一种扭簧生产用全自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扭簧生产用全自动生产线，包括扭簧加工台，所述扭簧加工台的外表面设置有出料转盘，且出料转盘与扭簧加工台转动连接，所述出料转盘的一端设置有第一弯折转向机构，且出料转盘的另一端设置有第二弯折转向机构。该扭簧生产用全自动生产线，固定挂架和支撑板件作为支撑点固定在扭簧加工台上，而后通过液压支杆与刀具控制夹端相连，当需要对弹簧规格进行调整时，只需控制相应刀具控制夹端内侧的液压支杆进行伸缩，从而实现整个车刀调控机构的加工高度调节，便可以完成相应规格尺寸的调控，这样可以在加工过程中直接对未加入工作的车刀调控机构进行调整，调整完毕后由该组车刀调控机构进行工作，从而实现无缝连接。

【技术实现步骤摘要】
一种扭簧生产用全自动生产线
本技术涉及扭簧生产
，具体为一种扭簧生产用全自动生产线。
技术介绍
卷簧机俗称弹簧机，通指生产弹簧的机械设备。按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机。按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式，弹簧是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到弹簧，因此弹簧的生产已经有几百年的历史了。原始的弹簧只是圆柱形的拉压簧，采用手工绕制的，技术相对不成熟生产效率比较低，当要生产火车或坦克等重型设备上的大型弹簧时就非常困难，随着工业产品的增加弹簧产品也变的丰富起来，各种异型弹簧如：塔形(俗称电池簧)弹簧，双扭簧等，这样用常规的手工方法要做很多绕制模具，一个弹簧要3～8个工序才能完成，甚至更多工序且产品稳定性差。现有的扭簧机在工作过程中只能生产的单一规格的弹簧尺寸，一旦需要改变规格尺寸便需要停止机器进行重新设定，会对加工效率造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扭簧生产用全自动生产线，以解决上述
技术介绍
中提出现有的扭簧机在工作过程中只能生产的单一规格的弹簧尺寸，一旦需要改变规格尺寸便需要停止机器进行重新设定，会对加工效率造成影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扭簧生产用全自动生产线，包括扭簧加工台，所述扭簧加工台的外表面设置有出料转盘，且出料转盘与扭簧加工台转动连接，所述出料转盘的一端设置有第一弯折转向机构，且出料转盘的另一端设置有第二弯折转向机构，所述出料转盘的上下两侧均设置有车刀调控机构，且车刀调控机构有六个，所述车刀调控机构包括刀具控制夹端，所述刀具控制夹端的内侧设置有固定挂架，且固定挂架与扭簧加工台通过螺栓连接，所述固定挂架的下方设置有支撑板件，且支撑板件与固定挂架固定连接，所述支撑板件的外表面设置有液压套筒，且液压套筒与支撑板件通过螺栓连接，所述液压套筒的内部设置有液压支杆，且液压支杆与刀具控制夹端通过螺栓连接，所述液压支杆与液压套筒伸缩连接。优选的，所述刀具控制夹端的顶部设置有传动进给单元，且传动进给单元的上方设置有液压驱动组件，所述刀具控制夹端通过传动进给单元与液压驱动组件连接。优选的，所述刀具控制夹端的底部设置有进刀轨道，且进刀轨道与刀具控制夹端通过螺栓连接，所述进刀轨道的内部设置有加工刀具，且加工刀具与进刀轨道滑动连接。优选的，所述第一弯折转向机构和第二弯折转向机构的结构相同，所述第一弯折转向机构和第二弯折转向机构均包括气动控制单元，且气动控制单元与扭簧加工台通过螺栓连接。优选的，所述气动控制单元的一端设置有转接套轴，且转接套轴与气动控制单元滑动连接，所述转接套轴的另一端设置有旋转套环，且旋转套环与转接套轴转动连接。优选的，所述旋转套环的另一端设置有固定卡块，且固定卡块与旋转套环通过螺栓连接，所述固定卡块的外表面设置有弹簧卡齿，且弹簧卡齿与固定卡块固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该扭簧生产用全自动生产线，固定挂架和支撑板件作为支撑点固定在扭簧加工台上，而后通过液压支杆与刀具控制夹端相连，当需要对弹簧规格进行调整时，只需控制相应刀具控制夹端内侧的液压支杆进行伸缩，从而实现整个车刀调控机构的加工高度调节，便可以完成相应规格尺寸的调控，这样可以在加工过程中直接对未加入工作的车刀调控机构进行调整，调整完毕后由该组车刀调控机构进行工作，从而实现无缝连接。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术第二弯折转向机构结构示意图；图3为本技术固定挂架结构示意图；图4为本技术刀具控制夹端构结构示意图。图中：1、扭簧加工台；2、第一弯折转向机构；3、第二弯折转向机构；4、车刀调控机构；5、刀具控制夹端；6、传动进给单元；7、液压驱动组件；8、出料转盘；9、气动控制单元；10、转接套轴；11、旋转套环；12、固定卡块；13、弹簧卡齿；14、进刀轨道；15、加工刀具；16、支撑板件；17、固定挂架；18、液压套筒；19、液压支杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种扭簧生产用全自动生产线，包括扭簧加工台1，扭簧加工台1的外表面设置有出料转盘8，物料从出料转盘8的中心开口处输出，然后经过两端弯折转向机构以及车刀调控机构4的配合加工从而最终形成弹簧，且出料转盘8与扭簧加工台1转动连接，出料转盘8的一端设置有第一弯折转向机构2，且出料转盘8的另一端设置有第二弯折转向机构3，两组弯折转向机构主要控制原料的形状和加工方向，出料转盘8的上下两侧均设置有车刀调控机构4，且车刀调控机构4有六个，可以根据不同的加工情况来选择不同方位的车刀调控机构4进行加工操作，车刀调控机构4主要负责弹簧的成型和切断操作，车刀调控机构4包括刀具控制夹端5，刀具控制夹端5的内侧设置有固定挂架17，且固定挂架17与扭簧加工台1通过螺栓连接，固定挂架17的下方设置有支撑板件16，且支撑板件16与固定挂架17固定连接，固定挂架17和支撑板件16作为支撑点固定在扭簧加工台1上，而后通过液压支杆19与刀具控制夹端5相连，当需要对弹簧规格进行调整时，只需控制相应刀具控制夹端5内侧的液压支杆19进行伸缩，从而实现整个车刀调控机构4的加工高度调节，便可以完成相应规格尺寸的调控，这样可以在加工过程中直接对未加入工作的车刀调控机构4进行调整，调整完毕后由该组车刀调控机构4进行工作，从而实现无缝连接，保障加工效率，支撑板件16的外表面设置有液压套筒18，且液压套筒18与支撑板件16通过螺栓连接，液压套筒18的内部设置有液压支杆19，且液压支杆19与刀具控制夹端5通过螺栓连接，液压支杆19与液压套筒18伸缩连接。进一步的，刀具控制夹端5的顶部设置有传动进给单元6，且传动进给单元6的上方设置有液压驱动组件7，刀具控制夹端5通过传动进给单元6与液压驱动组件7连接，实现动能传递操作。进一步的，刀具控制夹端5的底部设置有进刀轨道14，且进刀轨道14与刀具控制夹端5通过螺栓连接，进刀轨道14的内部设置有加工刀具15，且加工刀具15与进刀轨道14滑动连接，实现进刀操作。进一步的，第一弯折转向机构2和第二弯折转向机构3的结构相同，第一弯折转向机构2和第二弯折转向机构3均包括气动控制单元9，且气动控制单元9与扭簧加工台1通过螺栓连接，增强稳定性。进一步的，气动控制单元9的一端设置有转接套轴10，且转接套轴10与气动控制单元9滑动连接，实现弹簧卡齿13的伸展和收缩操作，转接套轴10的另一端设置有旋转套环11，且旋转套环11与转接套轴10转动连接，旋转套环11可以在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扭簧生产用全自动生产线，包括扭簧加工台(1)，其特征在于：所述扭簧加工台(1)的外表面设置有出料转盘(8)，且出料转盘(8)与扭簧加工台(1)转动连接，所述出料转盘(8)的一端设置有第一弯折转向机构(2)，且出料转盘(8)的另一端设置有第二弯折转向机构(3)，所述出料转盘(8)的上下两侧均设置有车刀调控机构(4)，且车刀调控机构(4)有六个，所述车刀调控机构(4)包括刀具控制夹端(5)，所述刀具控制夹端(5)的内侧设置有固定挂架(17)，且固定挂架(17)与扭簧加工台(1)通过螺栓连接，所述固定挂架(17)的下方设置有支撑板件(16)，且支撑板件(16)与固定挂架(17)固定连接，所述支撑板件(16)的外表面设置有液压套筒(18)，且液压套筒(18)与支撑板件(16)通过螺栓连接，所述液压套筒(18)的内部设置有液压支杆(19)，且液压支杆(19)与刀具控制夹端(5)通过螺栓连接，所述液压支杆(19)与液压套筒(18)伸缩连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种扭簧生产用全自动生产线，包括扭簧加工台(1)，其特征在于：所述扭簧加工台(1)的外表面设置有出料转盘(8)，且出料转盘(8)与扭簧加工台(1)转动连接，所述出料转盘(8)的一端设置有第一弯折转向机构(2)，且出料转盘(8)的另一端设置有第二弯折转向机构(3)，所述出料转盘(8)的上下两侧均设置有车刀调控机构(4)，且车刀调控机构(4)有六个，所述车刀调控机构(4)包括刀具控制夹端(5)，所述刀具控制夹端(5)的内侧设置有固定挂架(17)，且固定挂架(17)与扭簧加工台(1)通过螺栓连接，所述固定挂架(17)的下方设置有支撑板件(16)，且支撑板件(16)与固定挂架(17)固定连接，所述支撑板件(16)的外表面设置有液压套筒(18)，且液压套筒(18)与支撑板件(16)通过螺栓连接，所述液压套筒(18)的内部设置有液压支杆(19)，且液压支杆(19)与刀具控制夹端(5)通过螺栓连接，所述液压支杆(19)与液压套筒(18)伸缩连接。


2.根据权利要求1所述的一种扭簧生产用全自动生产线，其特征在于：所述刀具控制夹端(5)的顶部设置有传动进给单元(6)，且传动进给单元(6)的上方设置有液压驱动组件(7)，所述刀具控制夹端(5)通过传动进给单元(6)与液压驱动组件(7)连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昀承，
申请(专利权)人：昆山豪曼五金弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32