动压气体径向轴承及其组装方法以及动力设备技术

本发明专利技术公开了一种动压气体径向轴承及其组装方法以及动力设备。动压气体径向轴承包括轴承体，具有轴孔；以及弹性支承结构，包括沿径向方向依次设置的底层垫片、支承波箔和顶层箔片，底层垫片、支承波箔和顶层箔片相互独立且分体设置。本发明专利技术的动压气体径向轴承的底层垫片相对于支承波箔和顶层箔片独立且分体设置，那么就可以在装配好支承波箔和顶层箔片后再将底层垫片嵌入到支承波箔与轴承体之间从而实现对顶层箔片与转轴之间间隙的调整，与现有技术相比，无需对转轴进行修磨以更好地满足转子与轴承之间的间隙要求。

【技术实现步骤摘要】
动压气体径向轴承及其组装方法以及动力设备
本专利技术涉及气体轴承
，特别涉及一种动压气体径向轴承及其组装方法以及动力设备。
技术介绍
箔片空气轴承是一种采用弹性支承结构的自作用式动压空气轴承，它主要是由轴承座、弹性支承结构和顶层箔片组成。由于采用气体作为润滑介质，与传统的滚动轴承和油轴承相比，具有转速高、摩擦功耗小、无需润滑、抗冲击能力强、能在高低温等恶劣环境下工作、维护成本低等优点，在鼓风机、压缩机、微型燃气轮机、电子涡轮增压器和辅助动力系统等高速旋转设备中均得到了广泛的应用。箔片空气轴承是利用顶层箔片和转子间楔形间隙气膜的压缩效应支承转子高速运转的，为保证形成稳定的楔形压缩气膜，一方面要求顶层箔片与转子间需要合理的气膜间隙，另一方面需要轴承底部的支承波箔片具有良好的一致性，同时要求转子在重载或冲击工作载荷下，转子能够小幅振动稳定运行，轴承具有良好的阻尼性能。目前，径向箔片气体轴承的顶层箔片与转子之间的气膜间隙一般设计在0.04mm～0.08mm之间，但是受到顶层箔片热加工弯曲变形影响，需要对转子进行修磨调整。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种动压气体径向轴承及其组装方法以及动力设备，以更好地满足转子与轴承之间的间隙要求。本专利技术第一方面提供一种动压气体径向轴承，包括：轴承体，具有轴孔；以及弹性支承结构，包括沿径向方向依次设置的底层垫片、支承波箔和顶层箔片，底层垫片、支承波箔和顶层箔片相互独立且分体设置。在一些实施例中，弹性支承结构包括沿周向分布的至少两个底层垫片。在一些实施例中，至少两个底层垫片中相邻的两个底层垫片之间具有空隙。在一些实施例中，底层垫片由方形箔片弯曲而成。在一些实施例中，底层垫片的厚度为0.05～0.1mm。在一些实施例中，轴承体上开设有贯穿轴承体的轴向两端的安装孔，安装孔与轴孔间隔设置且通过连通缝连通，并用于安装顶层箔片。在一些实施例中，顶层箔片为圆柱形套筒结构且一端设置有顶箔折弯段(21)，所述顶箔折弯段(21)嵌入到连通缝中。在一些实施例中，支承波箔包括多个波状凸起段以及设置于相邻的两个波状凸起段之间的水平连接段，水平连接段与底层垫片接触。在一些实施例中，弹性支承结构包括沿周向分布的至少两个支承波箔；和/或，弹性支承结构包括沿轴向分布的至少两个支承波箔。在一些实施例中，轴承体开设有至少两个安装缝，至少两个安装缝用于对应至少两个支承波箔。本专利技术第二方面提供一种动压气体径向轴承的组装方法，包括：在轴承体上安装顶层箔片和支承波箔；在支承波箔与轴承体之间插入底层垫片以调整顶层箔片与转子之间的间隙。本专利技术第三方面提供一种动力设备，包括转子和本专利技术第一方面提供的动压气体径向轴承，转子包括转轴，转轴设置于轴孔内。基于本专利技术提供的技术方案，动压气体径向轴承包括轴承体，具有轴孔；以及弹性支承结构，包括沿径向方向依次设置的底层垫片、支承波箔和顶层箔片，底层垫片、支承波箔和顶层箔片相互独立且分体设置。本专利技术的动压气体径向轴承的底层垫片相对于支承波箔和顶层箔片独立且分体设置，那么就可以在装配好支承波箔和顶层箔片后再将底层垫片嵌入到支承波箔与轴承体之间从而实现对顶层箔片与转轴之间间隙的调整，与现有技术相比，无需对转轴进行修磨以更好地满足转子与轴承之间的间隙要求。通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例的气体径向轴承的结构示意图；图2为图1中M部的局部放大结构图；图3为图1中的轴承体的结构示意图；图4为图1中的顶层箔片的结构示意图；图5为图1中的支承波箔的结构示意图；图6为图1中的底层垫片的结构示意图。各附图标记分别代表：1、轴承体；11、安装孔；12、安装缝；13、连通缝；2、顶层箔片；21、顶箔折弯段；3、支承波箔；31、波状凸起段；32、水平连接段；33、波箔折弯段；4、底层垫片。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。如图1至图6所示，本专利技术实施例的动压气体径向轴承包括：轴承体1，具有轴孔；以及弹性支承结构，包括沿径向方向依次设置的底层垫片4、支承波箔3和顶层箔片2，底层垫片4、支承波箔3和顶层箔片2相互独立且分体设置。本专利技术实施例的动压气体径向轴承的底层垫片4相对于支承波箔3和顶层箔片2独立且分体设置，那么就可以在装配好支承波箔3和顶层箔片2后再将底层垫片4嵌入到支承波箔3与轴承体1之间从而实现对顶层箔片2与转轴之间间隙的调整，与现有技术相比，无需对转轴进行修磨以更好地满足转子与轴承之间的间隙要求。另外，由于在轴承体1的内壁与支承波箔3之间增加了底层垫片4，由于底层箔片4垫高了支撑波箔3，使支撑波箔3受到一定的预紧力，增加了支撑波箔3与顶层箔片2的接触面积，使支承波箔3高度存在变形量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动压气体径向轴承，其特征在于，包括：/n轴承体(1)，具有轴孔；以及/n弹性支承结构，包括沿径向方向依次设置的底层垫片(4)、支承波箔(3)和顶层箔片(2)，所述底层垫片(4)、所述支承波箔(3)和顶层箔片(2)相互独立且分体设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种动压气体径向轴承，其特征在于，包括：
轴承体(1)，具有轴孔；以及
弹性支承结构，包括沿径向方向依次设置的底层垫片(4)、支承波箔(3)和顶层箔片(2)，所述底层垫片(4)、所述支承波箔(3)和顶层箔片(2)相互独立且分体设置。


2.根据权利要求1所述的动压气体径向轴承，其特征在于，所述弹性支承结构包括沿周向分布的至少两个所述底层垫片(4)。


3.根据权利要求2所述的动压气体径向轴承，其特征在于，所述至少两个底层垫片(4)中相邻的两个底层垫片(4)之间具有空隙。


4.根据权利要求1所述的动压气体径向轴承，其特征在于，所述底层垫片(4)由方形箔片弯曲而成。


5.根据权利要求1所述的动压气体径向轴承，其特征在于，所述底层垫片(4)的厚度为0.05～0.1mm。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的动压气体径向轴承，其特征在于，所述轴承体(1)上开设有贯穿所述轴承体的轴向两端的安装孔(11)，所述安装孔(11)与所述轴孔间隔设置且通过连通缝(13)连通，并用于安装所述顶层箔片(2)。


7.根据权利要求6所述的动压气体径向轴承，其特征在于，所述顶层箔片(2)为圆柱形套筒结构且一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，张治平，叶文腾，钟瑞兴，陈玉辉，雷连冬，刘胜，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44