一种制冷铜管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制冷铜管切割装置，涉及制冷铜管切割技术领域，主要解决现有的制冷铜管在切割时容易产生意外的问题；该装置包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱与壳体相连，所述壳体的左侧设置有上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮之间放置有铜管，所述壳体内设置有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块的下侧连接有第一连接柱，所述第一连接柱的底部设置有底板，所述第一连接柱上滑动连接有套筒，所述套筒与第二连接柱相连，所述第二连接柱与切割电机相连，所述切割电机与切割片连接，所述套筒与底板之间设置有弹簧，所述切割电机的顶部设置有手柄，所述壳体在切割片的下方设置有碎屑口。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷铜管切割装置
本技术涉及铜管切割
，具体是一种制冷铜管切割装置。
技术介绍
铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，由于铜的热传导性能较好，在制冷设备中经常大量使用。铜管在进行连接时需要进行切割，得到合适长度的铜管进行连接，现有的铜管切割装置在对铜管进行切割时容易造成铜管切割面不整齐，且切割装置外露，容易造成意外。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制冷铜管切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制冷铜管切割装置，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱与壳体相连，所述壳体的左侧设置有上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮之间放置有铜管，所述壳体内设置有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块的下侧连接有第一连接柱，所述第一连接柱的底部设置有底板，所述第一连接柱上滑动连接有套筒，所述套筒与第二连接柱相连，所述第二连接柱与切割电机相连，所述切割电机与切割片连接，所述套筒与底板之间设置有弹簧，所述切割电机的顶部设置有手柄，所述壳体在切割片的下方设置有碎屑口，所述碎屑口的底部设置有第二接收槽，所述壳体的右侧设置有第一接收槽。作为本技术进一步的方案：所述下滚轮和上滚轮的表面设置有橡胶圈。作为本技术再进一步的方案：所述碎屑口的右侧设置有导向块。作为本技术再进一步的方案：所述碎屑口和导向块之间设置有支撑轮。作为本技术再进一步的方案：所述滑槽内涂抹有润滑脂。<br>与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过壳体、滑槽、套筒、底板、弹簧进行安装切割电机，通过手柄对切割电机的位置进行控制，从而便于对铜管进行切割，保证铜管切割面的整齐度；通过弹簧控制切割电机的高度，从而提升对不同尺寸的铜管切割能力；通过在壳体的底部设置碎屑口，便于对碎屑进行收集清理；通过在壳体的左侧设置上滚轮以及下滚轮，便于将铜管输送进入壳体内进行切割，通过上述结构有效保证切割过程中的安全度。附图说明图1为一种制冷铜管切割装置的结构示意图。图2为一种制冷铜管切割装置中第一连接柱的安装侧视图。图3为一种制冷铜管切割装置中第一连接柱的结构示意图。图中：1-底座，2-立柱，3-壳体，4-铜管，5-下滚轮，6-上滚轮，7-滑槽，8-滑块，9-第一连接柱，10-套筒，11-弹簧，12-底板，13-第二连接柱，14-切割电机，15-切割片，16-手柄，17-支撑轮，18-碎屑口，19-导向块，20-第一接收槽，21-第二接收槽。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1：请参阅图1-3，一种制冷铜管切割装置，包括底座1，所述底座1上设置有立柱2，所述立柱2与壳体3相连，所述壳体3的左侧设置有上滚轮6和下滚轮5，所述上滚轮6和下滚轮5之间放置有铜管4，所述壳体3内设置有滑槽7，所述滑槽7内安装有滑块8，所述滑块8的下侧连接有第一连接柱9，所述第一连接柱9的底部设置有底板12，所述第一连接柱9上滑动连接有套筒10，所述套筒10与第二连接柱13相连，所述第二连接柱13与切割电机14相连，所述切割电机14与切割片15连接，所述套筒10与底板12之间设置有弹簧11，所述切割电机14的顶部设置有手柄16，所述壳体3在切割片15的下方设置有碎屑口18，所述碎屑口18的底部设置有第二接收槽21，所述壳体3的右侧设置有第一接收槽20。具体的，上滚轮6和下滚轮5便于将铜管4输送进入壳体3内部进行切割，同时起到对铜管4的支撑作用。更具体的，通过滑槽7、滑块8、第一连接柱9、弹簧11、底板12实现对切割电机14的安装，使得切割片15在一条直线上运动，保证铜管4切割面的整齐度，同时整个切割装置设置在壳体3的内部能够保证切割过程的安全性。更具体的，通过手柄16对切割电机14进行控制，提升操作的便捷性，同时借助弹簧11，使得切割片15能够对铜管4进行有效切割，适应不同尺寸规格的铜管4切割，提升装置的切割能力。更具体的，通过在切割位置的下侧设置碎屑口18，结合第二接收槽21对切割产生的碎屑进行收集，便于对碎屑进行清理。进一步的，所述下滚轮5和上滚轮6的表面设置有橡胶圈。具体的，由于铜管4的质地较软，为了避免造成铜管4出现凹陷，上滚轮6以及下滚轮5的表面套接一层橡胶圈，可以防止铜管4发生凹陷。进一步的，所述碎屑口18的右侧设置有导向块19。具体的，导向块19的作用是便于切断的铜管4滑落至第一接收槽20中。进一步的，所述碎屑口18和导向块19之间设置有支撑轮17。具体的，支撑轮17的设置可以起到对铜管4的支撑作用。进一步的，所述滑槽7内涂抹有润滑脂。具体的，在滑槽7内涂抹润滑脂可以有效提升滑块8移动顺畅度，减小通过手柄16移动切割电机14时受到的阻力。实施例2：本实施例是在实施例1的基础上对实施例1作出的进一步改进和限定。一种制冷铜管切割装置，包括实施例1中的所有部件，还包括：在壳体3的表面设置一层钢化玻璃，可以透过玻璃进行观察铜管4的切割状态，根据不同粗细的铜管4对手柄16施加不同的压力，保证铜管4一次性切割完成。本技术的工作原理是：如图1-3所示，将铜管4穿过左侧的上滚轮6以及下滚轮5之间，进入壳体3的内部。通过手柄16将切割电机14移动至最前侧或者最后侧，启动切割电机14对铜管4进行切割，根据铜管4的粗细状态，控制切割电机14的下降高度，保证切割片15能对铜管4一次性切割完成。切割后的铜管4通过导向块19的作用落入第一接收槽20中，切割过程中产生的碎屑在经过碎屑口18掉落至第二接收槽21中，切割完成后清理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制冷铜管切割装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有立柱(2)，所述立柱(2)与壳体(3)相连，其特征在于，所述壳体(3)的左侧设置有上滚轮(6)和下滚轮(5)，所述上滚轮(6)和下滚轮(5)之间放置有铜管(4)，所述壳体(3)内设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)内安装有滑块(8)，所述滑块(8)的下侧连接有第一连接柱(9)，所述第一连接柱(9)的底部设置有底板(12)，所述第一连接柱(9)上滑动连接有套筒(10)，所述套筒(10)与第二连接柱(13)相连，所述第二连接柱(13)与切割电机(14)相连，所述切割电机(14)与切割片(15)连接，所述套筒(10)与底板(12)之间设置有弹簧(11)，所述切割电机(14)的顶部设置有手柄(16)，所述壳体(3)在切割片(15)的下方设置有碎屑口(18)，所述碎屑口(18)的底部设置有第二接收槽(21)，所述壳体(3)的右侧设置有第一接收槽(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制冷铜管切割装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有立柱(2)，所述立柱(2)与壳体(3)相连，其特征在于，所述壳体(3)的左侧设置有上滚轮(6)和下滚轮(5)，所述上滚轮(6)和下滚轮(5)之间放置有铜管(4)，所述壳体(3)内设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)内安装有滑块(8)，所述滑块(8)的下侧连接有第一连接柱(9)，所述第一连接柱(9)的底部设置有底板(12)，所述第一连接柱(9)上滑动连接有套筒(10)，所述套筒(10)与第二连接柱(13)相连，所述第二连接柱(13)与切割电机(14)相连，所述切割电机(14)与切割片(15)连接，所述套筒(10)与底板(12)之间设置有弹簧(11)，所述切割电机(14)的顶部设置有手柄(16)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱洪丽，
申请(专利权)人：邱洪丽，
类型：新型
国别省市：广东;44