一种齿辊制造技术

本实用新型专利技术公开了齿辊技术领域的一种齿辊，所述齿盘的外壁上均匀固定设置有破碎齿环，所述安装辊体的外壁圆周方向上均匀开设有横向的插接通槽，所述插接通槽的前侧底部前后两侧均开设有安装槽，所述安装槽内远离开口的一侧侧壁上开设有螺纹槽，所述齿盘内壁圆周方向均匀固定设置有和插接通槽相适配的插接板，所述插接板远离齿盘的一端固定装配有安装板，所述安装板上开设有螺纹通孔，且所述安装板上螺接装配有紧固螺栓，紧固螺栓贯穿螺纹通孔后和螺纹槽螺接装配，即可实现安装板和安装辊体之间的安装，从而完成齿盘和安装辊体之间的安装，同时能够在齿盘上的破碎齿环在进行破碎作业时保证齿盘和安装辊体的安装稳固性，使用安全性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种齿辊
本技术涉及齿辊
，具体为一种齿辊。
技术介绍
现有齿辊破碎机在破碎齿辊使用一段时间后，破碎齿会发生磨损甚至破裂损坏，这就会影响齿辊的工作可靠性，因此需要进行整体更换，成本较高，尽管齿板结构种类很多，相应的辊筒结构也很多，它们各有各的优缺点，有的连接可靠，但拆装困难，有的拆装简便，但连接不太可靠，容易发生齿板脱落等情况，存在使用安全隐患，为此，我们提出一种齿辊。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿辊，包括安装辊体，所述安装辊体外壁装配有齿盘，所述安装辊体的左右两端中心处均固定装配有轴肩，且两组所述轴肩的相背离一侧固定装配有连接轴，所述齿盘的外壁上均匀固定设置有破碎齿环，所述安装辊体的外壁圆周方向上均匀开设有横向的插接通槽，所述插接通槽的前侧底部前后两侧均开设有安装槽，所述安装槽内远离开口的一侧侧壁上开设有螺纹槽，所述齿盘内壁圆周方向均匀固定设置有和插接通槽相适配的插接板，所述插接板远离齿盘的一端固定装配有安装板，所述安装板上开设有螺纹通孔，且所述安装板上螺接装配有紧固螺栓，且所述紧固螺栓贯穿螺纹通孔后和螺纹槽螺接装配。优选的，所述插接通槽沿着安装辊体的外壁圆周方向均匀设置为六组结构相同的开口插槽，且所述插接通槽的长度小于安装辊体的长度，且所述插接板的尺寸和插接通槽的尺寸相适配。优选的，所述安装槽对称设置在插接通槽的前后两侧，且所述安装槽和插接通槽连通，所述安装板的尺寸和安装槽的尺寸相适配。优选的，所述插接板的右端底部固定设置有限位块，且所述插接通槽内后侧壁底部开设有和限位块相适配的限位槽。优选的，所述破碎齿环包括均匀固定设置在齿盘外壁上的破碎齿体，水平相邻两组所述破碎齿体之间设置有垂直导流槽，垂直相邻两组所述破碎齿体之间设置有水平导流槽，且所述水平导流槽和垂直导流槽交错连通排列。优选的，所述螺纹通孔和螺纹槽相对应，且所述螺纹通孔、螺纹槽和紧固螺栓相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，将齿盘和安装辊体实现分离式安装，便于实现更换同时便于维修，将齿盘上的插接板插进插接通槽中，这样能够实现齿盘和安装辊体的定位安装，并在插接通槽中推动插接板能够促使安装板装配在安装槽中，然后将紧固螺栓螺接装配在螺纹通孔中，这样紧固螺栓贯穿螺纹通孔后和螺纹槽螺接装配，即可实现安装板和安装辊体之间的安装，从而完成齿盘和安装辊体之间的安装，操作便捷，同时能够在齿盘上的破碎齿环在进行破碎作业时保证齿盘和安装辊体的安装稳固性，使用安全性较高。附图说明图1为本技术整体结构主视图；图2为本技术整体结构左视图；图3为本技术安装辊体结构示意图；图4为本技术齿盘结构示意图；图5为本技术A部放大结构示意图。图中：1、安装辊体；2、齿盘；3、破碎齿环；31、破碎齿体；32、水平导流槽；33、垂直导流槽；4、轴肩；5、连接轴；6、插接通槽；7、安装槽；8、螺纹槽；9、插接板；10、安装板；11、螺纹通孔；12、紧固螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种齿辊，包括安装辊体1，安装辊体1外壁装配有齿盘2，安装辊体1的左右两端中心处均固定装配有轴肩4，且两组轴肩4的相背离一侧固定装配有连接轴5，齿盘2的外壁上均匀固定设置有破碎齿环3，安装辊体1的外壁圆周方向上均匀开设有横向的插接通槽6，插接通槽6的前侧底部前后两侧均开设有安装槽7，安装槽7内远离开口的一侧侧壁上开设有螺纹槽8，齿盘2内壁圆周方向均匀固定设置有和插接通槽6相适配的插接板9，插接板9远离齿盘2的一端固定装配有安装板10，安装板10上开设有螺纹通孔11，且安装板10上螺接装配有紧固螺栓12，且紧固螺栓12贯穿螺纹通孔11后和螺纹槽8螺接装配。请参阅图3，插接通槽6沿着安装辊体1的外壁圆周方向均匀设置为六组结构相同的开口插槽，且插接通槽6的长度小于安装辊体1的长度，且插接板9的尺寸和插接通槽6的尺寸相适配；请参阅图3，安装槽7对称设置在插接通槽6的前后两侧，且安装槽7和插接通槽6连通，安装板10的尺寸和安装槽7的尺寸相适配；插接板9的右端底部固定设置有限位块，且插接通槽6内后侧壁底部开设有和限位块相适配的限位槽；请参阅图5，破碎齿环3包括均匀固定设置在齿盘2外壁上的破碎齿体31，水平相邻两组破碎齿体31之间设置有垂直导流槽33，垂直相邻两组破碎齿体31之间设置有水平导流槽32，且水平导流槽32和垂直导流槽33交错连通排列，破碎齿环3上的破碎齿体31能够完成破碎，水平导流槽32和垂直导流槽33能够在破碎齿体31工作时提供破碎缓冲空间，提高破碎效果；螺纹通孔11和螺纹槽8相对应，且螺纹通孔11、螺纹槽8和紧固螺栓12相适配。工作原理：将齿盘2和安装辊体1实现分离式安装，便于实现更换同时便于维修，将齿盘2上的插接板9插进插接通槽6中，这样能够实现齿盘2和安装辊体1的定位安装，并在插接通槽6中推动插接板9能够促使安装板10装配在安装槽7中，然后将紧固螺栓12螺接装配在螺纹通孔11中，这样紧固螺栓12贯穿螺纹通孔11后和螺纹槽8螺接装配，即可实现安装板10和安装辊体1之间的安装，从而完成齿盘2和安装辊体1之间的安装，操作便捷，同时能够在齿盘2上的破碎齿环3在进行破碎作业时保证齿盘2和安装辊体1的安装稳固性，使用安全性较高，另外破碎齿环3上的破碎齿体31能够完成破碎，水平导流槽32和垂直导流槽33能够在破碎齿体31工作时提供破碎缓冲空间，提高破碎效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿辊，包括安装辊体(1)，所述安装辊体(1)外壁装配有齿盘(2)，所述安装辊体(1)的左右两端中心处均固定装配有轴肩(4)，且两组所述轴肩(4)的相背离一侧固定装配有连接轴(5)，其特征在于：所述齿盘(2)的外壁上均匀固定设置有破碎齿环(3)，所述安装辊体(1)的外壁圆周方向上均匀开设有横向的插接通槽(6)，所述插接通槽(6)的前侧底部前后两侧均开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内远离开口的一侧侧壁上开设有螺纹槽(8)，所述齿盘(2)内壁圆周方向均匀固定设置有和插接通槽(6)相适配的插接板(9)，所述插接板(9)远离齿盘(2)的一端固定装配有安装板(10)，所述安装板(10)上开设有螺纹通孔(11)，且所述安装板(10)上螺接装配有紧固螺栓(12)，且所述紧固螺栓(12)贯穿螺纹通孔(11)后和螺纹槽(8)螺接装配。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿辊，包括安装辊体(1)，所述安装辊体(1)外壁装配有齿盘(2)，所述安装辊体(1)的左右两端中心处均固定装配有轴肩(4)，且两组所述轴肩(4)的相背离一侧固定装配有连接轴(5)，其特征在于：所述齿盘(2)的外壁上均匀固定设置有破碎齿环(3)，所述安装辊体(1)的外壁圆周方向上均匀开设有横向的插接通槽(6)，所述插接通槽(6)的前侧底部前后两侧均开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内远离开口的一侧侧壁上开设有螺纹槽(8)，所述齿盘(2)内壁圆周方向均匀固定设置有和插接通槽(6)相适配的插接板(9)，所述插接板(9)远离齿盘(2)的一端固定装配有安装板(10)，所述安装板(10)上开设有螺纹通孔(11)，且所述安装板(10)上螺接装配有紧固螺栓(12)，且所述紧固螺栓(12)贯穿螺纹通孔(11)后和螺纹槽(8)螺接装配。


2.根据权利要求1所述的一种齿辊，其特征在于：所述插接通槽(6)沿着安装辊体(1)的外壁圆周方向均匀设置为六组结构相同的开口插槽，且所述插接通槽(6)的长度小于安装辊体(1)的长度，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永存，
申请(专利权)人：凤庆路平机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53