一种智能化法兰锻造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能化法兰锻造设备，包括底座，其特征在于：所述底座上方设置有支撑筒，所述支撑筒上方设置有支撑架，所述支撑架中心螺纹连接有螺杆，所述螺杆上方设置有飞轮，所述螺杆下方设置有滑块，所述滑块由热涨体材料制成，所述滑块的上半层设置有若干组排气孔一，所述滑块的下半层设置有若干组排气孔二，所述排气孔一与排气孔二同轴心，所述排气孔一内径远大于排气孔二，所述排气孔二内侧设置有膨胀棍，所述支撑筒顶端一侧设置有单项进气孔，所述支撑筒顶端另一侧设置有单项排气孔，所述单项进气孔和单项排气孔内壁均设置有若干组冷凝棍，本实用新型专利技术，具有防气压和散热能力好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化法兰锻造设备
本技术涉及机械制造
，具体为一种智能化法兰锻造设备。
技术介绍
法兰作为一种连接管道的零件，在生产生活中被广泛应用，法兰的制造工分为铸造和锻造两种，在加工组织致密，机械性能较好的法兰时，需采用锻造，质量更好的法兰一般是通过模锻生产的，常用的模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和用于模锻法兰的摩擦压力机等，其中用于模锻法兰的摩擦压力机因其成本相对较低，使用效果佳被较多的应用于企业生产，传统的用于模锻法兰的摩擦压力机工作时，滑块与导轨之间摩擦产生较大的热量，长时间使用导致热量堆积，对滑块与导轨的使用寿命构成较大影响，并且在对法兰冲压过程中，因冲压腔内为密闭空间，冲压时产生的气压很容易将法兰被气压压变形，而设置通气孔又容易造成法兰被冲压至通气孔中造成变形。因此，设计防气压和散热能力好的一种智能化法兰锻造设备是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能化法兰锻造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种智能化法兰锻造设备，包括底座，其特征在于：所述底座上方设置有支撑筒，所述支撑筒上方设置有支撑架，所述支撑架中心螺纹连接有螺杆，所述螺杆上方设置有飞轮，所述螺杆下方设置有滑块，所述滑块由热涨体材料制成；通过将滑块采用热涨体材料制成，可以在滑块上设置有若干排气孔，法兰锻造设备在冲压法兰过程中，滑块因越来越接近温度很高的法兰，排气孔逐渐受热膨胀使得孔径越来越小，冲压时在未接触到高温法兰过程中，虽然孔径越来越小但是仍然可以将腔内气体排出，当滑块接触到高温法兰的一瞬间因瞬间受到超高温度，使得其排气孔受热膨胀完全消失，在冲压完成后因法兰冷却硬化，滑块跟随冷却，排气孔受冷收缩孔径变大，继而可以抽取滑块，实现了既可以避免冲压时因密闭造成的高气压冲力，同时也实现在冲压时不会使法兰进入排气孔造成法兰变形。根据上述技术方案，所述滑块的上半层设置有若干组排气孔一，所述滑块的下半层设置有若干组排气孔二，所述排气孔一与排气孔二同轴心，所述排气孔一内径远大于排气孔二，所述排气孔二内侧设置有膨胀棍；膨胀棍设置在排气孔二内可以进一步辅助排气孔二受热膨胀效果，也避免了排气孔二因受热膨胀完全封闭可能留下的凹槽痕迹。根据上述技术方案，所述支撑筒顶端一侧设置有单项进气孔，所述支撑筒顶端另一侧设置有单项排气孔，所述单项进气孔和单项排气孔内壁均设置有若干组冷凝棍；在冲压时，被挤压从排气孔二排出的气体支撑筒上方的单项排气阀排出，冲压完成后抽取时所需的空气从单项进气阀吸入经排气孔一二到冲压腔室内，每次冲压和抽拉的过程中都将产生气流。根据上述技术方案，所述排气孔一内设置有风扇叶片，所述风扇叶片中心设置有转轴，所述转轴内设置有磁性块和线圈，所述线圈与转轴连接，所述线圈与冷凝棍电连接；产生的气流经过风扇叶片时，将吹动风扇叶片带动转轴在排气孔一内旋转，旋转时其内部的线圈在磁场内做切割磁感线运动从而产生电能，并且线圈与冷凝棍电连接，可以将电能供给到冷凝棍使其冷却，在每次冲压往返过程中气流经过冷凝棍时，将会遇冷液化产生水滴。根据上述技术方案，所述支撑筒筒壁内设置有冷凝管，所述冷凝管一端分别设置在单项进气阀和单项排气阀的下方，所述冷凝管另一端连接有排液口，所述排液口另一端设置在支撑筒外；气流遇冷液化的水滴从冷凝棍滴入至冷凝管内，由于设备在不断的冲压和拉伸过程中使得冷凝棍表面不断产生水滴滴入冷凝管内，并可以将冷凝管下方经过热交换过的水从排液口排出，使得冷凝管可以得到源源不断的水流过，从而帮助支撑筒不断的降温，防止因滑块和支撑筒壁不断摩擦堆积大量热量，对滑块和支撑筒的寿命构成造成影响，也加快了支撑筒内的法兰冷却速度，提升设备工作效率。根据上述技术方案，所述支撑筒内上端设置有滤芯网，所述滤芯网位于单项进气口和单项排气口的下方；在每次冲压和抽取过程中流经的气流都将经过滤芯网，滤芯网可以过滤空气中的灰尘，从而有效防止因空气中的灰尘落入腔内对锻造的法兰纯度造成影响，加大了锻造出来的法兰强度。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，(1)通过将滑块采用热涨体材料制成，实现了既可以避免冲压时因密闭造成的高气压冲力对法兰产生变形，同时也实现在冲压时不会使法兰进入排气孔造成法兰变形；(2)通过在排气孔一内设置有风扇叶片，产生的气流经过风扇叶片时，将吹动风扇叶片带动转轴在排气孔一内旋转，从而产生电能，并将电能供给到冷凝棍使其冷却；(3)通过设置有冷凝棍和冷凝管，气由于设备在不断的冲压和拉伸过程中使得冷凝棍表面不断产生水滴滴入冷凝管内，冷凝管获得源源不断的水流经过，从而帮助支撑筒不断的降温，防止因滑块和支撑筒壁不断摩擦堆积大量热量，对滑块和支撑筒的寿命构成造成影响，也加快了支撑筒内的法兰冷却速度，提升设备工作效率。(4)通过设置有滤芯网，可以过滤空气中的灰尘，从而有效防止因空气中的灰尘落入腔内对锻造的法兰纯度造成影响，加大了锻造出来的法兰强度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的滑块内部结构示意图；图3是本技术的冷凝棍放大示意图；图中：1、支撑架；2、飞轮；3、螺杆；4、滑块；5、支撑筒；6、底座；7、冷凝管；8、单项排气阀；9、单项进气阀；10、风扇叶片；11、排气孔一；12、排气孔二；13、冷凝棍；14、排液口；15、滤芯网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：一种智能化法兰锻造设备，包括底座6，其特征在于：底座6上方设置有支撑筒5，支撑筒5上方设置有支撑架1，支撑架1中心螺纹连接有螺杆3，螺杆3上方设置有飞轮2，螺杆3下方设置有滑块4，滑块4由热涨体材料制成；通过将滑块4采用热涨体材料制成，可以在滑块4上设置有若干排气孔，法兰锻造设备在冲压法兰过程中，滑块4因越来越接近温度很高的法兰，排气孔逐渐受热膨胀使得孔径越来越小，冲压时在未接触到高温法兰过程中，虽然孔径越来越小但是仍然可以将腔内气体排出，当滑块4接触到高温法兰的一瞬间因瞬间受到超高温度，使得其排气孔受热膨胀完全消失，在冲压完成后因法兰冷却硬化，滑块4跟随冷却，排气孔受冷收缩孔径变大，继而可以抽取滑块4，实现了既可以避免冲压时因密闭造成的高气压冲力，同时也实现在冲压时不会使法兰进入排气孔造成法兰变形。滑块4的上半层设置有若干组排气孔一11，滑块4的下半层设置有若干组排气孔二12，排气孔一11与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化法兰锻造设备，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)上方设置有支撑筒(5)，所述支撑筒(5)上方设置有支撑架(1)，所述支撑架(1)中心螺纹连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)上方设置有飞轮(2)，所述螺杆(3)下方设置有滑块(4)，所述滑块(4)由热涨体材料制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能化法兰锻造设备，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)上方设置有支撑筒(5)，所述支撑筒(5)上方设置有支撑架(1)，所述支撑架(1)中心螺纹连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)上方设置有飞轮(2)，所述螺杆(3)下方设置有滑块(4)，所述滑块(4)由热涨体材料制成。


2.根据权利要求1所述的一种智能化法兰锻造设备，其特征在于：所述滑块(4)的上半层设置有若干组排气孔一(11)，所述滑块(4)的下半层设置有若干组排气孔二(12)，所述排气孔一(11)与排气孔二(12)同轴心，所述排气孔一(11)内径远大于排气孔二(12)，所述排气孔二(12)内侧设置有膨胀棍。


3.根据权利要求2所述的一种智能化法兰锻造设备，其特征在于：所述支撑筒(5)顶端一侧设置有单项进气孔，所述支撑筒(5)顶端另一侧设置有单项排气孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志达，王志程，孔璇，王田兴，
申请(专利权)人：浙江建业法兰有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33