Ni基锻造合金材料的制造方法技术

本发明专利技术为一种Ni基锻造合金材料的制造方法，该Ni基锻造合金材料具有在700℃的温度时在γ相的母相中析出50体积％以上70体积％以下的γ’相的化学组成，γ’相包含在γ相的晶粒中析出的时效析出γ’相粒和在γ相的晶粒之间析出且Ni和Al的含有率高于时效析出γ’相粒的共晶反应γ’相粒，该制造方法具有：熔解/铸造工序，将原料熔解、铸造，形成合金铸锭；准均质化热处理工序，对合金铸锭实施均热处理，准备准均质化合金铸锭；锻造加工工序，对准均质化合金铸锭实施锻造加工，形成锻造加工成形材；溶体化/结晶粗大化热处理工序，将锻造加工成形材加热，准备再结晶粗大化材；以及时效热处理工序，使时效析出γ’相粒在γ相中析出。

【技术实现步骤摘要】
Ni基锻造合金材料的制造方法本专利技术是申请号为2017800503252、申请日为2017年11月17日、专利技术名称为“Ni基锻造合金材料以及使用其的涡轮高温部件”的专利技术申请的分案申请。
本专利技术涉及Ni(镍)基锻造合金的技术，尤其是涉及高温时的机械特性优异的Ni基锻造合金材料的制造方法。
技术介绍
对于飞机、火力发电厂的涡轮(燃气涡轮、蒸汽涡轮)，以提高热效率为目的的主流体温度的高温化成为一个技术趋势，提高涡轮部件的高温机械特性是重要的技术课题。暴露于最为严酷环境下的涡轮高温部件(例如，涡轮叶片(动叶片、固定叶片)、涡轮盘、燃烧器部件、锅炉部件)由于反复受到运行中的旋转离心力、振动、伴随起动/停止的热应力，从而提高机械特性(例如，蠕变特性、拉伸特性、疲劳特性)尤为重要。为了满足所要求的各种机械特性，作为涡轮高温部件的材料，广泛使用析出强化Ni基合金材料。尤其是在高温特性变得重要的情况下，使用提高了在成为母相的γ(Gamma)相中析出的γ’(GammaPrime)相(例如Ni3(Al,Ti,Ta)相)的比率的强析出强化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Ni基锻造合金材料的制造方法，其特征在于，所述Ni基锻造合金材料具有在700℃的温度时在γ相的母相中析出50体积％以上70体积％以下的γ’相的化学组成，/n所述γ’相包含在所述γ相的晶粒中析出的时效析出γ’相粒和在所述γ相的晶粒之间析出且Ni和Al的含有率高于所述时效析出γ’相粒的共晶反应γ’相粒，/n所述制造方法具有如下工序：/n熔解/铸造工序，将原料熔解以准备熔液，将该熔液进行铸造，从而形成具有所述化学组成的合金铸锭；/n准均质化热处理工序，对于所述合金铸锭，实施加热至预定温度后通过空冷、气冷或水冷而冷却至700℃的均热处理，从而准备有意地使所述共晶反应γ’相以1体积％以上15体积...

【技术特征摘要】
1.一种Ni基锻造合金材料的制造方法，其特征在于，所述Ni基锻造合金材料具有在700℃的温度时在γ相的母相中析出50体积％以上70体积％以下的γ’相的化学组成，
所述γ’相包含在所述γ相的晶粒中析出的时效析出γ’相粒和在所述γ相的晶粒之间析出且Ni和Al的含有率高于所述时效析出γ’相粒的共晶反应γ’相粒，
所述制造方法具有如下工序：
熔解/铸造工序，将原料熔解以准备熔液，将该熔液进行铸造，从而形成具有所述化学组成的合金铸锭；
准均质化热处理工序，对于所述合金铸锭，实施加热至预定温度后通过空冷、气冷或水冷而冷却至700℃的均热处理，从而准备有意地使所述共晶反应γ’相以1体积％以上15体积％以下的范围残存的准均质化合金铸锭；
锻造加工工序，对所述准均质化合金铸锭实施锻造加工，形成具有所希望形状且所述共晶反应γ’相粒的平均粒径为2μm以上40μm以下的锻造加工成形材；
溶体化/结晶粗大化热处理工序，将所述锻造加工成形材加热至另一预定温度，在使所述共晶反应γ’相粒之外的析出相溶体化的同时，使所述γ相的晶粒再结晶粗大化，从而准备再结晶粗大化材；以及
时效热处理工序，对所述再结晶粗大化材实施时效热处理，使所述时效析出γ’相粒在所述γ相的晶粒中析出。


2.如权利要求1所述的Ni基锻造合金材料的制造方法，其特征在于，所述准均质化热处理工序中的所述预定温度为1140℃以上1260℃以下。


3.如权利要求1或权利要求2所述的Ni基锻造合金材料的制造方法，其特征在于，所述锻造加工工序...

【专利技术属性】
技术研发人员：芝山隆史，今野晋也，
申请(专利权)人：三菱动力株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP