一种用于不同比重物料粉碎及输送的立式粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种用于不同比重物料粉碎及输送的立式粉碎机，包括碎料腔，所述碎料腔的下方安装有底座支架，碎料腔的内部安装有碎料机构，碎料腔上方设有第一驱动电机，碎料腔的上盖板的外周开设有若干入料口，若干入料口处安装连接有若干第一螺旋输送器，碎料腔的下盖板的外周开设有环形出料口，所述出料口处安装连接有料斗，料斗的下料口连接有第二螺旋输送器，碎料腔的上盖板和下盖板的中部均设有循环水冷却轴承座。本实用新型专利技术可对水分超过20%的物料进行磨粉处理，利用两个螺旋输送器的转速差使粉碎机内部出现局部真空，减小空气阻力，且全程处于密封状态，无扬尘，使得本设备具有高效、节能、降燥和环保的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不同比重物料粉碎及输送的立式粉碎机
本技术涉及粉碎机
，尤其涉及一种用于不同比重物料粉碎及输送的立式粉碎机。
技术介绍
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，现有的采用球磨机磨时，发现所磨物料水分超过5%以上就不能磨，粉体全部粘连导致粉体不能流出，并且比重轻的粉体先出，重的后出来，易导致比例失调。采用卧式粉碎机时，所磨粉体用空气提升输送，声音大，灰尘多，污染严重，无法使用。为此，本技术提供了一种满足生产需求的粉碎机。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供了一种用于不同比重物料粉碎及输送的立式粉碎机，其具体技术方案如下。一种用于不同比重物料粉碎及输送的立式粉碎机，包括碎料腔，所述碎料腔的下方安装有底座支架，碎料腔的内部安装有碎料机构，所述碎料腔的上方设有第一驱动电机，碎料腔的上盖板的外周部位开设有若干入料口，所述若干入料口处安装连接有若干第一螺旋输送器，碎料腔的下盖板的外周开设有环形出料口，所述出料口处安装连接有料斗，所述料斗的下料口连接有第二螺旋输送器，所述碎料腔的上盖板和下盖板的中部均设有循环水冷却轴承座。进一步的，所述碎料机构包括转动轴和套接在转动轴上的若干旋转刀组。进一步的，所述旋转刀组包括转动盘和呈放射状连接于转动盘外周的旋转刀片，所述转动盘套接在转动轴上。进一步的，所述旋转刀片通过固定螺栓固定连接在转动盘上。进一步的，所述转动轴的上、下端均固定于循环水冷却轴承座，其中，所述转动轴的上端还连接第一驱动电机的输出轴。进一步的，所述第一螺旋输送器包括第二驱动电机和第一螺旋输送管道，所述第一螺旋输送管道一端连接第二驱动电机，另一端连接入料口，其中所述第一螺旋输送管道一端的一侧开设有进料口。进一步的，所述第二螺旋输送器包括第三驱动电机和第二螺旋输送管道，所述第二螺旋输送管道一端连接第三驱动电机，所述第二螺旋输送管道一端的一侧开设有与所述料斗的下料口连接的收料口。本技术可对水分超过20%的物料进行磨粉处理，处理过程中利用两个螺旋输送器的转速差，使得粉碎机内部出现局部真空，有效减小空气阻力，且全程处于密封状态，无扬尘，使得本设备具有高效、节能、降燥和环保的优点。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的碎料机构示意图；图中，1-碎料腔，2-料斗，3-底座支架，4-碎料机构，5-第一驱动电机，6-入料口，7-第一螺旋输送器，71-第二驱动电机，72-第一螺旋输送管道，8-出料口，9-第二螺旋输送器，91-第三驱动电机，92-第二螺旋输送管道，10-转动轴，11-转动盘，12-旋转刀片，13-循环水冷却轴承座，14-进料口，15-收料口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和技术效果更加清楚明白，以下结合说明书附图，对本技术作进一步详细说明。如图1-2所示，一种用于不同比重物料粉碎及输送的立式粉碎机，包括碎料腔1，所述碎料腔1的下方安装有底座支架3，碎料腔1的内部安装有碎料机构4，所述碎料腔1的上方设有第一驱动电机5，碎料腔1的上盖板的外周部位开设有若干入料口6，所述若干入料口6处安装连接有若干第一螺旋输送器7，碎料腔1的下盖板的外周开设有环形出料口8，所述出料口8处安装连接有料斗2，所述料斗2的下料口连接有第二螺旋输送器9。所述碎料腔1的上盖板和下盖板中部均设有循环水冷却轴承座13。所述碎料机构4包括转动轴10和套接在转动轴10上的若干旋转刀组。所述旋转刀组包括转动盘11和呈放射状连接于转动盘11外周的旋转刀片12，所述转动盘11套接在转动轴10上。所述旋转刀片12通过固定螺栓固定连接在转动盘11上。所述转动轴10的上、下端均固定于循环水冷却轴承座13，其中，所述转动轴10的上端还连接第一驱动电机5的输出轴。所述第一螺旋输送器7包括第二驱动电机71和第一螺旋输送管道72，所述第一螺旋输送管道72一端连接第二驱动电机71，另一端连接入料口6，其中所述第一螺旋输送管道72一端的一侧开设有进料口14。所述第二螺旋输送器9包括第三驱动电机91和第二螺旋输送管道92，所述第二螺旋输送管道92一端连接第三驱动电机91，另一端连接收料机构，所述第二螺旋输送管道92一端的一侧开设有与所述料斗2的下料口连接的收料口15。本技术在使用时，开启各驱动电机电源，第一螺旋输送器7转速为30转/分，第二螺栓输送器9的转速为150转/分，将混合后的物料通过第一螺旋输送器7输送至入料口6，以自由落体的状态通过粉碎机构4，在物料填充的密封以及第二螺栓输送器9的转速快于第一螺旋输送器7的转速作用下，粉碎机构4的碎料腔1内产生了局部真空,降低了旋转刀片12高速旋转的空气阻力，从而达到了节能的效果，在高速旋转的刀组作用下，混合物料得到充分的粉碎，均匀的达到200目左右粉体，粉体比例均匀，粉体产量高达8吨/小时。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于不同比重物料粉碎及输送的立式粉碎机，包括碎料腔（1），其特征在于，所述碎料腔（1）的下方安装有底座支架（3），碎料腔（1）的内部安装有碎料机构(4)，所述碎料腔（1）的上方设有第一驱动电机（5），碎料腔（1）的上盖板的外周部位开设有若干入料口（6），所述若干入料口（6）处连接有若干第一螺旋输送器（7），碎料腔（1）的下盖板的外周开设有环形出料口（8），所述出料口（8）处连接有料斗（2），所述料斗（2）的下料口连接有第二螺旋输送器（9），所述碎料腔（1）的上盖板和下盖板的中部均设有循环水冷却轴承座（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于不同比重物料粉碎及输送的立式粉碎机，包括碎料腔（1），其特征在于，所述碎料腔（1）的下方安装有底座支架（3），碎料腔（1）的内部安装有碎料机构(4)，所述碎料腔（1）的上方设有第一驱动电机（5），碎料腔（1）的上盖板的外周部位开设有若干入料口（6），所述若干入料口（6）处连接有若干第一螺旋输送器（7），碎料腔（1）的下盖板的外周开设有环形出料口（8），所述出料口（8）处连接有料斗（2），所述料斗（2）的下料口连接有第二螺旋输送器（9），所述碎料腔（1）的上盖板和下盖板的中部均设有循环水冷却轴承座（13）。


2.如权利要求1所述的一种用于不同比重物料粉碎及输送的立式粉碎机，其特征在于，所述碎料机构（4）包括转动轴（10）和套接在转动轴上的若干旋转刀组。


3.如权利要求2所述的一种用于不同比重物料粉碎及输送的立式粉碎机，其特征在于，所述旋转刀组包括转动盘（11）和呈放射状连接于转动盘（11）外周的旋转刀片（12），所述转动盘（11）套接在转动轴（10）上。


4.如权利要求3所述的一种用于不同...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾寅超，沈加勋，
申请(专利权)人：河北皓清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13