一种用于电火花成型机床油槽与工作台的密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电火花成型机床油槽与工作台的密封装置，涉及密封装置技术领域，包括油槽、底座和卡块，油槽底部一体式连接有底座，底座内侧卡扣有卡块，卡块上端一体式连接有耐油橡胶，底座上端架设有支架，支架上端套合有旋转轴，旋转轴上端固定有连接杆，连接杆表面贯穿有旋转杆，旋转杆左侧固定有固紧螺丝，固紧螺丝下端贯穿有螺丝套，螺丝套下端一体式连接有第一夹持板，本实用新型专利技术通过设置第一夹持板、第二夹持板和固紧螺丝，在第一夹持板、第二夹持板和固紧螺丝的作用下，有效的防止了电火花成型机在使用时，无法对油槽与工作台之间做到密封的作用，解决了运输吊装过程中容易使油槽松动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电火花成型机床油槽与工作台的密封装置
本技术涉及密封装置
，具体为一种用于电火花成型机床油槽与工作台的密封装置。
技术介绍
传统的电火花成型机(又称电火花机)，其加工的操作流程需要工人不断地触摸点击触摸屏的相应命令，才能完成整个加工流程。一般来说，电火花成型机的触摸屏上每个界面的命令是相对固定的，例如“启动”、“载入”、“暂停”、“下一步”、“完成”、“终止”等等命令，都是在触摸屏相应界面的固定位置(也即是说在触摸屏的相应界面上由固定的X轴数值与Y轴数值，称之为触点)。但是，目前市场上现有的电火花成型机在使用时，无法对油槽与工作台之间做到密封的作用，导致运输吊装过程中容易使油槽松动，且在电火花成型机床使用的工作介质一工业煤油渗透性很强，给密封造成了很大的困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于电火花成型机床油槽与工作台的密封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电火花成型机床油槽与工作台的密封装置，包括油槽、底座和卡块，所述油槽底部一体式连接有底座，所述底座内侧卡扣有卡块，所述卡块上端一体式连接有耐油橡胶，所述底座上端架设有支架，所述支架上端套合有旋转轴，所述旋转轴上端固定有连接杆，所述连接杆表面贯穿有旋转杆，所述旋转杆左侧固定有固紧螺丝，所述固紧螺丝下端贯穿有螺丝套，所述螺丝套下端一体式连接有第一夹持板，所述第一夹持板左侧固定有工作台，所述工作台左侧固定有第二夹持板。优选的，所述底座设有六个，且底座等距均匀排列。优选的，所述第二夹持板与第一夹持板尺寸相同，且第二夹持板上端同样设有螺丝套。优选的，所述螺丝套位于第一夹持板和第二夹持板表面中央位置，且第一夹持板和第二夹持板表面的螺丝套相互对称。优选的，所述螺丝套内侧设有螺纹，且固紧螺丝通过螺纹与螺丝套相互连接。优选的，所述工作台表面设有防滑纹，且防滑纹等距均匀排列。优选的，所述支架、旋转轴、连接杆、旋转杆和固紧螺丝均设有两个，且位于工作台两侧相互对称。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、一种用于电火花成型机床油槽与工作台的密封装置，通过设置第一夹持板、第二夹持板和固紧螺丝，在第一夹持板、第二夹持板和固紧螺丝的作用下，有效的防止了电火花成型机在使用时，无法对油槽与工作台之间做到密封的作用，解决了运输吊装过程中容易使油槽松动的问题。(2)、一种用于电火花成型机床油槽与工作台的密封装置，通过设置耐油橡胶和卡块，在耐油橡胶和卡块，解决了在电火花成型机床使用的工作介质一工业煤油渗透性很强，给密封造成了很大的困难的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的耐油橡胶结构示意图；图3为本技术的工作台结构示意图；图4为本技术的底座结构示意图。图中：1、油槽；2、底座；3、卡块；4、支架；5、旋转轴；6、连接杆；7、旋转杆；8、固紧螺丝；9、螺丝套；10、第一夹持板；11、工作台；12、耐油橡胶；13、第二夹持板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于电火花成型机床油槽与工作台的密封装置，包括油槽1、底座2和卡块3，油槽1底部一体式连接有底座2，底座2内侧卡扣有卡块3，卡块3上端一体式连接有耐油橡胶12，底座2上端架设有支架4，支架4上端套合有旋转轴5，旋转轴5上端固定有连接杆6，连接杆6表面贯穿有旋转杆7，旋转杆7左侧固定有固紧螺丝8，固紧螺丝8下端贯穿有螺丝套9，螺丝套9下端一体式连接有第一夹持板10，第一夹持板10左侧固定有工作台11，工作台11左侧固定有第二夹持板13。参照图4所示，底座2设有六个，且底座2等距均匀排列。通过采用上述技术方案，通过将底座2设为六个，且底座2等距均匀排列，使工作台11架设于底座2时，更好的对工作台11进行固定，防止电火花成型机在使用时，工作台11出现偏移的情况。参照图1所示，第二夹持板13与第一夹持板10尺寸相同，且第二夹持板13上端同样设有螺丝套9。通过采用上述技术方案，通过将第二夹持板13与第一夹持板10尺寸相同，使第一夹持板10和第二夹持板13对工作台11进行夹持的作用下，且第二夹持板13上端同样设有螺丝套9，使得第一夹持板10和第二夹持板13更好的固定于耐油橡胶12上，可靠性强。参照图3所示，螺丝套9位于第一夹持板10和第二夹持板13表面中央位置，且第一夹持板10和第二夹持板13表面的螺丝套9相互对称。通过采用上述技术方案，通过将螺丝套9位于第一夹持板10和第二夹持板13表面中央位置，且第一夹持板10和第二夹持板13表面的螺丝套9相互对称，相互对称的螺丝套9能更好防止第一夹持板10和第二夹持板13出现偏移的情况，防止工作台11错位，可靠性强。参照图3所示，螺丝套9内侧设有螺纹，且固紧螺丝8通过螺纹与螺丝套9相互连接。通过采用上述技术方案，通过在螺丝套9内侧设有螺纹，且固紧螺丝8通过螺纹与螺丝套9相互连接，使固紧螺丝8更好的通过螺纹与螺丝套9进行连接，对第一夹持板10和第二夹持板13起到限位的作用，可靠性强。参照图3所示，工作台11表面设有防滑纹，且防滑纹等距均匀排列。通过采用上述技术方案，通过在工作台11表面设有防滑纹，且防滑纹等距均匀排列，使加工器件放置于工作台11进行加工时，有效的防止了加工器件出现滑落偏移的现象，对加工起到稳定的作用，可靠性强。参照图1所示，支架4、旋转轴5、连接杆6、旋转杆7和固紧螺丝8均设有两个，且位于工作台11两侧相互对称。通过采用上述技术方案，通过将支架4、旋转轴5、连接杆6、旋转杆7和固紧螺丝8均设有两个，且位于工作台11两侧相互对称，使第一夹持板10和第二夹持板13更好的对工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电火花成型机床油槽与工作台的密封装置，包括油槽(1)、底座(2)和卡块(3)，其特征在于：所述油槽(1)底部一体式连接有底座(2)，所述底座(2)内侧卡扣有卡块(3)，所述卡块(3)上端一体式连接有耐油橡胶(12)，所述底座(2)上端架设有支架(4)，所述支架(4)上端套合有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)上端固定有连接杆(6)，所述连接杆(6)表面贯穿有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)左侧固定有固紧螺丝(8)，所述固紧螺丝(8)下端贯穿有螺丝套(9)，所述螺丝套(9)下端一体式连接有第一夹持板(10)，所述第一夹持板(10)左侧固定有工作台(11)，所述工作台(11)左侧固定有第二夹持板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电火花成型机床油槽与工作台的密封装置，包括油槽(1)、底座(2)和卡块(3)，其特征在于：所述油槽(1)底部一体式连接有底座(2)，所述底座(2)内侧卡扣有卡块(3)，所述卡块(3)上端一体式连接有耐油橡胶(12)，所述底座(2)上端架设有支架(4)，所述支架(4)上端套合有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)上端固定有连接杆(6)，所述连接杆(6)表面贯穿有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)左侧固定有固紧螺丝(8)，所述固紧螺丝(8)下端贯穿有螺丝套(9)，所述螺丝套(9)下端一体式连接有第一夹持板(10)，所述第一夹持板(10)左侧固定有工作台(11)，所述工作台(11)左侧固定有第二夹持板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种用于电火花成型机床油槽与工作台的密封装置，其特征在于：所述底座(2)设有六个，且底座(2)等距均匀排列。


3.根据权利要求1所述的一种用于电火花成型机床油槽与工作台的密封装置，其特征在于：所述第二夹持板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文宽，简迪，邱茂飞，
申请(专利权)人：贵州盛海诚机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52