一种去毛刺的压簧生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种去毛刺的压簧生产装置，包括压簧机，所述压簧机的底部固定安装有四个支柱，所述压簧机的前端面的下侧固定安装有收集箱，所述收集箱的内部开设有两个滑槽。该去毛刺的压簧生产装置，大马力风机可以将收集箱的废屑通过连接管一和连接管二传输至废料箱的内部，进而实现装置对废屑的收集，收集箱与过滤板为可拆卸式结构，限位块可以对钢丝进行限位和弯曲，曲线止规上的打磨层可以对弹簧进行打磨，进而实现弹簧毛刺的去除，驱动电机可以带动齿轮一进行转动，齿轮一的转动可以带动齿轮二进行转动，齿轮二可以带动主动辊进行转动，主动辊与从动辊可以对钢丝进行夹紧和导向，避免钢丝发生偏移，操作简单，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种去毛刺的压簧生产装置
本技术涉及压簧生产设备
，具体为一种去毛刺的压簧生产装置。
技术介绍
压簧机械一般由主机，控制系统，电机动力单元，辅助装置，附属设备组成，压簧机械关键是控制系统，压簧机械由以前的电器控制的机械式发展到机电光一体化的数控电脑弹簧机械。但是现有大多数的压簧生产装置没有设置有毛刺去除结构，常常有弹簧划伤工作人员的情况发生，且现有大多数的压簧生产装置也没有设置有废屑收集机构，常常导致废屑飞溅，不便于使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种去毛刺的压簧生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有大多数的压簧生产装置没有设置有毛刺去除结构，常常有弹簧划伤工作人员的情况发生，且现有大多数的压簧生产装置也没有设置有废屑收集机构，常常导致废屑飞溅，不便于使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种去毛刺的压簧生产装置，包括压簧机，所述压簧机的底部固定安装有四个支柱，所述压簧机的前端面的下侧固定安装有收集箱，所述收集箱的内部开设有两个滑槽，所述滑槽的内部设置有过滤板，所述过滤板的上端开设有多个排屑孔，所述压簧机与收集箱的连接部分设置有连接管一，所述压簧机内部的底部固定安装有大马力风机和废料箱，所述大马力风机与废料箱之间设置有连接管二，所述压簧机前端面的上侧固定安装有安装块一，所述安装块一的下端固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的下端固定安装有限位块，所述压簧机前端面右侧固定安装有安装块二，所述安装块二的左端面固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的左端面固定安装有曲线止规，所述曲线止规的上端面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有打磨层，所述压簧机前端面下侧固定安装有安装块三，所述安装块三的上端面固定安装有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的上端面固定安装有切刀，所述限位块与切刀之间设置有转动盘，所述转动盘的前端面固定安装有缠绕块，所述压簧机的内部固定安装有安装座，所述安装座的前端面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有齿轮一，所述齿轮一的外侧设置有齿轮二，所述压簧机前端面的左侧固定安装有固定块，所述固定块的前端面设置有主动辊和从动辊。优选的，所述过滤板位于收集箱的内部，所述过滤板与收集箱为滑动连接，所述排屑孔贯穿于过滤板。优选的，所述连接管一、大马力风机、连接管二和废料箱相互接通，所述连接管一的左端延伸至收集箱的内部，所述连接管二的右端延伸至废料箱的内部。优选的，所述齿轮二的主动轴贯穿于固定块并与主动辊为固定连接，所述主动辊与从动辊为接触连接，所述齿轮一与齿轮二为啮合连接。优选的，所述限位块的下端呈向上的圆弧状，所述切刀位于转动盘的下方，所述曲线止规位于转动盘的右侧。优选的，所述固定块、主动辊、从动辊和齿轮二均设置有三个，所述固定块、主动辊和从动辊位于转动盘的左侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该去毛刺的压簧生产装置，在使用装置的过程中，通过收集箱、连接管一、大马力风机、连接管二和废料箱的相互配合，大马力风机可以将收集箱的废屑通过连接管一和连接管二传输至废料箱的内部，进而实现装置对废屑的收集，利用收集箱与过滤板为可拆卸式结构，便于拆卸和安装，操作简单，便于使用，通过安装块一、电动伸缩杆一、限位块、安装块二、电动伸缩杆二、曲线止规、凹槽和打磨层的相互配合，利用限位块可以对钢丝进行限位和弯曲，利用曲线止规上的打磨层可以对弹簧进行打磨，进而实现弹簧毛刺的去除，通过驱动电机、齿轮一、齿轮二、主动辊和从动辊的相互配合，驱动电机可以带动齿轮一进行转动，利用齿轮一的转动可以带动齿轮二进行转动，通过齿轮二可以带动主动辊进行转动，利用主动辊与从动辊可以对钢丝进行夹紧和导向，避免钢丝发生偏移，操作简单，便于使用。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术大马力风机安装结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图；图4为本技术凹槽结构示意图；图5为本技术驱动电机安装结构示意图。图中：1、压簧机；2、支柱；3、收集箱；4、滑槽；5、过滤板；6、排屑孔；7、连接管一；8、大马力风机；9、连接管二；10、废料箱；11、安装块一；12、电动伸缩杆一；13、限位块；14、安装块二；15、电动伸缩杆二；16、曲线止规；17、凹槽；18、打磨层；19、安装块三；20、电动伸缩杆三；21、固定块；22、主动辊；23、从动辊；24、安装座；25、驱动电机；26、齿轮一；27、齿轮二；28、转动盘；29、缠绕块；30、切刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种去毛刺的压簧生产装置，包括压簧机1，压簧机1的底部固定安装有四个支柱2，压簧机1的前端面的下侧固定安装有收集箱3，收集箱3的内部开设有两个滑槽4，滑槽4的内部设置有过滤板5，过滤板5的上端开设有多个排屑孔6，压簧机1与收集箱3的连接部分设置有连接管一7，压簧机1内部的底部固定安装有大马力风机8和废料箱10，大马力风机8与废料箱10之间设置有连接管二9，压簧机1前端面的上侧固定安装有安装块一11，安装块一11的下端固定安装有电动伸缩杆一12，电动伸缩杆一12的下端固定安装有限位块13，压簧机1前端面右侧固定安装有安装块二14，安装块二14的左端面固定安装有电动伸缩杆二15，电动伸缩杆二15的左端面固定安装有曲线止规16，曲线止规16的上端面开设有凹槽17，凹槽17的内部设置有打磨层18，压簧机1前端面下侧固定安装有安装块三19，安装块三19的上端面固定安装有电动伸缩杆三20，电动伸缩杆三20的上端面固定安装有切刀30，限位块13与切刀30之间设置有转动盘28，转动盘28的前端面固定安装有缠绕块29，压簧机1的内部固定安装有安装座24，安装座24的前端面固定安装有驱动电机25，驱动电机25的输出轴上固定安装有齿轮一26，齿轮一26的外侧设置有齿轮二27，压簧机1前端面的左侧固定安装有固定块21，固定块21的前端面设置有主动辊22和从动辊23。进一步的，过滤板5位于收集箱3的内部，过滤板5与收集箱3为滑动连接，排屑孔6贯穿于过滤板5，便于拆卸和安装过滤板5，便于清洗和使用。进一步的，连接管一7、大马力风机8、连接管二9和废料箱10相互接通，连接管一7的左端延伸至收集箱3的内部，连接管二9的右端延伸至废料箱10的内部，在使用装置的过程中，打磨后的废屑掉落至收集箱3的内部，利用排屑孔6可以将废屑掉落至收集箱3的底部，此时工作人员开启大马力风机8，利用大马力风机8可以将收集箱3内部的废屑通过连接管一7和连接管二9传输至废料箱10的内部，进而实现装置对废屑的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去毛刺的压簧生产装置，包括压簧机(1)，其特征在于：所述压簧机(1)的底部固定安装有四个支柱(2)，所述压簧机(1)的前端面的下侧固定安装有收集箱(3)，所述收集箱(3)的内部开设有两个滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部设置有过滤板(5)，所述过滤板(5)的上端开设有多个排屑孔(6)，所述压簧机(1)与收集箱(3)的连接部分设置有连接管一(7)，所述压簧机(1)内部的底部固定安装有大马力风机(8)和废料箱(10)，所述大马力风机(8)与废料箱(10)之间设置有连接管二(9)，所述压簧机(1)前端面的上侧固定安装有安装块一(11)，所述安装块一(11)的下端固定安装有电动伸缩杆一(12)，所述电动伸缩杆一(12)的下端固定安装有限位块(13)，所述压簧机(1)前端面右侧固定安装有安装块二(14)，所述安装块二(14)的左端面固定安装有电动伸缩杆二(15)，所述电动伸缩杆二(15)的左端面固定安装有曲线止规(16)，所述曲线止规(16)的上端面开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的内部设置有打磨层(18)，所述压簧机(1)前端面下侧固定安装有安装块三(19)，所述安装块三(19)的上端面固定安装有电动伸缩杆三(20)，所述电动伸缩杆三(20)的上端面固定安装有切刀(30)，所述限位块(13)与切刀(30)之间设置有转动盘(28)，所述转动盘(28)的前端面固定安装有缠绕块(29)，所述压簧机(1)的内部固定安装有安装座(24)，所述安装座(24)的前端面固定安装有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出轴上固定安装有齿轮一(26)，所述齿轮一(26)的外侧设置有齿轮二(27)，所述压簧机(1)前端面的左侧固定安装有固定块(21)，所述固定块(21)的前端面设置有主动辊(22)和从动辊(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种去毛刺的压簧生产装置，包括压簧机(1)，其特征在于：所述压簧机(1)的底部固定安装有四个支柱(2)，所述压簧机(1)的前端面的下侧固定安装有收集箱(3)，所述收集箱(3)的内部开设有两个滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部设置有过滤板(5)，所述过滤板(5)的上端开设有多个排屑孔(6)，所述压簧机(1)与收集箱(3)的连接部分设置有连接管一(7)，所述压簧机(1)内部的底部固定安装有大马力风机(8)和废料箱(10)，所述大马力风机(8)与废料箱(10)之间设置有连接管二(9)，所述压簧机(1)前端面的上侧固定安装有安装块一(11)，所述安装块一(11)的下端固定安装有电动伸缩杆一(12)，所述电动伸缩杆一(12)的下端固定安装有限位块(13)，所述压簧机(1)前端面右侧固定安装有安装块二(14)，所述安装块二(14)的左端面固定安装有电动伸缩杆二(15)，所述电动伸缩杆二(15)的左端面固定安装有曲线止规(16)，所述曲线止规(16)的上端面开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的内部设置有打磨层(18)，所述压簧机(1)前端面下侧固定安装有安装块三(19)，所述安装块三(19)的上端面固定安装有电动伸缩杆三(20)，所述电动伸缩杆三(20)的上端面固定安装有切刀(30)，所述限位块(13)与切刀(30)之间设置有转动盘(28)，所述转动盘(28)的前端面固定安装有缠绕块(29)，所述压簧机(1)的内部固定安装有安装座(24)，所述安装座(24)的前端面固定安装有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出轴上固定安装有齿轮一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昀承，
申请(专利权)人：昆山豪曼五金弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32