一种径向间隙调节结构、调节方法及抢险排水泵技术

本发明专利技术涉及抢险排水泵技术领域，特别涉及一种径向间隙调节结构、调节方法及抢险排水泵，其中一种径向间隙调节结构，包括圆筒，圆筒内部设有同轴布置的转动体，转动体与圆筒之间呈环形空腔结构，环形空腔内沿径向设置有若干圆弧形的瓦片，瓦片能够在环形空腔内沿径向滑动；圆筒外侧设置有固定螺栓、固定螺母和顶托螺钉，固定螺栓依次穿过固定螺母、圆筒与瓦片以转动方式相连，顶托螺钉穿过圆筒与瓦片以抵触方式相连；本发明专利技术中，通过螺钉的顶托方法，在必要时调整轴流式叶轮外缘与瓦片之间的径向间隙，既能保证轴流式叶轮的旋转不受影响，保证该间隙在合理的范围，这样就减小轴流式叶轮外缘的泄漏水力损失，提高工作效率和工作扬程。

【技术实现步骤摘要】
一种径向间隙调节结构、调节方法及抢险排水泵
：本专利技术涉及抢险排水泵
，特别涉及一种径向间隙调节结构；还涉及一种径向间隙调节方法；还涉及一种高速抢险排水泵。
技术介绍
：高速抢险排水泵，是轴流泵的一种，具有低扬程、大流量等特点。轴流式叶轮是核心部件，它的性能好坏直接影响整个泵的运行状况，由于高速抢险排水泵运行环境之中含有活性污泥，渔网、动物毛发纤维或其他悬浮物等杂质，且通常轴流式叶轮外缘的线速度最快，所以在实际工程应用中，轴流叶轮外缘与进水段圆筒壁之间的间隙内部磨损非常严重，随着时间的增加，该间隙会越来越大，这种现象会导致水泵扬程大幅度下降，水泵效率降低，发生严重的汽蚀，即使更换配件轴流式叶轮或者进水段的圆筒，也无法达到设计参数，导致机组无法满足排水的基本要求。
技术实现思路
：为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种径向间隙调节结构，解决的技术问题是：高速抢险排水泵在使用过程磨损后，进水端圆筒壁与叶轮之间的间隙增大，造成扬程快速下降，整机运行实效降低。本专利技术的另一目的是提供一种高速抢险排水泵。本专利技术的再一目的是提供一种径向间隙调节方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种径向间隙调节结构，包括圆筒，圆筒内部设有同轴布置的转动体，转动体与圆筒之间呈环形空腔结构，环形空腔内沿径向设置有若干圆弧形的瓦片，瓦片能够在环形空腔内沿径向滑动；圆筒外侧设置有固定螺栓、固定螺母和顶托螺钉，固定螺栓依次穿过固定螺母、圆筒与瓦片以转动方式相连，顶托螺钉穿过圆筒与瓦片以抵触方式相连。进一步地，圆筒下部设置有向内延伸的限位块，限位块上表面与瓦片下表面以滑动方式连接。进一步地，瓦片数量至少三片，瓦片为陶瓷、不锈钢或者高铬铸铁材料。进一步地，固定螺栓与瓦片的连接点位于瓦片的径向平分线上；顶托螺钉设置在固定螺栓上下两侧。进一步地，瓦片沿径向滑动的范围为0.1-10毫米。本专利技术还提供一种径向间隙调节方法，采用上述任一项的径向间隙调节结构，包括方式一和方式二，其中，方式一步骤包括：转动固定螺母，使固定螺母不与圆筒外壁接触；正向转动顶托螺栓将瓦片向内部推进，使瓦片与转动体相抵触；反向转动顶托螺栓，使顶托螺栓与瓦片达到预设间隙；转动固定螺母，使固定螺母与圆筒外壁接触，进而通过固定螺栓带动瓦片与顶托螺栓相抵触；方式二步骤包括：转动固定螺母，使固定螺母与圆筒外壁接触，并且使固定螺栓不在转动；正向转动固定螺栓，固定螺栓带动瓦片向内运动并抵触在转动体上；反向转动固定螺栓，固定螺栓带动瓦片向外运动并与转动体达到预设间隙；转动顶托螺栓向内运动与瓦片以抵触方式相连。本专利技术还提供一种高速抢险排水泵，包括上述任一项所述的径向间隙调节结构。进一步地，转动体为轴流式叶轮。本专利技术的有益效果是：本专利技术中，将高速抢险排水泵轴流式叶轮外缘与进水段圆筒配合的圆周面增加了圆弧形的瓦片，通过螺钉的顶托方法，在必要时调整轴流式叶轮外缘与瓦片之间的径向间隙，既能保证轴流式叶轮的旋转不受影响，又能保证轴流式叶轮外缘的间隙较小的一种方法保证该间隙在合理的范围，这样就减小轴流式叶轮外缘的泄漏水力损失，提高工作效率和工作扬程，并可适当改善水泵的汽蚀性能，保证做功的核心部分有效运行，其结构紧凑、制造方便，在现场运行期间方便调整，总体容易实现，保证高速抢险排水泵更长的使用寿命和可靠性。附图说明：图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术图一中所示B-B剖面结构示意图；图3是本专利技术图一中所示C-C剖面结构示意图。图中：206、圆筒，207、转动体，208、限位块，209、瓦片，210、固定螺母，211、固定螺栓，212、顶托螺钉。具体实施方式：为使本专利技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考图1-3和实施例对本专利技术进一步详细描述，以便公众更好地掌握本专利技术的实施方法，本专利技术具体的实施方案为：实施例一，所述的径向间隙调节结构，包括圆筒206，圆筒206内部设有同轴布置的转动体207，转动体207在工作时，通过水流将杂物吸入圆筒206内部进行粉碎，由于杂物的磨损，其外缘与圆筒206之间的间隙越来越大，严重影响切割粉碎效果，导致水泵扬程大幅度下降，产生严重汽蚀；转动体207与圆筒206之间呈环形空腔结构，环形空腔内沿径向设置有若干圆弧形的瓦片209，瓦片209能够在环形空腔内沿径向滑动；圆筒206外侧设置有固定螺栓211、固定螺母210和顶托螺钉212，固定螺栓211依次穿过固定螺母210、圆筒206与瓦片209以转动方式相连，顶托螺钉212穿过圆筒206与瓦片209以抵触方式相连，通过调节固定螺栓211、固定螺母210及顶托螺钉212，使瓦片209沿径向滑动，以调整瓦片209内侧壁与转动体207之间的间隙。圆筒206下部设置有向内延伸的限位块208，限位块208上表面与瓦片209下表面以滑动方式连接，限位块208能够防止瓦片209随固定螺栓211转动而发生偏转。瓦片209数量至少三片，本实施例中采用四片，瓦片209为陶瓷、不锈钢或者高铬铸铁材料，能够提高耐磨性，相较于现有技术能够更胜任污水杂质的输送。固定螺栓211与瓦片209的连接点位于瓦片209的径向平分线上，保证瓦片209整体沿径向运动，在调整时不偏心；顶托螺钉212设置在固定螺栓211上下两侧，防止顶托时产生偏心，使瓦片209与圆筒206同轴心。瓦片209沿径向滑动的范围为0.1-10毫米，如此可以有效保障泵的运行可靠性。所述径向间隙调节方法，采用上述实施例的径向间隙调节结构，包括方式一，方式一步骤包括：转动固定螺母210，使固定螺母210不与圆筒206外壁接触；正向转动顶托螺栓将瓦片209向内部推进，使瓦片209与转动体207相抵触；反向转动顶托螺栓，使顶托螺栓与瓦片209达到预设间隙；转动固定螺母210，使固定螺母210与圆筒206外壁接触，进而通过固定螺栓211带动瓦片209与顶托螺栓相抵触；所述径向间隙调节方法，采用上述任一项所述的径向间隙调节结构，包括方式二，方式二步骤包括：转动固定螺母210，使固定螺母210与圆筒206外壁接触，并且使固定螺栓211不在转动；正向转动固定螺栓211，固定螺栓211带动瓦片209向内运动并抵触在转动体207上；反向转动固定螺栓211，固定螺栓211带动瓦片209向外运动并与转动体207达到预设间隙；转动顶托螺栓向内运动与瓦片209以抵触方式相连。实施例二，高速抢险排水泵，采用上述实施例的径向间隙调节结构，所述的转动体207为轴流叶轮。在对本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“左下”、“右上”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种径向间隙调节结构，包括圆筒（206），圆筒（206）内部设有同轴布置的转动体（207），其特征在于：转动体（207）与圆筒（206）之间呈环形空腔结构，环形空腔内沿径向设置有若干圆弧形的瓦片（209），瓦片（209）能够在环形空腔内沿径向滑动；圆筒（206）外侧设置有固定螺栓（211）、固定螺母（210）和顶托螺钉（212），固定螺栓（211）依次穿过固定螺母（210）、圆筒（206）与瓦片（209）以转动方式相连，顶托螺钉（212）穿过圆筒（206）与瓦片（209）以抵触方式相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种径向间隙调节结构，包括圆筒（206），圆筒（206）内部设有同轴布置的转动体（207），其特征在于：转动体（207）与圆筒（206）之间呈环形空腔结构，环形空腔内沿径向设置有若干圆弧形的瓦片（209），瓦片（209）能够在环形空腔内沿径向滑动；圆筒（206）外侧设置有固定螺栓（211）、固定螺母（210）和顶托螺钉（212），固定螺栓（211）依次穿过固定螺母（210）、圆筒（206）与瓦片（209）以转动方式相连，顶托螺钉（212）穿过圆筒（206）与瓦片（209）以抵触方式相连。


2.根据权利要求1所述的一种圆筒（206）径向间隙调节结构，其特征在于：圆筒（206）下部设置有向内延伸的限位块（208），限位块（208）上表面与瓦片（209）下表面以滑动方式连接。


3.根据权利要求1所述的一种圆筒（206）径向间隙调节结构，其特征在于：瓦片（209）数量至少三片，瓦片（209）为陶瓷、不锈钢或者高铬铸铁材料。


4.根据权利要求1所述的一种圆筒（206）径向间隙调节结构，其特征在于：固定螺栓（211）与瓦片（209）的连接点位于瓦片（209）的径向平分线上；顶托螺钉（212）设置在固定螺栓（211）上下两侧。


5.根据权利要求1所述的一种圆筒（206）径向间隙调节结构，其特征在于：瓦片（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹卫东，张洋杰，茅佳雨，张留，程一飞，张帅帅，
申请(专利权)人：济宁安泰矿山设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37