹连接，所述正反转电机安装在箱体内端面，且正反转电机的输出轴端部与丝杆内端固接，所述滑座下端面固接一块气割枪安装板，所述气割枪装配在气割枪安装板外端面，所述隔板水平固接在两块支撑板之间，所述隔板下端面对应于箱体下口的位置竖直安装一个气缸一，所述气缸一的活塞杆向上穿过隔板且活塞杆末端固接一块连接板，所述箱体内部下口一侧滑动装配一个接料箱，所述接料箱上部敞口，所述接料箱底部设有砂石层，所述接料箱下端面对应于连接板四个顶角的位置均竖直固接一根立柱，每根立柱末端固接一个限位块，所述限位块下端面中心竖直固接一根螺纹柱，所述螺纹柱向下穿过连接板且螺纹柱伸出连接板的部分螺纹连接一个螺母，所述气缸二竖直装配在箱体右端面上侧，所述气缸二的活塞杆向下延伸且末端固接一块压板。所述工作台右侧开有供箱体穿过的通槽，所述箱体外壁与通槽槽壁固接在一起。置于箱体左右两侧壁上的两个矩形豁口一一对应，且矩形豁口下端与工作台上端面平齐。所述滑座左右两侧开有与导杆匹配的圆孔，所述滑座通过圆孔与导杆滑动连接。所述气割枪的割嘴置于气割枪安装板右侧，且割嘴向下延伸。所述箱体左右两侧的内壁下侧固接有导轨，所述接料箱左右两端面上开有与导轨匹配的凹槽，所述接料箱通过凹槽与导轨配合与箱体滑动连接。采用本技术方案，具有以下优点：1、结构新颖；2、清理方便。附图说明图1是本技术一种型材板气割下料的清理装置的结构示意图；图2是本技术中箱体处的俯视结构示意图；图3是本技术中连接板处的放大结构示意图。其中：1-工作台；2-支撑板；3-箱体；4-矩形豁口；5-导杆；6-滑座；7-丝杆；8-正反转电机；9-气割枪安装板；10-气割枪；11-隔板；12-气缸一；13-连接板；14-废料箱；15-立柱；16-限位块；17-螺纹柱；18-螺母；19-气缸二；20-压板；21-型材板；141-导轨；142-砂石层。具体实施方式如图1~3所示，本技术公开了一种型材板气割下料的清理装置，包括：工作台1、支撑板2、箱体3、矩形豁口4、导杆5、滑座6、丝杆7、正反转电机8、气割枪安装板9、气割枪10、隔板11、气缸一12、连接板13、废料箱14、立柱15、限位块16、螺纹柱17、螺母18、气缸二19、压板20，所述工作台1下端面左右两侧分别竖直固接一块支撑板2，所述工作台1上右侧固接一个箱体3，所述箱体3的上下两端均伸出工作台1一部分，所述箱体3上下两侧均为敞口状，所述箱体3左右两侧的侧壁上均开有供型材板21通过的矩形豁口4，所述箱体3内部上侧平行固接有两根导杆5，所述导杆5内外两端分别与箱体3内外两侧的内壁固接，所述滑座6滑动装配在导杆5上，在两根导杆5的中间位置设置一根丝杆7，所述丝杆7内外两端通过轴承与箱体3内外两侧的内壁转接，所述丝杆7穿过滑座6并与其螺纹连接，所述正反转电机8安装在箱体3内端面，且正反转电机8的输出轴端部与丝杆7内端固接，所述滑座7下端面固接一块气割枪安装板9，所述气割枪10装配在气割枪安装板9外端面，所述隔板11水平固接在两块支撑板2之间，所述隔板11下端面对应于箱体3下口的位置竖直安装一个气缸一12，所述气缸一12的活塞杆向上穿过隔板11且活塞杆末端固接一块连接板13，所述箱体3内部下口一侧滑动装配一个接料箱14，所述接料箱14上部敞口，所述接料箱14底部设有砂石层142，所述接料箱14下端面对应于连接板13四个顶角的位置均竖直固接一根立柱15，每根立柱15末端固接一个限位块16，所述限位块16下端面中心竖直固接一根螺纹柱17，所述螺纹柱17向下穿过连接板13且螺纹柱17伸出连接板13的部分螺纹连接一个螺母18，所述气缸二19竖直装配在箱体3右端面上侧，所述气缸二19的活塞杆向下延伸且末端固接一块压板20。所述工作台1右侧开有供箱体3穿过的通槽，所述箱体3外壁与通槽槽壁固接在一起。置于箱体3左右两侧壁上的两个矩形豁口4一一对应，且矩形豁口4下端与工作台1上端面平齐。所述滑座6左右两侧开有与导杆5匹配的圆孔，所述滑座6通过圆孔与导杆5滑动连接。所述气割枪10的割嘴置于气割枪安装板9右侧，且割嘴向下延伸。所述箱体3左右两侧的内壁下侧固接有导轨141，所述接料箱14左右两端面上开有与导轨141匹配的凹槽，所述接料箱14通过凹槽与导轨141配合与箱体3滑动连接。本技术是这样实施的：在对型材板21进行气割时，将型材板21一端穿过箱体3左右两侧的两个矩形豁口4，将型材板21的切割位置与气割枪10的割嘴对应，通过气缸二19带动压板20向下压紧型材板21伸出箱体3右端面的一端，然后启动正反转电机8，正反转电机8可带动滑座6沿着导杆5行走，从而对整个型材板21进行气割，气割过程中产生的熔融态金属残屑掉落至接料箱14内的砂石层142上方，从而将金属残屑收集，使其不会肆意掉落至工作台1上，当需要排空砂石层142上方接住的残屑时，通过气缸一12带动接料箱14脱出箱体3，然后拆除螺纹柱17上的螺母18，此时可将接料箱14从连接板13上拆除，此时即可将接料箱14内的残屑倾倒出去。采用本技术方案，可方便对气割过程中产生的残屑进行收集与清理，使其不会对工作台1造成破坏，具有结构新颖、清理方便的优点。...

【技术保护点】
1.一种型材板气割下料的清理装置，包括：工作台、支撑板、箱体、矩形豁口、导杆、滑座、丝杆、正反转电机、气割枪安装板、气割枪、隔板、气缸一、连接板、废料箱、立柱、限位块、螺纹柱、螺母、气缸二、压板，所述工作台下端面左右两侧分别竖直固接一块支撑板，所述工作台上右侧固接一个箱体，所述箱体的上下两端均伸出工作台一部分，其特征在于：所述箱体上下两侧均为敞口状，所述箱体左右两侧的侧壁上均开有供型材板通过的矩形豁口，所述箱体内部上侧平行固接有两根导杆，所述导杆内外两端分别与箱体内外两侧的内壁固接，所述滑座滑动装配在导杆上，在两根导杆的中间位置设置一根丝杆，所述丝杆内外两端通过轴承与箱体内外两侧的内壁转接，所述丝杆穿过滑座并与其螺纹连接，所述正反转电机安装在箱体内端面，且正反转电机的输出轴端部与丝杆内端固接，所述滑座下端面固接一块气割枪安装板，所述气割枪装配在气割枪安装板外端面，所述隔板水平固接在两块支撑板之间，所述隔板下端面对应于箱体下口的位置竖直安装一个气缸一，所述气缸一的活塞杆向上穿过隔板且活塞杆末端固接一块连接板，所述箱体内部下口一侧滑动装配一个接料箱，所述接料箱上部敞口，所述接料箱底部设有砂石层，所述接料箱下端面对应于连接板四个顶角的位置均竖直固接一根立柱，每根立柱末端固接一个限位块，所述限位块下端面中心竖直固接一根螺纹柱，所述螺纹柱向下穿过连接板且螺纹柱伸出连接板的部分螺纹连接一个螺母，所述气缸二竖直装配在箱体右端面上侧，所述气缸二的活塞杆向下延伸且末端固接一块压板。/n...

【技术特征摘要】
1.一种型材板气割下料的清理装置，包括：工作台、支撑板、箱体、矩形豁口、导杆、滑座、丝杆、正反转电机、气割枪安装板、气割枪、隔板、气缸一、连接板、废料箱、立柱、限位块、螺纹柱、螺母、气缸二、压板，所述工作台下端面左右两侧分别竖直固接一块支撑板，所述工作台上右侧固接一个箱体，所述箱体的上下两端均伸出工作台一部分，其特征在于：所述箱体上下两侧均为敞口状，所述箱体左右两侧的侧壁上均开有供型材板通过的矩形豁口，所述箱体内部上侧平行固接有两根导杆，所述导杆内外两端分别与箱体内外两侧的内壁固接，所述滑座滑动装配在导杆上，在两根导杆的中间位置设置一根丝杆，所述丝杆内外两端通过轴承与箱体内外两侧的内壁转接，所述丝杆穿过滑座并与其螺纹连接，所述正反转电机安装在箱体内端面，且正反转电机的输出轴端部与丝杆内端固接，所述滑座下端面固接一块气割枪安装板，所述气割枪装配在气割枪安装板外端面，所述隔板水平固接在两块支撑板之间，所述隔板下端面对应于箱体下口的位置竖直安装一个气缸一，所述气缸一的活塞杆向上穿过隔板且活塞杆末端固接一块连接板，所述箱体内部下口一侧滑动装配一个接料箱，所述接料箱上部敞口，所述接料箱底部设有砂石层，所述接料箱下端面对应于连接板四个顶角的位置均竖直固接一根立柱，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：武传胜，
申请(专利权)人：安徽鑫亿重工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34