一种金属材料加工折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属材料加工折弯装置，包括金属折弯装置和固定装置，所述金属折弯装置的内部设置有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有折弯柱，所述第一支撑板的上表面且位于折弯柱的两侧固定连接有两个第一转动轴。通过设置U型固定块，金属材料放在U型固定块的夹槽内部，通过液压机挤压滚轮，滚轮在U型固定块的外壁滚动，并且推动U型固定块转动，来实现折弯，金属材料放置在U型固定块内，解决了金属卡住的问题，并且在需要短长度的折弯时，U型固定块可以卡住其中一端，可以控制长度的折弯，U型固定块内部设置一定的深度，既可以折弯金属杆，也可以折弯金属块，以达到不卡住，既可以折弯金属杆又可以折弯金属块的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工折弯装置
本技术属于金属折弯加工
，具体涉及一种金属材料加工折弯装置。
技术介绍
随着机械加工业的快速发展，我国的加工机械也越来越发达，机械加工分为很多类别，比如有模板制作加工，打磨打工，切割加工等，其中这些加工中又分为粗加工和精加工，在这些加工机械中出现了一种金属材料的折弯装置，目前，在金属生产过程中经常需要对金属材料进行折弯作业。但是现有的弯曲方式主要通过人工进行，人工弯曲效率低，劳动强度大，并且安全性差，普通金属材料具有弹性，如果被折弯的金属卡在支杆之间，工人操作不慎时会导致工人受伤，影响弯曲作业的顺利进行，普通竖立折弯装置高度有限，如果需要折弯的金属长度过长，折弯时就会被地面阻挡住，无法将金属折弯到一定角度，并且普通折弯装置的体积巨大，不方便移动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属材料加工折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种普通折弯装置在使用过程中，由于普通折弯装置采用两端挤压，或者中心处挤压的方式，金属材料存在弹性，折弯时存在有反弹力，金属折弯时可能会卡在两个挡柱内，从而导致操作不当会造成人体伤害的问题，由于普通折弯装置的体积过大，安装和移动都不方便，并且普通竖向折弯装置的高度有限，如果金属材料长度过长，地面会阻挡折弯，从而导致折弯装置无法准确地进行折弯作业。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料加工折弯装置，包括金属折弯装置和固定装置，所述金属折弯装置的内部设置有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有折弯柱，所述第一支撑板的上表面且位于折弯柱的两侧固定连接有两个第一转动轴，所述第一支撑板的侧壁固定连接有小型液压机，所述小型液压机的输出端滑动连接有液压柱，所述液压柱的外壁固定连接有推板。优选的，所述固定装置的内部设置有第二支撑板，所述第二支撑板的下表面固定连接有L型压板，所述L型压板的内壁活动连接有L型活动板，所述第二支撑板的上表面固定连接有十字型卡块，所述第一支撑板的侧壁开设有第一十字型槽，所述第一支撑板的下表面开设有第二十字形槽，所述第一十字型槽的内壁与十字型卡块滑动连接。优选的，所述两个第一转动轴的外壁转动连接有U型固定块，所述U型固定块的内壁放置有金属材料。优选的，所述推板两端的外壁固定连接有两个支撑架，所述两个支撑架的内壁通过设置有第二转动轴转动连接有两个滚轮，所述两个滚轮曲面的外壁与U型固定块的外壁滑动连接。优选的，所述第一支撑板的外壁开设有第一T型槽，所述第二支撑板的外壁开设有第二T型槽，所述第一支撑板通过设置有工型卡块、第一T型槽和第二T型槽与第二支撑板卡接。优选的，所述L型压板的内壁螺纹连接有六角型螺栓，所述六角型螺栓的上表面与L型活动板转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置U型固定块，金属材料放在U型固定块的夹槽内部，通过液压机挤压滚轮，滚轮在U型固定块的外壁滚动，并且推动U型固定块转动，来实现折弯，金属材料放置在U型固定块内，解决了金属卡住的问题，并且在需要短长度的折弯时，U型固定块可以卡住其中一端，可以控制长度的折弯，U型固定块内部设置一定的深度，既可以折弯金属杆，也可以折弯金属块，以达到不卡住，既可以折弯金属杆又可以折弯金属块的效果。2、通过设置固定装置，将整个装置一分为二，固定装置的底部设置L型压板，L型压板内部存在一定宽度的卡槽，可以将桌面的一角放入，调节六角形螺栓，通过挤压L型活动板，可以将桌面紧紧固定住，通过十字型卡块与十字型卡槽卡接，实现固定金属折弯装置的作用，并且金属折弯装置的侧壁和下表面均开设卡槽，金属折弯装置既可以横向折弯，也可以竖向折弯，以达到多角度折弯，多场景使用的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的折弯结构剖切结构示意图；图3为本技术的支撑板剖切结构示意图；图4为本技术的折弯结构放大结构示意图；图5为本技术的滚轮挤压结构放大结构示意图。图中：1、金属折弯装置；2、固定装置；3、第一支撑板；4、U型固定块；5、折弯柱；6、第一转动轴；7、滚轮；8、支撑架；9、推板；10、液压柱；11、小型液压机；12、第一T型槽；13、第二T型槽；14、工型卡块；15、第一十字型槽；16、十字型卡块；17、第二支撑板；18、L型压板；19、L型活动板；20、六角型螺栓；21、第二转动轴；22、第二十字形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种金属材料加工折弯装置，包括金属折弯装置1和固定装置2，金属折弯装置1的内部设置有第一支撑板3，第一支撑板3的上表面固定连接有折弯柱5，第一支撑板3的上表面且位于折弯柱5的两侧固定连接有两个第一转动轴6，第一支撑板3的侧壁固定连接有小型液压机11，小型液压机11的输出端滑动连接有液压柱10，液压柱10的外壁固定连接有推板9。本实施方案中，通过金属折弯装置1内部设置第一支撑板3，第一支撑板3的上表面设置一根折弯柱5，折弯柱5的两侧对称位置分别固定第一转动轴6，第一转动轴6的外壁转动着U型固定块4，小型液压机11采用液压的方式，既减小的噪声，又避免敲砸造成的灰尘飞扬，小型液压机11的液压柱10推动推板9，对U型固定块4进行挤压，U型固定块4围绕第一转动轴6向内侧转动，以达到折弯的作用。实施例二：如图1-5所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：固定装置2的内部设置有第二支撑板17，第二支撑板17的下表面固定连接有L型压板18，L型压板18的内壁活动连接有L型活动板19，第二支撑板17的上表面固定连接有十字型卡块16，第一支撑板3的侧壁开设有第一十字型槽15，第一支撑板3的下表面开设有第二十字形槽22，第一十字型槽15的内壁与十字型卡块16滑动连接。本实施例中，固定装置2的内部设置一个第二支撑板17，第二支撑板17的下表面固定一块L型压板18，L型压板18与第二支撑板17之间存在一定宽度的卡槽，卡槽的内部可以将桌面的一角放入，起到将固定装置2安装在桌面的作用，第二支撑板17的上表面固定十字型卡块16，十字型卡块16与金属折弯装置1上的十字型槽卡接，采用十字型，可以起到固定金属折弯装置1的作用，并且设置两个相同的十字型槽，整个金属折弯装置1可以横向放置，也可以竖向放置，以达到多角度使用。实施例三：如图1-5所示，在实施例一、实施例二的基础上，本技术提供一种技术方案：两个第一转动轴6的外壁转动连接有U型固定块4，U型固定块4的内壁放置有金属材料，推板9两端的外壁固定连接有两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属材料加工折弯装置，包括金属折弯装置(1)和固定装置(2)，其特征在于：所述金属折弯装置(1)的内部设置有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的上表面固定连接有折弯柱(5)，所述第一支撑板(3)的上表面且位于折弯柱(5)的两侧固定连接有两个第一转动轴(6)，所述第一支撑板(3)的侧壁固定连接有小型液压机(11)，所述小型液压机(11)的输出端滑动连接有液压柱(10)，所述液压柱(10)的外壁固定连接有推板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工折弯装置，包括金属折弯装置(1)和固定装置(2)，其特征在于：所述金属折弯装置(1)的内部设置有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的上表面固定连接有折弯柱(5)，所述第一支撑板(3)的上表面且位于折弯柱(5)的两侧固定连接有两个第一转动轴(6)，所述第一支撑板(3)的侧壁固定连接有小型液压机(11)，所述小型液压机(11)的输出端滑动连接有液压柱(10)，所述液压柱(10)的外壁固定连接有推板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工折弯装置，其特征在于：所述固定装置(2)的内部设置有第二支撑板(17)，所述第二支撑板(17)的下表面固定连接有L型压板(18)，所述L型压板(18)的内壁活动连接有L型活动板(19)，所述第二支撑板(17)的上表面固定连接有十字型卡块(16)，所述第一支撑板(3)的侧壁开设有第一十字型槽(15)，所述第一支撑板(3)的下表面开设有第二十字形槽(22)，所述第一十字型槽(15)的内壁与十字型卡块(16)滑动连接。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志恒，
申请(专利权)人：陈志恒，
类型：新型
国别省市：浙江;33