铝合金门窗加工喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝合金门窗加工喷漆装置，包括支撑架，所述的支撑架的顶面上分别安装有漆料箱和液泵，支撑架沿长度方向的顶内壁上安装滑轨，支撑架的侧壁顶端和底端分别连接马达和电机，所述的马达上旋转的丝杆与支撑架的轴承相接，丝杆上啮合有竖板，本实用新型专利技术涉及机械加工领域。该铝合金门窗加工喷漆装置，利用螺杆A将L型板和滑板的一端进行固定，在利用螺杆B将顶板与滑板另一端进行固定，使得滑板的两端都被固定住，可以很好的对铝合金的门窗板体进行夹持，然后气缸驱动喷嘴下降，液泵从漆料箱中抽出漆料从喷嘴上喷出，一面喷完后，气缸驱动喷嘴上升，电机控制L型板旋转180°，重复上述步骤对铝合金的门窗板体的另一面进行喷料。

【技术实现步骤摘要】
铝合金门窗加工喷漆装置
本技术涉及机械加工
，具体为铝合金门窗加工喷漆装置。
技术介绍
目前，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材被大量用于制作门窗，因为铝合金质量轻，制造成本低廉。在推拉式门窗中，通常会加工出截面为凹形状的铝合金型材，凹形铝合金型材被用于制作导轨。导轨制作出后，需要用对铝合金导轨的内表面和外表面喷涂带有颜色的油漆，以达到装饰门窗的作用，使门窗更加好看。在喷涂过程中，采用喷漆瓶即可快捷对铝合金导轨外表面进行喷漆，但是铝合金导轨凹腔狭小，普通的喷漆瓶无法伸入于铝合金导轨的凹腔内，操作非常不方便，通过人工喷涂的方式不能均匀的将漆料喷在凹腔内，最终导致喷涂质量低，影响铝合金导轨的美观。此外，采用人工喷涂的方式不仅增大了工人的劳动强度，而且还降低了喷涂效率。为了解决这个问题，申请号为201721097097.8、名为“喷漆装置”的专利文件中公开了一种喷漆翻转装置，但是根据该专利文件中公开的技术方案实施会存在以下几个技术问题：1、该文件中虽然提出了解决问题的途径，但是在根据该途径给出的具体方案时，该方案在实现翻转的过程中，没有夹持的装置而上述专利文件的技术方案中的没有将转台和铝合金板材的具体结构进行说明，不能达到所需效果；2、该翻转装置在使用时，只是通过插入喷漆件插槽内实现简单的连接，导致二者连接的不牢固，容易在翻转的过程中，导致铝合金板材掉落，使得喷漆失败。
技术实现思路
本技术的铝合金门窗加工喷漆装置，解决了夹持稳定以及两面都可喷漆的问题。铝合金门窗加工喷漆装置，包括支撑架，所述的支撑架的顶面上分别安装有漆料箱和液泵，支撑架沿长度方向的顶内壁上安装滑轨，支撑架的侧壁顶端和底端分别连接马达和电机，所述的马达上旋转的丝杆与支撑架的轴承相接，丝杆上啮合有竖板，竖板的顶端卡在滑轨上来回滑动，竖板的外壁上固定气缸，气缸上伸缩的气缸杆端口连接喷嘴，所述的电机输出端旋转的电机轴穿过支撑架连接有夹紧装置，所述的漆料箱与液泵的输入端通过管道连接，液泵的输出端与喷嘴通过管道连接。优选的，所述的夹紧装置包括L型板、顶板、滑板和吸盘，L型板与电机的电机轴端口相焊接，顶板焊接在L型板的顶端，滑板与L型板活动连接，吸盘的顶端与滑板相接。优选的，所述的L型板和滑板上加工有竖直对齐的螺孔A，顶板和滑板上加工有竖直对齐的螺孔B。优选的，所述的螺孔A上啮合有与L型板和滑板相接的螺杆A，螺孔B上啮合有与顶板和滑板相接的螺杆B。优选的，所述的L型板的内壁上加工T型槽，滑板的端口焊接有在T型槽内滑动的T型块。优选的，所述的吸盘的顶端活动的铁杆与滑板相焊接，铁杆的外部套有分别与吸盘和滑板相接的弹簧。优选的，所述的吸盘与放置在L型板上的铝合金门窗紧密相接。优选的，所述的喷嘴的喷口朝向铝合金门窗的表面。本技术提供了铝合金门窗加工喷漆装置，先将铝合金的门窗板体放置到L型板上，利用螺杆A将L型板和滑板的一端进行固定，在利用螺杆B将顶板与滑板另一端进行固定，使得滑板的两端都被固定住，可以很好的对铝合金的门窗板体进行夹持，然后气缸驱动喷嘴下降，液泵从漆料箱中抽出漆料从喷嘴上喷出，马达驱动丝杆旋转，将铝合金的门窗板体的表面都喷到，一面喷完后，气缸驱动喷嘴上升，电机控制L型板旋转180°，重复上述步骤对铝合金的门窗板体的另一面进行喷料。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的夹紧装置的结构示意图；图3为本技术的L型板的结构示意图。图中：1支撑架、2漆料箱、3液泵、4滑轨、5马达、501丝杆、6电机、7竖板、8夹紧装置、801L型板、802顶板、803滑板、804吸盘、9气缸、10喷嘴、11螺孔A、12螺孔B、13螺杆A、14铁杆、15弹簧、16螺杆B。具体实施方式请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：铝合金门窗加工喷漆装置，包括支撑架1，所述的支撑架1的顶面上分别安装有漆料箱2和液泵3，支撑架1沿长度方向的顶内壁上安装滑轨4，支撑架1的侧壁顶端和底端分别连接马达5和电机6，所述的马达5上旋转的丝杆501与支撑架1的轴承相接，丝杆501上啮合有竖板7，竖板7的顶端卡在滑轨4上来回滑动，竖板7的外壁上固定气缸9，气缸9上伸缩的气缸杆端口连接喷嘴10，所述的电机6输出端旋转的电机轴穿过支撑架1连接有夹紧装置8，所述的漆料箱2与液泵3的输入端通过管道连接，液泵3的输出端与喷嘴10通过管道连接。在夹紧装置相关结构的设置上，本实施例中，所述的夹紧装置8包括L型板801、顶板802、滑板803和吸盘804，L型板801与电机6的电机轴端口相焊接，顶板802焊接在L型板801的顶端，滑板803与L型板801活动连接，吸盘804的顶端与滑板803相接。在具体的位置上，本实施例中，L型板801和滑板803上加工有竖直对齐的螺孔A11，顶板802和滑板803上加工有竖直对齐的螺孔B12。在具体的位置上，本实施例中，所述的螺孔A1上啮合有与L型板801和滑板803相接的螺杆A13，螺孔B12上啮合有与顶板802和滑板803相接的螺杆B16。在具体的位置上，本实施例中，所述的L型板801的内壁5上加工T型槽，滑板803的端口焊接有在T型槽内滑动的T型块。本实施例中，所述的吸盘804的顶端活动的铁杆14与滑板803相焊接，铁杆14的外部套有分别与吸盘804和滑板803相接的弹簧15。本实施例中，所述的吸盘804与放置在L型板801上的铝合金门窗紧密相接。本实施例中，所述的喷嘴10的喷口朝向铝合金门窗的表面。使用时，先将铝合金的门窗板体放置到L型板801上，由于不同的门窗板的厚度不同，将滑板803在L型板801下滑到直到吸盘804与铝合金的门窗板接触后，利用螺杆A13将L型板801和滑板803的一端进行固定，在利用螺杆B16将顶板802与滑板803另一端进行固定，使得滑板803的两端都被固定住，可以很好的对铝合金的门窗板体进行夹持，然后气缸9驱动喷嘴10下降，液泵3从漆料箱2中抽出漆料从喷嘴10上喷出，马达5驱动丝杆501旋转，将铝合金的门窗板体的表面都喷到，一面喷完后，气缸9驱动喷嘴10上升，电机6控制L型板801旋转180°，重复上述步骤对铝合金的门窗板体的另一面进行喷料。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝合金门窗加工喷漆装置，包括支撑架，其特征在于：所述的支撑架的顶面上分别安装有漆料箱和液泵，支撑架沿长度方向的顶内壁上安装滑轨，支撑架的侧壁顶端和底端分别连接马达和电机，所述的马达上旋转的丝杆与支撑架的轴承相接，丝杆上啮合有竖板，竖板的顶端卡在滑轨上来回滑动，竖板的外壁上固定气缸，气缸上伸缩的气缸杆端口连接喷嘴，所述的电机输出端旋转的电机轴穿过支撑架连接有夹紧装置，所述的漆料箱与液泵的输入端通过管道连接，液泵的输出端与喷嘴通过管道连接。/n

【技术特征摘要】
1.铝合金门窗加工喷漆装置，包括支撑架，其特征在于：所述的支撑架的顶面上分别安装有漆料箱和液泵，支撑架沿长度方向的顶内壁上安装滑轨，支撑架的侧壁顶端和底端分别连接马达和电机，所述的马达上旋转的丝杆与支撑架的轴承相接，丝杆上啮合有竖板，竖板的顶端卡在滑轨上来回滑动，竖板的外壁上固定气缸，气缸上伸缩的气缸杆端口连接喷嘴，所述的电机输出端旋转的电机轴穿过支撑架连接有夹紧装置，所述的漆料箱与液泵的输入端通过管道连接，液泵的输出端与喷嘴通过管道连接。


2.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工喷漆装置，其特征在于：所述的夹紧装置包括L型板、顶板、滑板和吸盘，L型板与电机的电机轴端口相焊接，顶板焊接在L型板的顶端，滑板与L型板活动连接，吸盘的顶端与滑板相接。


3.根据权利要求2所述的铝合金门窗加工喷漆装置，其特征在于：所述的L型板和滑板上加工有竖直对齐的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄东建，何旺君，
申请(专利权)人：佛山市其邦家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44