一种夹片螺母的下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹片螺母的下料机构，包括具有较宽头部以及细长尾部的冲压弯头，连接在所述冲压弯头上对折设置的夹片螺母，设置在所述冲压弯头一侧的伸缩气缸，滑动组件以及另一侧用于承接夹片螺母且倾斜设置的导料板；其中，所述伸缩气缸还与滑动组件传动连接；所述夹片螺母的一端内侧设有倾斜设置的止口；所述冲压弯头的下端设有冲头避空槽；所述止口挂载在冲头避空槽上。本实用新型专利技术提供的下料机构能够实现夹片螺母的自动化加工，提高生产效率，降低人力成本；设置间隙，减小滑块在滑动过程中与导轨之间的摩擦力，横向滑动时更加流畅，进而延长设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种夹片螺母的下料机构
本技术涉及夹片螺母加工
，尤其涉及一种夹片螺母的下料机构。
技术介绍
夹片螺母，因其具有快速安装的功能而被广泛应用于机械设备领域中，例如，将汽车牌照安装在汽车的车身上，其中，夹片螺母通常包括螺母和安装螺母的夹片。在生产夹片螺母的工艺中，包含下料工序，即将对折后的夹片螺母从对应的流水线上卸下转运的工序，现有技术中，通常是单独将夹片螺母在流水线上进行对折，再经传送带传输至下一工序进行收集的方式，但这种方式在转运夹片螺母的过程中存在效率较低，工件之间容易发生碰撞，设备使用寿命短等问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种夹片螺母的下料机构，包括具有较宽头部以及细长尾部的冲压弯头，连接在所述冲压弯头上对折设置的夹片螺母，设置在所述冲压弯头一侧的伸缩气缸，滑动组件以及另一侧用于承接夹片螺母且倾斜设置的导料板；其中，所述伸缩气缸还与滑动组件传动连接；所述夹片螺母的一端内侧设有倾斜设置的止口；所述冲压弯头的尾部设有冲头避空槽；所述止口卡接在冲头避空槽上。优选地，所述滑动组件包括导轨，与所述导轨滑动连接的滑块以及与所述滑块一端相连的推料件。优选地，所述导轨包括第一导轨和第二导轨；其中，所述第一导轨与第二导轨之间同直线设置且两导轨存在间隙。优选地，所述推料件靠近冲压弯头的一侧顶部开设有一正对夹片螺母的推料槽。优选地，所述推料槽的宽度大于冲压弯头尾部的最大宽度，小于对折的夹片螺母的宽度。优选地，所述伸缩气缸中包括一活塞杆以及将所述活塞杆与滑块的顶部相连的连接件。优选地，所述导料板的两侧均设有挡板。优选地，所述导料板为矩形导料板。优选地，所述推料槽的深度大于冲压弯头的尾部长度。通过采用上述技术方案，本技术主要具有以下技术效果：1、通过设置推料件将连接在冲压弯头上的夹片螺母横向推入下一工序中进行集中下料收集，实现夹片螺母的自动化下料过程，提高生产效率，降低人力成本。2、通过设置具有间隙的第一导轨和第二导轨，减小滑块与导轨的接触面积，进而减小滑块在滑动过程中的摩擦力，使得滑块在导轨上横向滑动时更加流畅，进而延长设备的使用寿命。3、通过设置推料槽，将夹片螺母从冲压弯头上横向推离的同时，使得冲压弯头能够进入推料槽中，避免与推料件发生正面碰撞而发生事故。附图说明图1为本技术一种夹片螺母的下料机构的结构示意图；图2为本技术一种夹片螺母的下料机构中伸缩气缸与滑动组件的结构示意图；图3为本技术一种夹片螺母的下料机构另一视角(不含导料板)的结构示意图；图4为本技术一种夹片螺母的下料机构中伸缩气缸与滑动组件另一视角(不含推料件)的结构示意图；图5为本技术一种夹片螺母的下料机构中冲压弯头与夹片螺母的连接结构示意图；图6为本技术一种夹片螺母的下料机构中冲压弯头与夹片螺母的分解结构示意图；图7为本技术一种夹片螺母的下料机构中导料板的结构示意图。其中，附图标记的含义如下：1、冲压弯头；11、冲头避空槽；2、夹片螺母；21、止口；3、伸缩气缸；31、活塞杆；32、连接件；4、滑动组件；41、导轨；411、第一导轨；412、第二导轨；42、滑块；43、推料件；431、推料槽；5、导料板；51、挡板。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。参阅图1-7，本技术提供了一种夹片螺母的下料机构，所述下料机构在实际应用中，为将流水线上的夹片螺母横向推入下一工序中进行收集，其包括冲压弯头1，连接在所述冲压弯头1上的夹片螺母2，设置在所述冲压弯头1一侧的伸缩气缸3，滑动组件4以及用于承接夹片螺母2的导料板5，其中，所述伸缩气缸3还与滑动组件4传动连接用于将冲压弯头1上的连接的夹片螺母2推入导料板5上，并且由上一工序在冲压弯头1上补充另一夹片螺母2并以同样的方式与冲压弯头1连接，进而实现夹片螺母的自动化加工。所述冲压弯头1包括上端较宽的头部以及下端细长的尾部，固定在加工夹片螺母的设备(图中未示出)上，为将夹片螺母2与冲压弯头1连接，本实施例中，所述夹片螺母2呈对折设置，且在夹片螺母2对折的一端内侧设有止口21，所述止口21倾斜设置，所述冲压弯头1的尾部下端设有一冲头避空槽11，所述止口21与冲头避空槽11相互配合，同时对折设置的夹片螺母2的形状与冲压弯头1下端的形状相互配合，可通过止口21卡接在冲头避空槽11上的方式将对折的夹片螺母2与冲压弯头1进行连接。所述滑动组件4包括导轨41，与所述导轨41滑动连接的滑块42，以及与所述滑块42一端相连的推料件43，所述滑块42可沿导轨41上滑动，进而带动与滑块42一端相连的推料件43滑动，本实施例中，为减小滑块42在滑动过程中的摩擦力，所述导轨41包括第一导轨411和第二导轨412，且所述第一导轨411与第二导轨412同直线设置且两导轨之间存在间隙以减小滑块42与导轨41的接触面积，进而减小滑块42在滑动过程中的摩擦力，使得滑块42在导轨41上横向滑动时更加流畅，进而延长设备的使用寿命。进一步地，所述推料件43与滑块42靠近冲压弯头1的一端相连，所述推料件43靠近冲压弯头1的一侧顶部开设有一正对夹片螺母2的推料槽431，其中，所述推料槽431的宽度大于冲压弯头1尾部下端的最大宽度，小于对折的夹片螺母2的宽度。通过设置推料槽431，当推料件43在滑块的推动下朝着与其正对的夹片螺母2靠近的方向移动并与夹片螺母2发生碰撞，进而将夹片螺母2从冲压弯头1上横向推离，同时冲压弯头1由于重力作用掉入推料槽431中，避免与推料件43发生正面碰撞而造成组件的破坏。当然，本实施例中，所述推料槽431的深度大于冲压弯头1的尾部长度。所述伸缩气缸3与滑动组件4传动连接，用于驱动滑动组件4中的滑块42在导轨41上横向滑动，进一步地，为将伸缩气缸3与滑动组件4连接，所述伸缩气缸3中包括一活塞杆31，所述活塞杆31经一连接件32与滑块42的顶部相连，进而实现伸缩气缸3与滑动组件4传动连接，进一步地，利用伸缩气缸3驱动滑块42在导轨41上横向滑动带动推料件43横向滑动将夹片螺母2从冲压弯头1上横向推离。进一步地，当夹片螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹片螺母的下料机构，其特征在于，包括具有较宽头部以及细长尾部的冲压弯头(1)，连接在所述冲压弯头(1)上对折设置的夹片螺母(2)，设置在所述冲压弯头(1)一侧的伸缩气缸(3)，滑动组件(4)以及另一侧用于承接夹片螺母(2)且倾斜设置的导料板(5)；其中，所述伸缩气缸(3)还与滑动组件(4)传动连接；所述夹片螺母(2)的一端内侧设有倾斜设置的止口(21)；所述冲压弯头(1)的尾部设有冲头避空槽(11)；所述止口(21)卡接在冲头避空槽(11)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹片螺母的下料机构，其特征在于，包括具有较宽头部以及细长尾部的冲压弯头(1)，连接在所述冲压弯头(1)上对折设置的夹片螺母(2)，设置在所述冲压弯头(1)一侧的伸缩气缸(3)，滑动组件(4)以及另一侧用于承接夹片螺母(2)且倾斜设置的导料板(5)；其中，所述伸缩气缸(3)还与滑动组件(4)传动连接；所述夹片螺母(2)的一端内侧设有倾斜设置的止口(21)；所述冲压弯头(1)的尾部设有冲头避空槽(11)；所述止口(21)卡接在冲头避空槽(11)上。


2.如权利要求1所述的一种夹片螺母的下料机构，其特征在于，所述滑动组件(4)包括导轨(41)，与所述导轨(41)滑动连接的滑块(42)以及与所述滑块(42)一端相连的推料件(43)。


3.如权利要求2所述的一种夹片螺母的下料机构，其特征在于，所述导轨(41)包括第一导轨(411)和第二导轨(412)；其中，所述第一导轨(411)与第二导轨(412)同直线设置且两导轨之间存在间隙。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：何光洪，牟登莹，
申请(专利权)人：四川省彭山宏源机电科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51